專利名稱：一種風(fēng)道點(diǎn)火系統(tǒng)及床下點(diǎn)火燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐點(diǎn)火技術(shù)，特別涉及一種床下點(diǎn)火燃燒器，還涉及到包 括該床下點(diǎn)火燃燒器的風(fēng)道點(diǎn)火系統(tǒng)，該風(fēng)道點(diǎn)火系統(tǒng)用于循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，中國(guó)是世界上循環(huán)流化床(CFB)鍋爐發(fā)電機(jī)組數(shù)量最多、總裝機(jī)容量最大、 發(fā)展速度最快的國(guó)家。目前，已經(jīng)投入的循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組超過3600臺(tái)，最大機(jī)組 容量為600MW ；總裝機(jī)容量約7000 8000萬(wàn)千瓦。其中，已投入運(yùn)行加上擬在建的135 150MW級(jí)040 480t/h)的循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組超過200臺(tái)；300MW級(jí)循環(huán)流化床發(fā) 電機(jī)組已投入運(yùn)行與擬在建的也超過60多臺(tái)。循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組是以循環(huán)流化床鍋爐為發(fā)電動(dòng)力。在啟動(dòng)循環(huán)流化床鍋 爐時(shí)，一般采用床上床下油槍聯(lián)合啟動(dòng)方式，以床下啟動(dòng)點(diǎn)火為主。為了實(shí)現(xiàn)床下點(diǎn)火，循 環(huán)流化床鍋爐設(shè)置有點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)，點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)包括點(diǎn)火風(fēng)道和位于點(diǎn)火風(fēng)道前端的床 下點(diǎn)火燃燒器。圖1為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐中，床下點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。該床下點(diǎn)火燃燒 器包括補(bǔ)風(fēng)通道004 ；燃燒風(fēng)道008、配風(fēng)風(fēng)道007、油槍002和配風(fēng)器001。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道004位 于燃燒風(fēng)道008周邊，并通過適當(dāng)?shù)难a(bǔ)風(fēng)孔與燃燒風(fēng)道008相通；燃燒風(fēng)道008前端封閉， 后端與點(diǎn)火風(fēng)道(圖中未示出)相通。配風(fēng)風(fēng)道后端007通過配風(fēng)器001與燃燒風(fēng)道008 前端相通。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道004與補(bǔ)風(fēng)口 005相通，且補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道004與補(bǔ)風(fēng)口 005之間設(shè)置有補(bǔ) 風(fēng)風(fēng)室003。油槍002前部的點(diǎn)火端穿過配風(fēng)風(fēng)道007伸到燃燒風(fēng)道008的前端，且油槍 002點(diǎn)火端與配風(fēng)器001相對(duì)應(yīng)。配風(fēng)風(fēng)道007與配風(fēng)口 006相通。當(dāng)進(jìn)行床下點(diǎn)火時(shí)，啟 動(dòng)油槍002，油槍002向燃燒風(fēng)道008供給燃油；通過配風(fēng)風(fēng)道007通入的空氣經(jīng)過配風(fēng)器 001后與油槍002供給的燃油合理混合，并使燃油燃燒；燃燒產(chǎn)生的煙氣通過點(diǎn)火風(fēng)道008 向后流動(dòng)；在煙氣流動(dòng)過程中，大量空氣通過補(bǔ)風(fēng)口 005、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)室003、補(bǔ)風(fēng)通道004與點(diǎn) 火風(fēng)道008之間的補(bǔ)風(fēng)孔進(jìn)入點(diǎn)火風(fēng)道008，使燃油完全燃燒，煙氣通過點(diǎn)火風(fēng)道008進(jìn)入 點(diǎn)火風(fēng)道加熱床料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)。在啟動(dòng)過程中，循環(huán)流化床鍋爐每次啟動(dòng)和調(diào)試都將消耗大量的燃油；如200MW 循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)和調(diào)試耗用燃油就高達(dá)1000噸，正常運(yùn)行時(shí)，每年燃油耗 用量達(dá)到100噸左右；300MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試耗油量更大，這就在大幅度 地增加了企業(yè)的成本投入。另外，為了提高升溫速率，促進(jìn)燃油與空氣的混合燃燒，油槍需要配備合適的霧化 片霧化燃油。在循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)和調(diào)試過程中，需要通過多次調(diào)整霧化片以提高燃油 的霧化效果，這就導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)和調(diào)試過程非常繁瑣；另外，在霧化片霧化可靠 性不高、燃油霧化效果不好時(shí)，還很容易造成油滴滴落到燃燒風(fēng)道008內(nèi)，不僅造成燃油浪 費(fèi)，還會(huì)影響循環(huán)流化床鍋爐正常啟動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于，提供一種床下點(diǎn)火燃燒器，以減少循環(huán)流化 床鍋爐點(diǎn)火時(shí)燃油耗用量。在提供上述床下點(diǎn)火燃燒器的同時(shí)，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于，提供一種包 括該床下點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供的床下點(diǎn)火燃燒器包括補(bǔ)風(fēng)通道、燃 燒風(fēng)道和配風(fēng)風(fēng)道，所述補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道與燃燒風(fēng)道相通，所述配風(fēng)風(fēng)道的后端與燃燒風(fēng)道的前 端相通，還包括燃燒器本體和點(diǎn)火端伸入燃燒器本體內(nèi)的點(diǎn)火裝置；所述燃燒器本體內(nèi)形 成內(nèi)燃段，所述內(nèi)燃段的前端與煤粉通道相通，后端與燃燒風(fēng)道的前端相通。可選的，所述配風(fēng)風(fēng)道后端形成周界風(fēng)噴口，所述周界風(fēng)噴口位于所述燃燒器本 體的后端端面的周圍。 可選的，在所述周界風(fēng)噴口周圍還設(shè)置有外部配風(fēng)噴口，所述外部配風(fēng)噴口與預(yù) 定風(fēng)源相通?？蛇x的，相對(duì)于所述燃燒器本體的后端端面，所述周界風(fēng)噴口向后伸出預(yù)定距離； 相對(duì)于所述周界風(fēng)噴口，所述外部配風(fēng)噴口向后伸出預(yù)定距離?？蛇x的，所述周界風(fēng)噴口和/或外部配風(fēng)噴口中設(shè)置有可調(diào)旋流葉片。可選的，內(nèi)燃段包括位于前端部分的擴(kuò)口部分和位于后端部分的縮口部分，所述 擴(kuò)口部分的前端的通流截面小于其后端的通流截面；所述縮口部分的前端的通流截面大于 其后端的通流截面。可選的，所述擴(kuò)口部分內(nèi)壁面設(shè)置有旋流葉片?？蛇x的，所述的床下點(diǎn)火燃燒器還包括位于燃燒器本體內(nèi)的聚燃裝置，所述聚燃 裝置包括前端通流截面等于后端通流截面的直筒或前端通流截面大于后端通流截面的錐 筒；所述點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火端位于所述錐筒或直筒中。可選的，所述點(diǎn)火裝置為等離子體發(fā)生器或包括油槍和配風(fēng)器的油槍組件?？蛇x的，所述點(diǎn)火裝置可活動(dòng)地安裝在燃燒器本體中。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型提供點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)包括點(diǎn)火風(fēng)道和床下點(diǎn) 火燃燒器，所述床下點(diǎn)火燃燒器為上述任一種床下點(diǎn)火燃燒器，所述點(diǎn)火風(fēng)道的前端與所 述燃燒風(fēng)道的后端相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的床下點(diǎn)火燃燒器包括補(bǔ)風(fēng)通道、燃燒風(fēng)道和 配風(fēng)風(fēng)道，所述補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道與燃燒風(fēng)道側(cè)邊，且與燃燒風(fēng)道相通，所述配風(fēng)風(fēng)道的后端與燃燒 風(fēng)道的前端相通；另外還包括燃燒器本體和點(diǎn)火端伸入燃燒器本體內(nèi)的點(diǎn)火裝置；所述燃 燒器本體內(nèi)形成內(nèi)燃段；所述內(nèi)燃段的前端與煤粉通道相通，后端與燃燒風(fēng)道的前端相通。 在使用過程中，通過適當(dāng)?shù)拿悍弁ǖ老蛉紵鞅倔w中通入煤粉氣流，并通過點(diǎn)火裝置將煤 粉點(diǎn)燃，使煤粉在內(nèi)燃段中進(jìn)行內(nèi)燃形成煤粉燃燒火焰，煤粉燃燒火焰再經(jīng)過內(nèi)燃段后端 噴入燃燒風(fēng)道；在燃燒風(fēng)道中，來(lái)自于配風(fēng)風(fēng)道的空氣進(jìn)一步補(bǔ)充煤粉燃燒所需的部分空 氣；煤粉進(jìn)行充分燃燒，為加熱床料提供足夠熱量。利用本實(shí)用新型提供的床下點(diǎn)火燃燒 器，主要利用煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)床料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)，因此可以 減少燃油耗用量；在點(diǎn)火裝置為非耗油的點(diǎn)火裝置時(shí)，可以避免燃油的消耗。由于主要利用 煤粉燃燒加熱床料，因此，可以用不消耗燃油的點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃煤粉氣流，不需要設(shè)置對(duì)燃油進(jìn)行霧化的霧化片，進(jìn)而可以簡(jiǎn)化循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)和調(diào)試過程，避免霧化效果不好產(chǎn) 生的燃油浪費(fèi)及油滴對(duì)循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)產(chǎn)生的不利影響。另外，在啟動(dòng)過程中，煤粉氣 流經(jīng)過多次補(bǔ)充空氣，進(jìn)行分級(jí)燃燒，還可以使煤粉中更多的氮轉(zhuǎn)化N2，降低NOx的排放。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述配風(fēng)風(fēng)道后端形成周界風(fēng)噴口，所述周界風(fēng)噴口位 于所述燃燒器本體的后端端面的周圍；這樣可以強(qiáng)化配風(fēng)風(fēng)道補(bǔ)充的空氣與煤粉的混合。在進(jìn)一步技術(shù)方案中，在所述周界風(fēng)噴口周圍還設(shè)置有外部配風(fēng)噴口，所述外部 配風(fēng)噴口與預(yù)定風(fēng)源相通；這樣可以增加煤粉燃燒的級(jí)數(shù)，提高煤粉的燃盡率。相對(duì)于所述燃燒器本體的后端端面，所述周界風(fēng)噴口向后伸出預(yù)定距離；相對(duì)于 所述周界風(fēng)噴口，所述外部配風(fēng)噴口向后伸出預(yù)定距離。這樣可以更好地調(diào)節(jié)煤粉燃燒火 焰，使后級(jí)補(bǔ)入空氣對(duì)前級(jí)形成的煤粉燃燒火焰進(jìn)行調(diào)整，并有利于補(bǔ)入空氣與煤粉的混合。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述周界風(fēng)噴口和/或外部配風(fēng)噴口中設(shè)置有可調(diào)旋流 葉片；這樣可以對(duì)補(bǔ)入空氣的流向和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步強(qiáng)化周界風(fēng)噴口和/或外部配 風(fēng)噴口補(bǔ)充的空氣與煤粉混合。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，內(nèi)燃段包括位于前端部分的擴(kuò)口部分和位于后端部分的 縮口部分，所述擴(kuò)口部分的前端的通流截面小于其后端的通流截面；所述縮口部分的前端 的通流截面大于其后端的通流截面。縮口部分可以提高煤粉燃燒火焰的流動(dòng)速度，提高煤 粉燃燒火焰的剛性；擴(kuò)口部分能夠使煤粉氣流的流動(dòng)速度降低，延長(zhǎng)煤粉氣流在內(nèi)燃段中 的停留時(shí)間，強(qiáng)化煤粉的燃燒。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述擴(kuò)口部分內(nèi)壁面設(shè)置有旋流葉片；旋流葉片可以將 貼在擴(kuò)口部分內(nèi)壁面的煤粉導(dǎo)入內(nèi)部燃燒區(qū)內(nèi)，強(qiáng)化燃燒，提高煤粉的燃盡率。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還包括與點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火端相對(duì)應(yīng)的聚燃裝置，聚燃裝 置包括套在點(diǎn)火端外部的直筒或錐筒；所述點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火端位于所述錐筒或直筒中。聚 燃裝置可以使點(diǎn)火端將附近的煤粉快速點(diǎn)燃，并保證點(diǎn)火的穩(wěn)定性和可靠性。所述點(diǎn)火裝置可活動(dòng)地安裝在燃燒器本體上；這樣不僅能夠方便地更換點(diǎn)火裝 置，還可以在特殊情況下，將現(xiàn)有技術(shù)中的油槍及其配風(fēng)器伸入到燃燒風(fēng)道或點(diǎn)火風(fēng)道中， 從而通過現(xiàn)有的啟動(dòng)方式的啟動(dòng)循環(huán)流化床鍋爐，提高床下點(diǎn)火燃燒器的適應(yīng)性。在提供上述床下點(diǎn)火燃燒器的基礎(chǔ)上，還提供了一種包括該床下點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn) 火風(fēng)道系統(tǒng)，由于床下點(diǎn)火燃燒器具有上述技術(shù)效果，包括該床下點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)道 系統(tǒng)也具有相對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果。

圖1是現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐中，床下點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種床下點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中燃燒器體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施二提供的床下點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的床下點(diǎn)火燃燒器另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。本文件中，方位詞“前”和“后”是以煤 粉氣流的流動(dòng)方向?yàn)閰⒄?，煤粉氣流先到達(dá)的位置為前，后到達(dá)的位置為后。實(shí)施例一請(qǐng)參考圖2，該圖是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種床下點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)示意 圖。該床下點(diǎn)火燃燒器包括補(bǔ)風(fēng)通道110、燃燒風(fēng)道120和配風(fēng)風(fēng)道130 ；補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道110位于 燃燒風(fēng)道120四周，并通過補(bǔ)風(fēng)孔111與燃燒風(fēng)道120相通，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道110通過補(bǔ)風(fēng)口 112 與預(yù)定風(fēng)源相通。配風(fēng)風(fēng)道130的后端形成周界風(fēng)噴口 131與燃燒風(fēng)道120的前端相通， 配風(fēng)風(fēng)道130前部通過配風(fēng)口 132與預(yù)定的風(fēng)源相通。另外，該床下點(diǎn)火燃燒器還包括燃 燒器本體140和點(diǎn)火裝置150。燃燒器本體140內(nèi)包括內(nèi)燃段141 ；內(nèi)燃段141的前端通過 彎頭142與預(yù)定的煤粉通道(圖中未示出)相通，后端與燃燒風(fēng)道120的前端相通，當(dāng)然， 內(nèi)燃段141也可以直接與預(yù)定的煤粉通道相通。點(diǎn)火裝置150的點(diǎn)火端151伸入燃燒器本體140的內(nèi)燃段141中，點(diǎn)火端151的 具體位置可以根據(jù)實(shí)際需要確定；比如可以伸入內(nèi)燃段141的前端的部分、中間的部分或 者其他位置；本例中，點(diǎn)火端151伸入內(nèi)燃段141的前端部分，以在內(nèi)燃室141前端點(diǎn)燃煤 粉氣流。上述床下點(diǎn)火燃燒器的工作原理如下煤粉氣流通過預(yù)定的煤粉通道進(jìn)入內(nèi)燃段141內(nèi)；在內(nèi)燃段141內(nèi)，點(diǎn)火裝置150 的點(diǎn)火端151將煤粉氣流點(diǎn)燃，使形成的煤粉燃燒火焰通過內(nèi)燃段141后端噴入燃燒風(fēng)道 120 ；為了保證煤粉充分燃燒，在進(jìn)入燃燒風(fēng)道120前端時(shí)，來(lái)自于配風(fēng)風(fēng)道130的部分空氣 通過周界風(fēng)噴口 131補(bǔ)入燃燒風(fēng)道120前端，使煤粉進(jìn)一步燃燒；另外，在周界風(fēng)噴口 131 之后，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道110通過補(bǔ)風(fēng)孔111向燃燒風(fēng)道110補(bǔ)入煤粉燃燒所需的其余空氣，使煤粉 進(jìn)行充分燃燒，形成的煤粉燃燒火焰通過燃燒風(fēng)道110噴入點(diǎn)火風(fēng)道，為加熱床料提供足 夠熱量，使循環(huán)流化床鍋爐的順利啟動(dòng)。利用本實(shí)施例提供的床下點(diǎn)火燃燒器，主要利用煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)床料進(jìn)行 加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)；因此，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中利用燃油加熱床料的技術(shù)方案 相比，可以減少燃油耗用量；在點(diǎn)火裝置為非耗油的點(diǎn)火裝置時(shí)，可以避免燃油的消耗。由于主要利用煤粉燃燒加熱床料，因此，可以用不消耗燃油的點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃煤粉 氣流，不需要設(shè)置對(duì)燃油進(jìn)行霧化的霧化片，進(jìn)而簡(jiǎn)化循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)和調(diào)試過程，避 免霧化效果不好產(chǎn)生的燃油浪費(fèi)及油滴對(duì)循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)產(chǎn)生的不利影響。另外，在啟動(dòng)過程中，煤粉氣流先在內(nèi)燃段141燃燒，經(jīng)過配風(fēng)風(fēng)道130補(bǔ)入部分 空氣后，繼續(xù)進(jìn)行燃燒；再通過補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道110補(bǔ)風(fēng)進(jìn)行燃燒，這樣其燃燒過程分成多個(gè)階 段，形成分級(jí)式燃燒；分級(jí)式燃燒可以使煤粉氣流中的煤粉中更多的氮形成隊(duì)；進(jìn)而可以減 小煤粉在鍋爐中繼續(xù)燃燒所產(chǎn)生的燃料型N0X，減少循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放量。由于燃燒火焰的密度比空氣密度小，從燃燒器本體140后端噴出的煤粉燃燒火焰 會(huì)產(chǎn)生上飄的傾向，這樣不僅不利于配風(fēng)風(fēng)道130補(bǔ)入空氣與煤粉氣流的混合，不能在最 佳時(shí)機(jī)補(bǔ)入空氣，還容易使煤粉氣流的后期燃燒效果變差，燃盡率較低。為了解決該技術(shù)問 題，本實(shí)施例中，配風(fēng)風(fēng)道130后端形成的周界風(fēng)噴口 131位于燃燒器本體140的后端端面 的周圍；這樣，配風(fēng)風(fēng)道130通過周界風(fēng)噴口 131補(bǔ)入的空氣不僅能夠?qū)姵鰞?nèi)燃段141的 煤粉燃燒火焰進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止煤粉燃燒火焰上飄；還能夠適時(shí)地補(bǔ)入適量的空氣，改善煤粉氣流的后期燃燒效果，提高煤粉燃盡率。為強(qiáng)化對(duì)煤粉燃燒火焰的調(diào)節(jié)，優(yōu)選技術(shù)方案中， 在周界風(fēng)噴口 131設(shè)置可調(diào)旋流葉片，以調(diào)整配風(fēng)風(fēng)道130補(bǔ)入空氣的角度和旋流強(qiáng)度。另 外，請(qǐng)參考圖2，實(shí)施例一中，為了使煤粉進(jìn)行充分燃燒，為床料加熱提供足夠熱量，在周界 風(fēng)噴口 131周圍還設(shè)置有外部配風(fēng)口 113 ；同樣，優(yōu)選技術(shù)方案中，外部配風(fēng)口 113也可以 設(shè)置相應(yīng)的可調(diào)旋流葉片，以調(diào)整外部配風(fēng)口 113補(bǔ)入空氣的角度和旋流強(qiáng)度。外部配風(fēng) 口 113可以與預(yù)定的風(fēng)源相通，以補(bǔ)入預(yù)定量的空氣；本例中，外部配風(fēng)口 113與補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道 110相通，以將通過補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道11補(bǔ)入的部分空氣提前補(bǔ)入。為使周界風(fēng)噴口 131和外部配 風(fēng)口 113更好地調(diào)節(jié)煤粉燃燒火焰，如圖2所示，本例中，燃燒器本體140后端端面相對(duì)于 周界風(fēng)噴口 131向前縮一段距離，而周界風(fēng)噴口 131相對(duì)于外部配風(fēng)口 113也向前縮一段 距離，即相對(duì)于燃燒器本體140的后端端面，周界風(fēng)噴口 131向后伸出預(yù)定距離Ll ；相對(duì)于 周界風(fēng)噴口 131，外部配風(fēng)噴口 113向后伸出預(yù)定距離L2。其中，Ll和L2范圍分別可以是 0 300mm。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道110位于燃燒風(fēng)道120周邊，補(bǔ)風(fēng)孔111位于補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道110與燃燒風(fēng)道 120之間的隔板上；本例中，補(bǔ)風(fēng)孔111的出口向后端傾斜；該結(jié)構(gòu)可以在燃燒風(fēng)道120的 軸向方向的貼壁補(bǔ)風(fēng)，在補(bǔ)入空氣的同時(shí)，可以對(duì)燃燒風(fēng)道120內(nèi)壁面進(jìn)行吹掃，即保護(hù)燃 燒風(fēng)道120，延長(zhǎng)燃燒風(fēng)道120使用壽命，又可以減少燃燒風(fēng)道120內(nèi)壁面積碳現(xiàn)象。請(qǐng)參考圖3，該圖是圖2中燃燒器體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。本例中，內(nèi)燃段141包括 位于前端部分的擴(kuò)口部分1411和位于后端部分的縮口部分1412。擴(kuò)口部分1411的前端 的通流截面小于其后端的通流截面；縮口部分1412的前端的通流截面大于其后端的通流 截面。擴(kuò)口部分1411能夠使煤粉氣流的流動(dòng)速度降低，延長(zhǎng)煤粉氣流在內(nèi)燃段141中的停 留時(shí)間，強(qiáng)化煤粉的燃燒；縮口部分1412可以提高煤粉燃燒火焰的流動(dòng)速度，提高煤粉燃 燒火焰的剛性；優(yōu)選技術(shù)方案中，使擴(kuò)口部分1411和縮口部分1412的通流截面逐漸變化。 另外，擴(kuò)口部分1411內(nèi)壁面設(shè)置有多個(gè)旋流葉片1413 ；旋流葉片1413可以將貼在擴(kuò)口部 分1411內(nèi)壁面的煤粉導(dǎo)入內(nèi)部燃燒區(qū)內(nèi)，強(qiáng)化燃燒，提高煤粉的燃盡率。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，點(diǎn)火裝置150為等離子體發(fā)生器，等離子體發(fā)生 器可以是中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201134973公開的等離子體發(fā)生器。床下點(diǎn)火燃燒器還包括與等 離子體發(fā)生器的點(diǎn)火端151相對(duì)應(yīng)的聚燃裝置160 ；聚燃裝置160包括套在點(diǎn)火端151外 部的直筒。直筒能夠避免外部煤粉氣流對(duì)著火煤粉的不利影響，提高著火煤粉的燃燒穩(wěn)定 性，為后續(xù)的煤粉氣流燃燒提供良好基礎(chǔ)。另外，聚燃裝置160也可以包括套在點(diǎn)火端151 外部的錐筒，并使錐筒前端的通流截面大于后端的通流截面，在煤粉氣流通過該錐筒時(shí)，錐 筒還可以將通過點(diǎn)火端151附近的煤粉氣流進(jìn)一步進(jìn)行濃縮，以使點(diǎn)火端更容易地點(diǎn)燃煤 粉氣流，提高煤粉氣流的著火穩(wěn)定性和可靠性；可以理解，錐筒的母線不限于為直線，也可 以為曲線，以形成通流截面呈曲線變化的錐筒結(jié)構(gòu)。優(yōu)選技術(shù)方案中，可以使聚燃裝置160 與等離子體發(fā)生器可以通過螺紋或焊接等方式固定相連；這樣，在更換點(diǎn)火裝置150時(shí)，可 以將點(diǎn)火裝置150和聚燃裝置160整體更換，為床下點(diǎn)火燃燒器的維護(hù)提供便利。當(dāng)然，在 點(diǎn)火裝置150為其他具體裝置時(shí)，也可以設(shè)置相應(yīng)的聚燃裝置160。請(qǐng)參考圖3，本例中，在聚燃裝置160后部的預(yù)定位置，還設(shè)置有多個(gè)葉柵170， 多個(gè)葉柵170成環(huán)形布置在內(nèi)燃段141內(nèi)壁面上，形成幾圈結(jié)構(gòu)；各圈有數(shù)量不同的葉柵 170 ；圈與圈之間的葉柵170交錯(cuò)，形成百葉窗式煤粉濃縮裝置。多個(gè)葉柵170可以將聚燃裝置160外部的煤粉導(dǎo)入內(nèi)部燃燒區(qū)內(nèi)，強(qiáng)化燃燒，提高煤粉的燃盡率。本例中，由于煤粉要在內(nèi)燃段141內(nèi)燃燒，為了提高燃燒器本體140的使用壽命， 燃燒器本體141可以由陶瓷材料制成；這樣即可以利用陶瓷的特性，保持燃燒器本體141 內(nèi)的溫度，進(jìn)而強(qiáng)化煤粉的燃燒；同時(shí)，可以利用陶瓷的耐高溫、耐熱震性，延長(zhǎng)燃燒器本體 141的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)床下點(diǎn)火燃燒器維護(hù)周期。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D2和圖3，本例中，點(diǎn)火裝置150可活動(dòng)地安裝在燃燒器本體141上。 如圖所示，彎頭142前部弧度部分設(shè)置有伸縮通道1421，在伸縮通道1421外口設(shè)置有插板 閥門1422。在更換點(diǎn)火裝置時(shí)，可以將插板閥門1422打開，將點(diǎn)火裝置150從燃燒器本體 141中抽出，方便更換點(diǎn)火裝置150 ；在制粉系統(tǒng)出現(xiàn)問題或由于其他原因，煤粉供給出現(xiàn) 問題等特殊情況下，可以將現(xiàn)有技術(shù)中的油槍及其配風(fēng)器伸入到燃燒風(fēng)道120或點(diǎn)火風(fēng)道 中，從而通過現(xiàn)有的啟動(dòng)方式啟動(dòng)循環(huán)流化床鍋爐；進(jìn)而提高床下點(diǎn)火燃燒器的適應(yīng)性。當(dāng) 然，為了方便點(diǎn)火裝置150的裝入和抽出，還可以在燃燒器本體140設(shè)置適當(dāng)?shù)闹螜C(jī)構(gòu)或 滑軌機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，還可以采用其他方式，以可活動(dòng)的方式將點(diǎn)火裝置150安裝在燃燒器本體 140中。插板閥門1422可以保持燃燒器本體140內(nèi)部空間的封閉性能，當(dāng)然，也可以采用其 他閥門保持燃燒器本體140內(nèi)部空間的封閉性能。實(shí)施例二請(qǐng)參考圖4，該圖是本實(shí)用新型實(shí)施二提供的床下點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí) 施例一相比，其不同之處在于點(diǎn)火裝置150為消耗燃油的油槍組件；油槍組件包括油槍和 與油槍配合使用的配風(fēng)器。油槍組件形成的點(diǎn)火端伸入內(nèi)燃段141的前端部分。與實(shí)施例 一相同，油槍組件可活動(dòng)地安裝在燃燒器本體中。如圖5所示，該圖是本實(shí)用新型實(shí)施例二 提供的床下點(diǎn)火燃燒器另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在點(diǎn)火裝置150為油槍組件時(shí)，在煤粉 供給出現(xiàn)問題或其他情況下，可以方便地對(duì)床下點(diǎn)火裝置進(jìn)行變化，使油槍組件直接向后 伸，使其點(diǎn)火端伸入到燃燒風(fēng)道120或點(diǎn)火風(fēng)道，就能夠以現(xiàn)有技術(shù)中的方式啟動(dòng)循環(huán)流 化床鍋爐。在提供的上述床下點(diǎn)火燃燒器的基礎(chǔ)上，還提供了一種點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)，點(diǎn)火風(fēng)道 系統(tǒng)包括點(diǎn)火風(fēng)道和床下點(diǎn)火燃燒器，所述床下點(diǎn)火燃燒器為上述任一種床下點(diǎn)火燃燒 器，所述點(diǎn)火風(fēng)道前端與所述燃燒風(fēng)道后端相通。由于點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，包 括該床下點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)也具有相對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，比如，在補(bǔ) 風(fēng)風(fēng)道110與補(bǔ)風(fēng)口 112之間可以設(shè)置適當(dāng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)室，配風(fēng)風(fēng)道130與配風(fēng)口 132之間可 以設(shè)置適當(dāng)配風(fēng)風(fēng)室，以使補(bǔ)入空氣壓力更均勻和穩(wěn)定；這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種床下點(diǎn)火燃燒器，包括補(bǔ)風(fēng)通道、燃燒風(fēng)道和配風(fēng)風(fēng)道，所述補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道與燃燒風(fēng) 道相通，所述配風(fēng)風(fēng)道的后端與燃燒風(fēng)道的前端相通，其特征在于，還包括燃燒器本體和點(diǎn) 火端伸入燃燒器本體內(nèi)的點(diǎn)火裝置；所述燃燒器本體內(nèi)形成內(nèi)燃段，所述內(nèi)燃段的前端與 煤粉通道相通，后端與燃燒風(fēng)道的前端相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，所述配風(fēng)風(fēng)道后端形成周界 風(fēng)噴口，所述周界風(fēng)噴口位于所述燃燒器本體的后端端面的周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，在所述周界風(fēng)噴口周圍還設(shè) 置有外部配風(fēng)噴口，所述外部配風(fēng)噴口與預(yù)定風(fēng)源相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，相對(duì)于所述燃燒器本體的后 端端面，所述周界風(fēng)噴口向后伸出；相對(duì)于所述周界風(fēng)噴口，所述外部配風(fēng)噴口向后伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，所述周界風(fēng)噴口和/或外部配 風(fēng)噴口中設(shè)置有可調(diào)旋流葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，內(nèi)燃段包括位于前 端部分的擴(kuò)口部分和位于后端部分的縮口部分，所述擴(kuò)口部分的前端的通流截面小于其后 端的通流截面；所述縮口部分的前端的通流截面大于其后端的通流截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，所述擴(kuò)口部分內(nèi)壁面設(shè)置有 旋流葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，還包括位于燃燒器 本體內(nèi)的聚燃裝置，所述聚燃裝置包括前端通流截面等于后端通流截面的直筒或前端通流 截面大于后端通流截面的錐筒；所述點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火端位于所述錐筒或直筒中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，所述點(diǎn)火裝置為等 離子體發(fā)生器或包括油槍和配風(fēng)器的油槍組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，所述點(diǎn)火裝置可 活動(dòng)地安裝在燃燒器本體中。
11.一種點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)，包括點(diǎn)火風(fēng)道和床下點(diǎn)火燃燒器，其特征在于，所述床下點(diǎn)火 燃燒器為權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的床下點(diǎn)火燃燒器，所述點(diǎn)火風(fēng)道的前端與所述燃燒 風(fēng)道的后端相通。 b
專利摘要本實(shí)用新型公開一種床下點(diǎn)火燃燒器和點(diǎn)火風(fēng)道系統(tǒng)。公開的床下點(diǎn)火燃燒器包括補(bǔ)風(fēng)通道、燃燒風(fēng)道和配風(fēng)風(fēng)道，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)道與燃燒風(fēng)道相通，配風(fēng)風(fēng)道的后端與燃燒風(fēng)道的前端相通，還包括燃燒器本體和點(diǎn)火端伸入燃燒器本體內(nèi)的點(diǎn)火裝置；燃燒器本體內(nèi)形成內(nèi)燃段；內(nèi)燃段的前端與煤粉通道相通，后端與燃燒風(fēng)道的前端相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實(shí)用新型提供的床下點(diǎn)火燃燒器，主要利用煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)床料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)；因此，可以減少環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程的燃油耗用量。
文檔編號(hào)F23D1/02GK201875700SQ201020587389
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者付玉玲, 劉欣, 王新光, 王曉建, 程昌業(yè), 董永勝 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司