一種深孔脹接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脹接結(jié)構(gòu)，特別是一種列管換熱設(shè)備上管板和列管采用的連接結(jié)構(gòu)，屬于化工裝備設(shè)計(jì)及加工【技術(shù)領(lǐng)域】；所示深孔脹接結(jié)構(gòu)由管板和列管組成，所述管板上設(shè)置有管孔，且管孔中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽，所述列管穿過管板并通過脹接組合為一體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理可靠，能夠有效的對(duì)管板和列管間進(jìn)行密封，能在換熱單元的管板兩側(cè)承受大壓差下保證良好的密封性能，滿足換熱器設(shè)計(jì)、加工及使用的需要。
【專利說明】一種深孔脹接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脹接結(jié)構(gòu)，特別是一種列管換熱設(shè)備上管板和列管采用的連接結(jié)構(gòu)，屬于化工裝備設(shè)計(jì)及加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的列管換熱裝備的設(shè)計(jì)中，通常列管端部與管板間采用焊接方式進(jìn)行密封，但在一些多管板換熱裝備的設(shè)計(jì)中，常常要求內(nèi)側(cè)管板與列管間應(yīng)具有密封性能，但該接頭無法通過焊接實(shí)現(xiàn)密封，因此為確保該接頭能承受內(nèi)側(cè)管板兩側(cè)的壓力差，該接頭只能采用脹接連接結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的脹接設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在制造過程中不易脹好，密封性能較差，在管板兩側(cè)的壓差較大時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種換熱裝備的列管與管板密封連接結(jié)構(gòu)的深孔脹接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)便于加工制造、使用壽命較長(zhǎng)，且能承受較大壓差，以滿足換熱器設(shè)計(jì)、加工及使用的需要。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種深孔脹接結(jié)構(gòu)，由管板和列管組成，所述管板上設(shè)置有管孔，且管孔中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽，所述列管穿過管板并通過脹接組合為一體結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，所述脹接環(huán)形槽為3條。
[0007]進(jìn)一步的，所述脹接環(huán)形槽的槽間距為槽寬的0.8-2倍。
[0008]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，所述脹接環(huán)形槽的槽寬為8_12mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述脹接環(huán)形槽的槽深為0.5-0.8_。
[0010]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，所述管板與列管的硬度差為30-50布氏硬度。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，所述管板上設(shè)置有管孔，管孔沿長(zhǎng)度方向中部的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽，所述管板在管孔的兩端部是不脹區(qū)，而脹接環(huán)形槽所在的區(qū)域是高強(qiáng)度脹區(qū)，在不脹區(qū)和高強(qiáng)度脹區(qū)之間的過渡區(qū)是貼脹區(qū)，進(jìn)一步的，通過脹接環(huán)形槽采用脹接操作使得管板和列管間形成高強(qiáng)度的密封圈，以滿足管板兩側(cè)的壓差使用需求。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:所述深孔脹接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理可靠，能夠有效的對(duì)管板和列管間進(jìn)行密封，能在換熱單元的管板兩側(cè)承受大壓差下保證良好的密封性能，且能夠在不便于焊接的情況下進(jìn)行密封以滿足換熱器設(shè)計(jì)、加工及使用的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型圖1中A點(diǎn)放大圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1-管板、2-列管、3-管孔、4-脹接環(huán)形槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由管板I和列管2組成，所述管板I上設(shè)置有管孔3，且管孔3中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽4，所述脹接環(huán)形槽4的條數(shù)根據(jù)管板I的厚度和管板I兩側(cè)設(shè)計(jì)壓力而確定，本實(shí)施例中選用的管板I厚度為150mm,其中管孔3中段為高強(qiáng)度脹區(qū)，高強(qiáng)度脹區(qū)設(shè)置有3條脹接環(huán)形槽4，如圖2所示，脹接環(huán)形槽4的寬度為IOmm,深度為0.6mm,槽間距為槽寬的I倍，即IOmm,管孔3兩端部為不脹區(qū)，其直徑與列管2相適應(yīng)，不脹區(qū)的長(zhǎng)度為3mm，不脹區(qū)與高強(qiáng)度脹區(qū)間的區(qū)域?yàn)橘N脹區(qū)，列管2的為？?38X2.5規(guī)格，在材質(zhì)選擇和處理上，管板I和列管2的硬度差30-50布氏硬度為宜，并控制列管2和管孔3的表面粗糙度，本實(shí)用性的深孔脹接結(jié)構(gòu)，將列管2安裝入管板I的管孔3內(nèi)，采用液壓脹緊機(jī)構(gòu)對(duì)管孔3內(nèi)進(jìn)行脹接而成。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由管板I和列管2組成，所述管板I上設(shè)置有管孔3，且管孔3中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽4，所述脹接環(huán)形槽4的條數(shù)根據(jù)管板I的厚度和管板I兩側(cè)設(shè)計(jì)壓力而確定，本實(shí)施例中選用的管板I厚度為150_，其中中段的高強(qiáng)度脹區(qū)，高強(qiáng)度脹區(qū)設(shè)置有2條脹接環(huán)形槽4，脹接環(huán)形槽4的寬度為12mm，深度為0.8mm,槽間距為槽寬的2倍，即24mm，管孔3兩端部為不脹區(qū)，其直徑與列管2相適應(yīng)，不脹區(qū)的長(zhǎng)度為4mm，不脹區(qū)與高強(qiáng)度脹區(qū)間的區(qū)域?yàn)橘N脹區(qū)，列管2的為？?38 X 2.5規(guī)格，在材質(zhì)選擇和處理上，管板I和列管2的硬度差30-50布氏硬度為宜，并控制列管2和管孔3的表面粗糙度，本實(shí)用性的深孔脹接結(jié)構(gòu)，將列管2安裝入管板I的管孔3內(nèi)，采用液壓脹緊機(jī)構(gòu)對(duì)管孔3內(nèi)進(jìn)行脹接而成。
[0022]實(shí)施例3
[0023]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由管板I和列管2組成，所述管板I上設(shè)置有管孔3，且管孔3中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽4，所述脹接環(huán)形槽4的條數(shù)根據(jù)管板I的厚度和管板I兩側(cè)設(shè)計(jì)壓力而確定，本實(shí)施例中選用的管板I厚度為150_，其中中段為高強(qiáng)度脹區(qū)，高強(qiáng)度脹區(qū)設(shè)置有4條脹接環(huán)形槽4，脹接環(huán)形槽4的寬度為8mm，深度為0.5mm，槽間距為槽寬的0.8倍，即6.4mm，管孔3兩端部為不脹區(qū)，其直徑與列管2相適應(yīng)，不脹區(qū)的長(zhǎng)度為5mm，不脹區(qū)與高強(qiáng)度脹區(qū)間的區(qū)域?yàn)橘N脹區(qū)，列管2的為？?38 X 2.5規(guī)格，在材質(zhì)選擇和處理上，管板I和列管2的硬度差30-50布氏硬度為宜，并控制列管2和管孔3的表面粗糙度，本實(shí)用性的深孔脹接結(jié)構(gòu)，將列管2安裝入管板I的管孔3內(nèi)，采用液壓脹緊機(jī)構(gòu)對(duì)管孔3內(nèi)進(jìn)行脹接而成。
[0024]基于本實(shí)用新型的3條脹接環(huán)形槽，在脹接環(huán)形槽的槽間距為槽寬的0.8-2倍、脹接環(huán)形槽的槽寬8-12mm、槽深0.5-0.8mm、管板與列管的硬度差為30-50布氏硬度的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，能有效降低脹接過程中管板與列管的配合密封難度，且使得管板與列管間的密封更良好，能更好的在管板兩側(cè)承受大壓差下保證其密封性能。
[0025]本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理可靠，能夠有效的對(duì)管板和列管間進(jìn)行密封，能在換熱單元的管板兩側(cè)承受大壓差下保證良好的密封性能，滿足換熱器設(shè)計(jì)、加工及使用的需要。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔脹接結(jié)構(gòu)，其特征在于:由管板(I)和列管(2)組成，所述管板(I)上設(shè)置有管孔(3)，且管孔(3)中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽(4)，所述列管(2)穿過管板(I)并通過脹接組合為一體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的深孔脹接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脹接環(huán)形槽(4)為3條。
3.如權(quán)利要求1或2所述的深孔脹接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脹接環(huán)形槽(4)的槽間距為槽寬的0.8-2倍。
4.如權(quán)利要求3所述的深孔脹接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脹接環(huán)形槽(4)的槽寬為8-12mm。
5.如權(quán)利要求4所述的深孔脹接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脹接環(huán)形槽(4)的槽深為0.5-0.8mm。
6.如權(quán)利要求1或2或4或5任一項(xiàng)所述的深孔脹接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管板(I)與列管(2)的硬度差為30-50布氏硬度。
【文檔編號(hào)】F28F9/04GK203586919SQ201320754600
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】陳安, 陳啟輝, 唐再文, 黃剛, 王培培 申請(qǐng)人:四川科新機(jī)電股份有限公司