專利名稱：冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飼料冷卻設(shè)備，尤其涉及一種冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管。
背景技術(shù)：
目前我國飼料生產(chǎn)過程中，冷卻干燥飼料的冷卻器多采用逆流式冷卻，冷卻風(fēng)從底部吸入，經(jīng)過料層帶走多余的水分和熱量，從而達(dá)到冷卻和干燥的效果，但是在寒冷季節(jié)或者陰雨天氣條件下，冷卻后的飼料成品水分偏高，而且無法控制，這樣直接影響到成品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免冷卻器在低溫、高濕天氣下冷卻飼料時(shí)飼料水分高的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管。本實(shí)用新型是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的一種冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，包括盤管， 其中，還包括自動(dòng)控溫裝置，所述自動(dòng)控溫裝置包括設(shè)置在所述盤管中心上方的溫度傳感器、溫度控制器和設(shè)置在所述盤管的進(jìn)氣管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，所述溫度控制器分別與所述溫度傳感器和所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門連接。所述盤管的進(jìn)氣管道和出氣管道分別位于所述盤管的兩個(gè)對(duì)角上。所述盤管由位于四周的側(cè)蒸汽管和位于中間且均勻排列的內(nèi)蒸汽管組成，所述內(nèi)蒸汽管的兩端分別與相對(duì)的兩根所述側(cè)蒸汽管焊接。所述盤管為無縫鋼管，且所述側(cè)蒸汽管的直徑大于所述內(nèi)蒸汽管的直徑。所述出氣管道上設(shè)置有疏水閥。所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有減壓閥，和/或所述進(jìn)氣管道與蒸汽鍋爐的分汽缸連接。本實(shí)用新型的有益效果為將盤管設(shè)置在冷卻器的正下方，盤管內(nèi)沖入蒸汽后，可提高冷卻器進(jìn)風(fēng)的溫度，盤管為“工”字型焊接，且進(jìn)氣管道和出氣管道處于對(duì)角線上，保證盤管管道內(nèi)溫度均勻，避免冬季凍結(jié)管道，盤管上還設(shè)置有溫度傳感器，方便與外界溫度作比較，溫度傳感器與溫度控制器連接，溫度控制器通過溫度傳感器來控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的大小，實(shí)現(xiàn)了溫度控制自動(dòng)化；側(cè)蒸汽管的直徑大于內(nèi)蒸汽管的直徑，這樣增加了盤管四周管道的散熱面積，避免因四周吸風(fēng)量大導(dǎo)致盤管內(nèi)溫度不均。這樣，在低溫或高濕的天氣條件下，通過冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管提高冷卻器進(jìn)風(fēng)溫度，避免了冷卻器冷卻的飼料水分高，提高了成品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記為1、盤管；2、進(jìn)氣管道；3、減壓閥；4、溫度控制器；5、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；6、溫度傳感器；7、出氣管道；8、疏水閥；9、側(cè)蒸汽管；10、內(nèi)蒸汽管。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。參見圖1，本實(shí)用新型是一種冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，包括盤管1，還包括自動(dòng)控溫裝置，自動(dòng)控溫裝置包括設(shè)置在盤管1中心上方的溫度傳感器6、溫度控制器4和設(shè)置在盤管1的進(jìn)氣管道2上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門5，溫度控制器4分別與溫度傳感器6和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門5連接；盤管1的進(jìn)氣管道2和出氣管道7分別位于盤管1的兩個(gè)對(duì)角上；盤管1由位于四周的側(cè)蒸汽管9和位于中間且均勻排列的內(nèi)蒸汽管10組成，內(nèi)蒸汽管10的兩端分別與相對(duì)的兩根側(cè)蒸汽管焊接 ’盤管1為無縫鋼管，且側(cè)蒸汽管9的直徑大于內(nèi)蒸汽管10 的直徑；出氣管道7上設(shè)置有疏水閥8 ；進(jìn)氣管道2上設(shè)置有減壓閥3。對(duì)本實(shí)用新型的輔助設(shè)備稍加改動(dòng)后，也可將進(jìn)氣管道2與蒸汽鍋爐的分汽缸相連，這樣還能起到節(jié)約能源、 提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述， 當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，包括盤管，其特征是，還包括自動(dòng)控溫裝置，所述自動(dòng)控溫裝置包括設(shè)置在所述盤管中心上方的溫度傳感器、溫度控制器和設(shè)置在所述盤管的進(jìn)氣管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，所述溫度控制器分別與所述溫度傳感器和所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述盤管的進(jìn)氣管道和出氣管道分別位于所述盤管的兩個(gè)對(duì)角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述盤管由位于四周的側(cè)蒸汽管和位于中間且均勻排列的內(nèi)蒸汽管組成，所述內(nèi)蒸汽管的兩端分別與相對(duì)的兩根所述側(cè)蒸汽管焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述盤管為無縫鋼管，且所述側(cè)蒸汽管的直徑大于所述內(nèi)蒸汽管的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述出氣管道上設(shè)置有疏水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述出氣管道上設(shè)置有疏水閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述出氣管道上設(shè)置有疏水閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有減壓閥，和/或所述進(jìn)氣管道與蒸汽鍋爐的分汽缸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有減壓閥，和/或所述進(jìn)氣管道與蒸汽鍋爐的分汽缸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，其特征是，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有減壓閥，和/或所述進(jìn)氣管道與蒸汽鍋爐的分汽缸連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管，屬于飼料冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為包括盤管，還包括自動(dòng)控溫裝置，自動(dòng)控溫裝置包括設(shè)置在盤管中心上方的溫度傳感器、溫度控制器和設(shè)置在盤管的進(jìn)氣管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，溫度控制器分別與溫度傳感器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門連接。本實(shí)用新型的有益效果為在低溫或高濕的天氣條件下，通過冷卻器用自動(dòng)控溫蒸汽盤管提高冷卻器進(jìn)風(fēng)溫度，避免了冷卻器冷卻的飼料水分高，提高了成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F28B1/06GK202095505SQ20112016452
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者吳學(xué)利, 吳月明, 崔旭濤 申請(qǐng)人:山東六和集團(tuán)有限公司