一種典型的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種典型的循環(huán)流化床鍋爐，由排渣、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、給煤口、爐膛、分離器、返料裝置、過熱器、省煤器及二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口組成，其煤和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱，粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流，氣固混合物離開爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來回送爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒，未被分離出來的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。
【專利說明】一種典型的循環(huán)流化床鍋爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體的講涉及一種典型的循環(huán)流化床鍋爐。
[0002]【背景技術(shù)】:
低溫的動力控制燃燒:由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低，一般在850 - 900°C之間，其燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)內(nèi)，并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合，這種情況下的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速度的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高，其燃燒效率往往可達(dá)到98% - 99%以上，高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程:循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了爐膛內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)和由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)兩種循環(huán)，整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種循環(huán)運(yùn)動過程中逐步完成的，高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程:在循環(huán)流化床鍋爐中可以人為改變爐內(nèi)物料循環(huán)量，以適應(yīng)不同的燃燒工況，物料分離系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特征，大量物料參與循環(huán)實(shí)現(xiàn)整個爐膛內(nèi)的控制燃燒過程，是循環(huán)流床鍋爐區(qū)別于鼓泡流化床鍋爐的根本特點(diǎn)，因?yàn)楣呐萘骰插仩t的燃燒主要發(fā)生在床內(nèi)。所以循環(huán)流床鍋爐燃燒必須具備的三個條件是:(1)要保證一定的流體速度，而且還要保證物料粒度處于適當(dāng)?shù)?、使床層在快速流區(qū)域的粒度。(2)要有足夠的物料分離。(3)要有物料回送，要有充分的措施以維持物料的平衡。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種典型的循環(huán)流化床鍋爐。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種典型的循環(huán)流化床鍋爐，由排渣、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、給煤口、爐膛、分離器、返料裝置、過熱器、省煤器及二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口組成，其煤和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱，粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流，氣固混合物離開爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大量固體顆粒(煤粒、脫硫齊U)被分離出來回送爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒，未被分離出來的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。
[0005]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖:
圖中，1、排渣，2、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，3、給煤口，4、爐膛，5、分離器，6、返料裝置，7、過熱器，
8、省煤器，9、二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。
[0006]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0007]一種典型的循環(huán)流化床鍋爐，由排渣1、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 2、給煤口 3、爐膛4、分離器
5、返料裝置6、過熱器7、省煤器8及二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 9組成，煤和脫硫劑送入爐膛4后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛4上部運(yùn)動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱，粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流，氣固混合物離開爐膛4后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器5，大量固體顆粒(煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛4，進(jìn)行循環(huán)燃燒，未被分離出來的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器8和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。
【權(quán)利要求】
1.一種典型的循環(huán)流化床鍋爐，由排渣1、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 2、給煤口 3、爐膛4、分離器5、返料裝置6、過熱器7、省煤器8及二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 9組成，其特征是:煤和脫硫劑送入爐膛4后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛4上部運(yùn)動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱，粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流，氣固混合物離開爐膛4后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器5，大量固體顆粒(煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛4，進(jìn)行循環(huán)燃燒，未被分離出來的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器8和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。
【文檔編號】F23C10/26GK104344400SQ201310341327
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】李永強(qiáng) 申請人:黑龍江大明乳品機(jī)械有限公司