專利名稱：復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，具體涉及的是一種為高熱流密度CPU芯片散熱而設(shè)計的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子器件及設(shè)備正向著高性能、緊湊化、小型化的方向發(fā)展，導(dǎo)致芯片的集成度、封裝密度以及工作頻率的不斷提高，使得高熱流密度發(fā)熱芯片 (如 CPU、GPU、LED)的能耗與日俱增，如 Intel core i7_3960X CPU 的功耗為 135W, NVIDIA高端顯卡GeForce GTX 590的功耗則高達(dá)365W。而傳統(tǒng)的基座與翅片一體成型加風(fēng)扇強制對流組成的散熱器已經(jīng)很難滿足散熱要求，因而迫切需要研發(fā)高熱流密度的散熱技術(shù)來加以解決。為此，目前發(fā)展出了熱管散熱、主動式液體循環(huán)散熱、熱電制冷、液滴射流/噴淋式制冷等多種新型的散熱技術(shù)。其中，熱管散熱技術(shù)以其成本低、散熱性能好、可靠性高等特點得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前，在電子芯片散熱領(lǐng)域較為常用的有普通毛細(xì)芯熱管和重力熱管等。而普通毛細(xì)芯熱管要在內(nèi)管壁上燒結(jié)毛細(xì)芯，制作工藝較為復(fù)雜。而重力熱管雖不需吸液芯，但冷凝段工質(zhì)必須依靠重力輔助回流至蒸發(fā)段實現(xiàn)循環(huán)，所以在水平或是逆重力方向工作時，熱管傳熱性能會大大的降低甚至產(chǎn)生失效，因此，重力熱管散熱裝置不適用于豎直或是散熱面朝向為逆重力方向的發(fā)熱芯片，如一般的顯卡發(fā)熱芯片(GPU)等。自激勵毛細(xì)熱管是上世紀(jì)90年代提出的一種新型、高效的傳熱元件。該類熱管一般是由完成蛇形的毛細(xì)通道抽真空后充入部分工質(zhì)構(gòu)成的，可分為首尾相連的閉路式和首尾不連的開路式兩種，其運行原理與傳統(tǒng)毛細(xì)熱管有很大不同。由于通道直徑達(dá)到毛細(xì)尺度，表面張力克服重力的作用使管內(nèi)工質(zhì)形成隨機(jī)分布的氣栓和液栓。熱管內(nèi)工質(zhì)在蒸發(fā)段吸熱升溫，液體氣化迅速膨脹而升壓，推動工質(zhì)流向冷凝段；在冷凝段工質(zhì)放熱降溫，氣泡收縮，氣體冷凝成液體，壓力下降。由于兩端壓差，以及氣/液栓分布的隨機(jī)性和局部傳熱的不均勻性導(dǎo)致在相鄰管內(nèi)壓力不平衡，造成工質(zhì)在蒸發(fā)段和冷凝段間自激振蕩流動，實現(xiàn)熱量由一端到另一端的傳遞。該類熱管不僅具有傳統(tǒng)吸液芯熱管及重力熱管成本低、散熱性能好的特點，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易彎折布置，可逆重力運行(通道彎數(shù)大于16時)等特殊優(yōu)勢，適合于各種角度放置的大功率發(fā)熱芯片散熱。但是，常規(guī)的管式自激勵毛細(xì)熱管一般由金屬毛細(xì)管經(jīng)多次彎曲而成，其外形與發(fā)熱芯片很難匹配，而且其多為單毛細(xì)管一次成型，良品率較低，可靠性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱性能優(yōu)良的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，包括熱管、緊固翅片、側(cè)部散熱翅片和風(fēng)扇，其特征在于所述的熱管為復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管，該復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管包括基部以及兩個側(cè)部，所述的側(cè)部與所述的基部垂直，基部為蒸發(fā)段，側(cè)部為冷凝段，在所述的基部和側(cè)部內(nèi)均設(shè)置有毛細(xì)槽道，基部的毛細(xì)槽道與所述側(cè)部的毛細(xì)槽道連通，所述毛細(xì)槽道設(shè)置在一基板的正面和反面，在基板的正面和反面上再均設(shè)置一密封所述毛細(xì)槽道的蓋板，所述的基部通過所述的緊固翅片與CPU芯片緊貼并固定，所述的側(cè)部與所述的側(cè)部散熱翅片緊貼并相互連接，所述風(fēng)扇固定在所述熱管的背面。所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管的正面和反面的毛細(xì)槽道相間布置并在部分端部位置相互貫通，在所述的金屬基板上形成兩個相互復(fù)合、相互并聯(lián)的閉路式角管型自激勵毛細(xì)熱管。在所述基部的毛細(xì)槽道表面加工有金屬多孔層；所述的側(cè)部的毛細(xì)槽道表面制備有聚合物疏水層。所述側(cè)部散熱翅片包括一對內(nèi)翅片組和一對外翅片組，所述的一對內(nèi)翅片組固定在所述的兩個側(cè)部中間，所述的一對外翅片組固定在所述的兩個側(cè)部外表面。在所述的一對側(cè)部散熱翅片背側(cè)外邊緣上設(shè)有卡口，在所述風(fēng)扇外框邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述卡口相互配合的卡槽。所述毛細(xì)槽道截面為三角形，當(dāng)量直徑介于0. 5 3. 5mm。本發(fā)明采用了新型高效的角管型平板自激勵毛細(xì)熱管作為基本的傳熱元件，與傳統(tǒng)的毛細(xì)芯和重力熱管相比，此熱管無需燒結(jié)或制作槽道內(nèi)的毛細(xì)芯，制作簡單，成本低廉；部分相鄰的所述正反面槽道端部對應(yīng)位置處的金屬壁被打通，使得所述的部分相鄰正反面槽道貫通，從而在同一塊所述金屬基板上形成兩個相互復(fù)合、相互并聯(lián)的閉路式自激勵毛細(xì)熱管，采用這樣的設(shè)計，充分利用了所述基板的空間，提高了結(jié)構(gòu)緊湊性，而且當(dāng)其中有一個所述的閉路式自激勵毛細(xì)熱管工作失效時，與其并聯(lián)的另外一個閉路式自激勵毛細(xì)熱管則可以繼續(xù)維持所述散熱器的正常工作，從而提高了所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器的工作可靠性。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)部散熱翅片包括一對內(nèi)翅片組和一對外翅片組。所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管的蒸發(fā)段和兩側(cè)的冷凝段兩面均涂有導(dǎo)熱硅月旨，以減小接觸熱阻。所述內(nèi)翅片組位于所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管兩個側(cè)部的內(nèi)部，所述外翅片組位于所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管兩個側(cè)部的內(nèi)部，所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管兩個側(cè)部和所述的內(nèi)、外翅片組上的對應(yīng)位置開有螺紋孔，緊固螺釘穿過螺紋孔將三者串接并緊固在一起。所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管的緊固翅片包括基座和固定在基座上的翅片，在所述基座上的四角各有一個凸緣，上面開有螺紋孔供緊固螺釘旋壓固定，所述的基部通過所述的緊固翅片與需要散熱的部件緊貼并固定連接。采用所述的蒸發(fā)段緊固翅片，可以在固定所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管的同時，為所述的基部蒸發(fā)段提供除了所述熱管自身工作散熱量之外的輔助散熱，進(jìn)一步提高了所述散熱器的綜合散熱性能。在所述一對側(cè)部散熱翅片背側(cè)外邊緣上設(shè)有卡口，在所述風(fēng)扇外框邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述卡口相互配合的卡槽?？诤涂ú鄣脑O(shè)計使得風(fēng)扇的安裝和拆卸都很方便。所述毛細(xì)槽道截面為三角形，當(dāng)量直徑介于0. 5 3. 5mm。這樣的設(shè)計使得所述毛細(xì)槽道在其尖角處產(chǎn)生很大的毛細(xì)力，在相同當(dāng)量直徑及相同加熱溫差下，其蒸發(fā)傳熱量要比矩形和圓形截面槽道的要大。此外，該毛細(xì)尺度下，表面張力作用凸顯，所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管內(nèi)表面張力可以克服重力的影響，在水平安裝甚至逆重力運行時仍具有良好的傳熱性能。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述基部的槽道內(nèi)表面噴涂金屬多孔層，而在所述的側(cè)部槽道內(nèi)表面制備一層聚合物疏水層。采用噴涂金屬多孔層的設(shè)計可以大大的增加沸騰過程中所述基部蒸發(fā)段槽道內(nèi)表面上的汽化核心和有效換熱面積，從而有效的強化所述蒸發(fā)段的沸騰換熱強度；采用制備一層聚合物疏水層的設(shè)計，可以促進(jìn)冷凝換熱系數(shù)很大的滴狀冷凝的產(chǎn)生，此外，聚合物表面各種鍵能含量的不同，促使聚合物表面形成較多的成核中心，從而有效的強化了所述側(cè)部冷凝段的冷凝換熱強度。本發(fā)明是一種為高熱流密度CPU芯片散熱而設(shè)計的復(fù)合式角管型平板自激勵毛 細(xì)熱管散熱器，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。該散熱器采用了新型高效的角管型平板自激勵毛細(xì)熱管作為基本的傳熱元件，與傳統(tǒng)的毛細(xì)芯和重力熱管相比，此熱管無需燒結(jié)或制作槽道內(nèi)的毛細(xì)芯，制作簡單，成本低廉；熱管槽道水力直徑為毛細(xì)尺度，削弱了重力對管內(nèi)工質(zhì)流動及傳熱的影響，使其可以水平甚至逆重力運行；槽道橫截面為三角形，使毛細(xì)槽道在其尖角處產(chǎn)生很大的毛細(xì)力，在相同當(dāng)量直徑及相同加熱溫差下，其蒸發(fā)傳熱量要比矩形和圓形截面槽道的要大；采用正反面雙并聯(lián)復(fù)合式槽道的設(shè)計，提高了換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊性，并使兩并聯(lián)的閉路式自激勵毛細(xì)熱管互為備份，提高了散熱器工作的可靠性。另外，在熱管基部蒸發(fā)段和側(cè)部冷凝段槽道內(nèi)表面分別噴涂金屬多孔層和制備聚合物疏水層，可以分別強化相應(yīng)工作段內(nèi)的沸騰及滴狀冷凝換熱，進(jìn)一步提高了散熱器的整體散熱性能。


圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)裝配示意 圖3是本發(fā)明的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管的制作流程 圖4是本發(fā)明的金屬基板上雙面雙并聯(lián)復(fù)合式槽道側(cè)面剖視 圖5是雙面槽道的貫通示意圖。圖6是本發(fā)明的基部蒸發(fā)段緊固翅片結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明的基部蒸發(fā)段槽道截面示意 圖8是本發(fā)明的側(cè)部冷凝段槽道截面示意圖。其中，I-緊固螺釘，2-基部蒸發(fā)段緊固翅片，3-側(cè)部冷凝段內(nèi)翅片組，4-復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管，5-側(cè)部冷凝段外翅片組，6-風(fēng)扇，7-卡口，8-卡槽，9-基板，10-蓋板,11-基座，12-—體成型翅片，13-凸緣,14-金屬多孔層，15-聚合物疏水層，16、槽道A，17、槽道B，18、貫通通道。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。 如圖I、2所示，本發(fā)明的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，包括復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管4、一對側(cè)部冷凝段內(nèi)翅片組3、一對側(cè)部冷凝段外翅片組5、一個基部蒸發(fā)段緊固翅片2和風(fēng)扇6。如圖3所示，所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管4是由一窄長平板狀自激勵毛細(xì)熱管經(jīng)過兩次熱彎折而形成的一方框形結(jié)構(gòu)，其開口位于頂部，基部和兩側(cè)分別為蒸發(fā)段和冷凝段；所述窄長平板狀自激勵毛細(xì)熱管由基板9兩面分別焊接一層蓋板10密封而成，所述基板9正反面分別刻有多條槽道，且正反面槽道相間布置，所述正反面槽道端部對應(yīng)位置相通，所述槽道截面為三角形，當(dāng)量直徑介于0. 5 3. 5mm,并且在所述蒸發(fā)段的槽道內(nèi)表面噴涂金屬多孔層14，而在所述冷凝段的槽道內(nèi)表面制備一層聚合物疏水層15。所述蒸發(fā)段緊固翅片2包括基座11和加工在基座11上的翅片12，在所述基座11上的四角各有一個凸緣13，上面開有螺紋孔，供緊固螺釘I穿 過并固定。所述側(cè)部冷凝段內(nèi)翅片組3位于所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管4方框形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所述側(cè)部冷凝段外翅片組5位于所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管4方框形結(jié)構(gòu)兩側(cè)；所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管4兩側(cè)的冷凝段和所述側(cè)部冷凝段內(nèi)翅片組3、側(cè)部冷凝段外翅片組5上對應(yīng)位置開有螺紋孔，供緊固螺釘I穿過并連接固定。在所述側(cè)部冷凝段外翅片組5背側(cè)外邊緣上設(shè)有卡口 7，在所述風(fēng)扇6外框邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述卡口 7相互配合的卡槽8。如圖2所示，裝配前，首先要將各個導(dǎo)熱接觸面加工平整并清洗干凈，并對所述的方框形復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管4進(jìn)行密封檢查，而后抽真空充入30% 60%的工質(zhì)，工質(zhì)種類可根據(jù)工作溫度及管體材料相容性等來選擇，如水、氨、乙醇、甲醇、丙酮、R123等制冷劑，以及可以起到強化換熱效果的高比熱容、高導(dǎo)熱系數(shù)的納米流體等。然后，將所述冷凝段內(nèi)翅片組3和冷凝段外翅片組5與冷凝段間的導(dǎo)熱接觸面上涂上導(dǎo)熱硅脂，并利用所述緊固螺釘I將三者串接并緊密貼合固定起來。同樣的，在所述基部蒸發(fā)段與所述蒸發(fā)段緊固翅片2和發(fā)熱CPU芯片間的導(dǎo)熱接觸面上涂上導(dǎo)熱硅脂，利用所述緊固螺釘I穿過所述蒸發(fā)段緊固翅片2中四角凸緣13上的螺孔并與主板上相應(yīng)的固定螺孔旋緊，將所述的基部蒸發(fā)段緊固在所述發(fā)熱CPU芯片上。最終，通過所述的冷凝段外翅片組5背側(cè)外邊緣及風(fēng)扇6外框邊緣內(nèi)側(cè)相應(yīng)的卡口 7和卡槽8，將所述的風(fēng)扇6卡固在散熱器主體的背面。在工作過程中，所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器的蒸發(fā)段吸收需要散熱的部件如芯片所發(fā)出的熱量，工質(zhì)升溫氣化迅速膨脹而升壓，推動工質(zhì)流向所述的冷凝段，該段內(nèi)工質(zhì)放熱冷凝，壓力下降，所釋放的熱量經(jīng)過管壁傳導(dǎo)至所述冷凝段內(nèi)、外翅片組，而后依靠所述風(fēng)扇所提供的冷氣流以強制對流的方式將熱量帶走。同時，所述冷凝段內(nèi)的冷凝液相工質(zhì)又回流至所述蒸發(fā)段內(nèi)再次吸熱蒸發(fā)。如此往復(fù)，工質(zhì)在所述的蒸發(fā)段及冷凝段間實現(xiàn)自激振蕩循環(huán)流動，將所述芯片產(chǎn)生的熱量輸運至所述的冷凝段并釋放到周圍空間中。圖4、圖5給出了所述的金屬基板9上雙面雙并聯(lián)復(fù)合式槽道的空間結(jié)構(gòu)。如圖所示，為節(jié)省空間，在所述的高導(dǎo)熱率金屬(合金)基板9正反兩面同時機(jī)械加工出多條毛細(xì)槽道，正反面槽道相間布置，在部分相鄰正反面槽道端部對應(yīng)位置處，隔斷所述正反面槽道的金屬壁被打通形成貫通通道18，從而使得所述正反面槽道16和17貫通。通過這樣的方式，就可以在同一塊所述的高導(dǎo)熱率金屬(合金)基板9上加工成兩個相互復(fù)合、相互并聯(lián)的槽道。在加蓋所述的高導(dǎo)熱率金屬(合金)蓋板10并焊接密封后，便形成了兩個并聯(lián)的閉路式自激勵毛細(xì)換熱管路。這樣的設(shè)計充分利用了所述的高導(dǎo)熱率金屬(合金)基板9的立體空間，提高了結(jié)構(gòu)緊湊性，而且當(dāng)其中有一個所述的閉路式自激勵毛細(xì)熱管工作失效時，與其并聯(lián)的另外一個閉路式自激勵毛細(xì)熱管則可以繼續(xù)維持所述散熱器的正常工作，從而提高了所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器的工作可靠性。所述毛細(xì)槽道的橫截面為三角形，當(dāng)量直徑介于0.5 3. 5mm。采用三角形截面槽道可以使得槽道尖角處產(chǎn)生很大的毛細(xì)力，在相同當(dāng)量直徑及相同加熱溫差下，其蒸發(fā)傳熱量要大于矩形和圓形截面槽道。此外，該毛細(xì)尺度下，所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管內(nèi)表面張力可以克服重力的影響，在水平安裝時仍具有良好的傳熱性能，且槽道越多，重力影響越小，當(dāng)槽道彎數(shù)大于16時，重力對所述熱管傳熱性能的影響幾乎可以忽略不計。所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管的高導(dǎo)熱率金屬(合金)基板、密封蓋板基座和翅片可以根據(jù)工作條件、管體材料相容性等選擇不同的材料，如碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅(合金)、鋁(合金)、鎳(合金)等。如圖7所示，采用火焰噴涂金屬粉末法在所述蒸發(fā)段的槽道內(nèi)表面上加工一層平均孔徑為20 100 u m，平均厚度為0. 2 0. 5mm,孔隙率為30% 45%的金屬多孔涂層。所述的 金屬粉末可根據(jù)工作條件、基板材料、與工質(zhì)相容性等選擇不同的材料，如銅(合金)粉，鋁(合金)粉，不銹鋼粉等。采用這樣的設(shè)計可以大大的增加沸騰過程中所述蒸發(fā)段槽道內(nèi)表面上的汽化核心和有效換熱面積，從而有效的強化所述蒸發(fā)段的沸騰換熱強度。如圖8所示，采用等離子體表面聚合方法，在所述的冷凝段槽道內(nèi)表面制備一層聚合物疏水層，如在黃銅表面制備六氟丙烯聚合物層、紫銅表面制備聚八氟環(huán)丁烷層等。采用這樣的設(shè)計，可以獲得較好的冷凝換熱系數(shù)很大的滴狀冷凝，此外，聚合物表面各種鍵能含量的不同，促使聚合物表面形成較多的成核中心，從而有效的強化了所述冷凝段的冷凝換熱強度。本發(fā)明是一種為高熱流密度CPU芯片散熱而設(shè)計的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管散熱器，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。該散熱器采用了新型高效的角管型平板自激勵毛細(xì)熱管作為基本的傳熱元件，與傳統(tǒng)的毛細(xì)芯和重力熱管相比，此熱管無需燒結(jié)或制作槽道內(nèi)的毛細(xì)芯，制作簡單，成本低廉；熱管槽道水力直徑為毛細(xì)尺度，削弱了重力對管內(nèi)工質(zhì)流動及傳熱的影響，使其可以水平甚至逆重力運行；槽道橫截面為三角形，使毛細(xì)槽道在其尖角處產(chǎn)生很大的毛細(xì)力，在相同當(dāng)量直徑及相同加熱溫差下，其蒸發(fā)傳熱量要比矩形和圓形截面槽道的要大；采用正反面雙并聯(lián)復(fù)合式槽道的設(shè)計，提高了換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊性，并使兩并聯(lián)的閉路式自激勵毛細(xì)熱管互為備份，提高了散熱器工作的可靠性。另外，在熱管蒸發(fā)段和冷凝段槽道內(nèi)表面分別噴涂金屬多孔層和制備聚合物疏水層，可以分別強化相應(yīng)工作段的沸騰及滴狀冷凝換熱，進(jìn)一步提高了散熱器的整體散熱性能。
權(quán)利要求
1.ー種復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，包括熱管(4)、緊固翅片(2)、側(cè)部散熱翅片(3、5)和風(fēng)扇(6)，其特征在于所述的熱管為復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管(4)，該復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管(4)包括基部以及兩個側(cè)部，所述的側(cè)部與所述的基部垂直，基部為蒸發(fā)段，側(cè)部為冷凝段，在所述的基部和側(cè)部內(nèi)均設(shè)置有毛細(xì)槽道，基部的毛細(xì)槽道與所述側(cè)部的毛細(xì)槽道連通，所述毛細(xì)槽道設(shè)置在一基板的正面和反面，在基板的正面和反面上再均設(shè)置ー密封所述毛細(xì)槽道的蓋板(10)，所述的基部通過所述的緊固翅片(2)與CPU芯片緊貼并固定，所述的側(cè)部與所述的側(cè)部散熱翅片(3、5)緊貼并相互連接，所述風(fēng)扇(6)固定在所述熱管的背面。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，其特征在于所述復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管(4)的正面和反面的毛細(xì)槽道相間布置并在部分端部位置相互貫通，在所述的金屬基板上形成兩個相互復(fù)合、相互并聯(lián)的閉路式角管型自激勵毛細(xì)熱管。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，其特征在于在所述基部的毛細(xì)槽道內(nèi)表面加工有金屬多孔層；所述的側(cè)部的毛細(xì)槽道內(nèi)表面制備了聚合物疏水層。
4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，其特征在于在所述ー對冷凝段側(cè)部散熱翅片(5)背側(cè)外邊緣上設(shè)有卡ロ(7)，在所述風(fēng)扇(6)外框邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述卡ロ(7)相互配合的卡槽(8)。
5.如權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，其特征在于所述毛細(xì)槽道截面為三角形，當(dāng)量直徑介于O. 5 3. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式角管型平板自激勵毛細(xì)熱管CPU散熱器，包括熱管、緊固翅片、側(cè)部散熱翅片和風(fēng)扇，熱管包括基部以及兩個側(cè)部，側(cè)部與基部垂直，基部為蒸發(fā)段，側(cè)部為冷凝段，在基部和側(cè)部內(nèi)均設(shè)置有毛細(xì)槽道，基部的毛細(xì)槽道與所述側(cè)部的毛細(xì)槽道連通，毛細(xì)槽道設(shè)置在一基板的正面和反面，在基板的正面和反面上再均設(shè)置一密封毛細(xì)槽道的蓋板，基部通過所述的緊固翅片與CPU芯片緊貼并固定，側(cè)部與側(cè)部散熱翅片緊貼并相互連接，風(fēng)扇固定在熱管的背面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，散熱能力強且能適應(yīng)水平甚至逆重力方向的散熱需求；復(fù)合式雙并聯(lián)三角形槽道提高了工作的可靠性；金屬多孔層和聚合物疏水層，強化了兩部分槽道內(nèi)相應(yīng)的沸騰及冷凝換熱。
文檔編號F28D15/04GK102683307SQ201210174280
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉向東, 施明恒, 許飛, 陳永平 申請人:東南大學(xué)