專利名稱：浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱鍋爐設備及方法，更具體的是涉及浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備及 方法。
背景技術(shù)：
浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中 連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液 面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動，把玻 璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品。在利用余熱鍋爐回收玻璃窯產(chǎn)生的煙氣的能量時，受熱面，即換熱管排會不斷累 積灰塵，從而造成熱傳導率的降低，浮法玻璃余熱鍋爐積灰嚴重影響鍋爐換熱效率，現(xiàn)有的 在線清灰方式如振打清灰，蒸汽吹灰，鋼珠清灰均有不可忽視的缺點。振打清灰不適用于浮 法玻璃余熱鍋爐，不能有效的清理受熱面管排上的積灰；蒸汽吹灰對浮法玻璃余熱鍋爐來 說，在其作用范圍內(nèi)的積灰能夠清理干凈，但是吹灰死角很多，依然需要停爐清理；蒸汽吹 灰工作中，余熱鍋爐內(nèi)的壓力波動大，對玻璃線窯壓有一定的影響；蒸汽吹灰工作介質(zhì)是過 熱蒸汽，會增加余熱鍋爐出口的濕度，增加低溫腐蝕；相對余熱發(fā)電機組，蒸汽吹灰成本很 高。鋼珠清灰對浮法玻璃余熱鍋爐來說，其清灰效果很好，但是缺點很明顯，對受熱面管排 的磨損很大，鍋爐的壽命大打折扣；運行中鋼珠的耗損量大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供清灰效果優(yōu)良，不損壞設備的浮法玻璃余熱鍋 爐清灰設備及方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，包括余熱鍋爐，余 熱鍋爐上設置有脈沖氣體發(fā)生裝置，脈沖氣體發(fā)生裝置的噴口朝向余熱鍋爐內(nèi)的受熱面。進一步的是，脈沖氣體發(fā)生裝置設置在余熱鍋爐的外壁上。進一步的是，噴口開口方向與煙氣流向相同。進一步的是，余熱鍋爐內(nèi)的每個受熱面的來煙氣方向均設置有噴口。進一步的是，噴口與受熱面一一對應，噴口與脈沖氣體發(fā)生器一一對應。進一步的是，脈沖氣體發(fā)生裝置為燃氣脈沖吹灰器。本發(fā)明還提供了一種浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，包括以下步驟A、通過設置在余熱鍋爐上的脈沖氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生脈沖氣體，該脈沖氣體吹動受 熱面上的灰塵使其脫離受熱面；B、利用余熱鍋爐內(nèi)煙氣將脫離受熱面的灰塵從煙氣出口排出。進一步的是，在步驟A中，所述脈沖氣體發(fā)生裝置為燃氣脈沖吹灰器，該燃氣脈沖 吹灰器產(chǎn)生與煙氣流向相同的脈沖氣體。進一步的是，在步驟A中，脈沖氣體發(fā)生裝置沿煙氣的走向依次產(chǎn)生脈沖氣體。
進一步的是，在步驟A中，余熱鍋爐中煙氣的流速為6 7. 5m/s。本發(fā)明的有益效果是利用脈沖氣體對浮法玻璃余熱鍋爐清灰，脈沖氣體可以到 達各個角落，能夠清理浮法玻璃余熱鍋爐管排上板結(jié)的灰，脈沖氣體也不會損傷設備，其使 用安全可靠。在進行脈沖氣體清掃時，無需停機，對生產(chǎn)沒有任何影響。設備結(jié)構(gòu)簡單，運 行可靠性高，并且通過調(diào)整運行頻率使設備運行達到最大能力，保障最佳清灰效果。脈沖氣 體為定向清理，不會對玻璃窯窯壓有影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中零部件、部位及編號余熱鍋爐1、受熱面2、脈沖氣體發(fā)生裝置3、噴口 4。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，包括余熱鍋爐1、余熱鍋 爐1上設置有脈沖氣體發(fā)生裝置3，脈沖氣體發(fā)生裝置3的噴口 4朝向余熱鍋爐1內(nèi)的受 熱面2。脈沖氣體發(fā)生裝置3可以采用壓縮空氣發(fā)生器，燃氣脈沖吹灰器之類的裝置，脈沖 氣體發(fā)生裝置3可以裝在余熱鍋爐1外，也可以裝在余熱鍋爐1內(nèi)，依據(jù)具體情況而定。在 進行吹灰時，脈沖氣體發(fā)生裝置3產(chǎn)生脈沖氣體，脈沖氣體通過噴口 4噴出作用在受熱面2 上，使得受熱面2上的灰塵脫離，此時余熱鍋爐1內(nèi)的煙氣將漂浮的灰塵帶走。為了便于安裝維護，如圖1，脈沖氣體發(fā)生裝置3設置在余熱鍋爐1的外壁上。浮法玻璃生產(chǎn)過程中對窯壓十分敏感，倘若脈沖氣體發(fā)生裝置3發(fā)生故障，脈沖 氣流產(chǎn)生的壓力可能造成玻璃窯的壓力波動。為此，如圖1所示，噴口 4開口方向與煙氣流 向相同，將脈沖氣流的作用方向與煙氣流方向相同，即與玻璃窯方向相反，以此減輕脈沖氣 流對玻璃窯的作用。脈沖氣流的作用范圍有限，為使每個受熱面2均能有效的清理灰塵，如圖1所示， 余熱鍋爐1內(nèi)的每個受熱面2的來煙氣方向均設置有噴口 4，此時可以根據(jù)具體情況設置一 個噴口 4對應多個脈沖氣體發(fā)生裝置3或者多個噴口 4對應一個脈沖氣體發(fā)生裝置3。如圖1所示，噴口 4與受熱面2 —一對應，噴口 4與脈沖氣體發(fā)生裝置3 —一對應。 此時，在控制吹灰過程中，只需控制脈沖氣體發(fā)生裝置3即可，當受熱面2積灰不同時，脈沖 氣體發(fā)生裝置3可以根據(jù)不同的受熱面2選用不同的功率，以滿足各種情況。為了更好的進行吹灰和過程控制，脈沖氣體發(fā)生裝置3為燃氣脈沖吹灰器。本發(fā)明的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，包括以下步驟A、通過設置在余熱鍋爐1上的脈沖氣體發(fā)生裝置3產(chǎn)生脈沖氣體，該脈沖氣體吹 動受熱面2上的灰塵使其脫離受熱面2 ；B、利用余熱鍋爐1內(nèi)煙氣將脫離受熱面2的灰塵從煙氣出口排出。產(chǎn)生脈沖氣體有多種方式，比如燃氣周期性的燃燒，氣泵周期性的工作，脈沖氣體 具有短時間，壓力大的特點，能徹底的清除受熱面2上的灰塵，而且其作用時間短，其總能 量低，其產(chǎn)生的壓力波動難以影響玻璃窯窯壓。浮法玻璃生產(chǎn)過程中對窯壓十分敏感，倘若脈沖氣體發(fā)生裝置3發(fā)生故障，脈沖氣流產(chǎn)生的壓力可能造成玻璃窯的壓力波動。為此，在步驟A中，所述脈沖氣體發(fā)生裝置 3為燃氣脈沖吹灰器，該燃氣脈沖吹灰器產(chǎn)生與煙氣流向相同的脈沖氣體，即與玻璃窯方向 相反，以此避免脈沖氣流對玻璃窯的作用。在步驟A中，在擁有多個脈沖氣體發(fā)生裝置3的情況下，倘若脈沖氣體發(fā)生裝置3 同時啟動，則前一個受熱面2吹下的灰塵將會影響下一個受熱面2，從而使吹灰效率降低， 為解決以上問題設置以下工藝，在步驟A中，脈沖氣體發(fā)生裝置3沿煙氣的走向依次產(chǎn)生脈 沖氣體，如此反復直至清灰完畢。在清理煙氣流向的第一個受熱面2后，灰塵隨著煙氣流向 第二個受熱面2，此時再啟動第二個受熱面2所對應的脈沖氣體發(fā)生裝置3，清理下的灰塵 隨著煙氣流向第三個受熱面2，以此類推，直至清理結(jié)束。在步驟A中，需調(diào)節(jié)余熱鍋爐1中煙氣的流速至6 7. 5m/s，此時，煙氣的流動將 抵消脈沖氣體的作用，從而防止脈沖氣體產(chǎn)生的壓力影響到玻璃窯。以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為 本發(fā)明上述主題僅限于以下的實例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)方案均屬于本發(fā) 明的范圍。實施例一A、將脈沖吹灰器安裝在余熱鍋爐1的外壁上，脈沖吹灰器與受熱面2—一對應，在 設置噴口 4的時候使其開口與煙氣流向一致；B、在生產(chǎn)過程中，需要進行余熱鍋爐1清灰時，利用引風機將余熱鍋爐1內(nèi)煙氣流 速調(diào)節(jié)至7. 5m/s ；C、利用1 12的乙炔空氣混合氣體驅(qū)動脈沖吹灰器，即同時啟動脈沖吹灰器，利 用脈沖氣流清理受熱面2上的灰塵；D、利用煙氣帶走灰塵，并在排氣口進行處理。在本實施例中，在進行完A步驟后，可按照生產(chǎn)狀況，定時啟動B、C、D步驟，以實現(xiàn) 自動控制。在C步驟中，所有脈沖吹灰器同時啟動，則煙氣流動方向的前一個受熱面2上的 灰塵將影響到下一個受熱面2，造成清灰不徹底，但由于同時啟動了所有的脈沖吹灰器，使 得整體除灰功率達到最大，可以有效的節(jié)約除灰時間，為抵消同時啟動脈沖吹灰器產(chǎn)生的 壓力波動，煙氣流速設置為7. 5m/s。實施例二A、將脈沖吹灰器安裝在余熱鍋爐1的外壁上，脈沖吹灰器與受熱面2—一對應，在 設置噴口 4的時候使其開口與煙氣流向一致，噴口 4布置在兩個受熱面2之間的中間位置；B、在生產(chǎn)過程中，需要進行余熱鍋爐1清灰時，利用引風機將余熱鍋爐1內(nèi)煙氣流 速調(diào)節(jié)至6m/s ；C、利用1 12的乙炔空氣混合氣體驅(qū)動脈沖吹灰器，沿煙氣的走向依次啟動各受 熱面2對應的脈沖吹灰器4，如此反復直至清灰完畢；D、利用煙氣帶走灰塵，并在排氣口進行處理。在本實施例中，在進行完A步驟后，可按照生產(chǎn)狀況，定時啟動B、C、D步驟，以實現(xiàn) 自動控制。在C步驟中，沿煙氣的走向依次啟動各受熱面2對應的脈沖吹灰器，即在清理煙 氣流向的第一個受熱面2后，灰塵隨著煙氣流向第二個受熱面2，此時再啟動第二個受熱面2所對應的脈沖吹灰器，清理下的灰塵隨著煙氣流向第三個受熱面2，以此類推。由此便可以避免受熱面2之間的相互影響，但由于其每次只啟動一個脈沖吹灰器，其吹灰效率將受 到一定影響。此時脈沖吹灰器產(chǎn)生的瞬間壓力波動較實施例一小，煙氣流速可相應減少至 6m/s。實施例三
A、將脈沖吹灰器安裝在余熱鍋爐1的外壁上，脈沖吹灰器與受熱面2—一對應，在 設置噴口 4的時候使其開口與煙氣流向一致，噴口 4布置在兩個受熱面2之間的中間位置；B、在生產(chǎn)過程中，需要進行余熱鍋爐1清灰時，利用引風機將余熱鍋爐1內(nèi)煙氣流 速調(diào)節(jié)至7m/s ；C、利用1 12的乙炔空氣混合氣體驅(qū)動脈沖吹灰器，沿煙氣的走向依次啟動每兩 個相鄰受熱面2所對應的脈沖吹灰器4，如此反復直至清灰完畢；D、利用煙氣帶走灰塵，并在排氣口進行處理。在本實施例中，在進行完A步驟后，可按照生產(chǎn)狀況，定時啟動B、C、D步驟，以實現(xiàn) 自動控制。本例既可較為快速的清理灰塵，又可較為徹底的清除灰塵，其產(chǎn)生的瞬間壓力波 動也介于實施例一與實施例二之間，煙氣流速也設定為中間值7m/s。
權(quán)利要求
浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，包括余熱鍋爐(1)，其特征在于余熱鍋爐(1)上設置有脈沖氣體發(fā)生裝置(3)，脈沖氣體發(fā)生裝置(3)的噴口(4)朝向余熱鍋爐(1)內(nèi)的受熱面(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，其特征在于所述脈沖氣體發(fā)生 裝置(3)設置在余熱鍋爐(1)的外壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，其特征在于所述噴口(4)開口 方向與煙氣流向相同。
4.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，其特征在于所述余熱鍋爐(1) 內(nèi)的每個受熱面(2)的來煙氣方向均設置有噴口(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，其特征在于所述噴口(4)與受 熱面(2) —一對應，噴口(4)與脈沖氣體發(fā)生裝置(3) —一對應。
6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備，其特征在于 所述脈沖氣體發(fā)生裝置(3)為燃氣脈沖吹灰器。
7.浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征在于包括以下步驟A、通過設置在余熱鍋爐(1)上的脈沖氣體發(fā)生裝置(3)產(chǎn)生脈沖氣體，該脈沖氣體吹 動受熱面(2)上的灰塵使其脫離受熱面(2)；B、利用余熱鍋爐(1)內(nèi)煙氣將脫離受熱面(2)的灰塵從煙氣出口排出。
8.如權(quán)利要求7所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征在于在步驟A中，所述脈 沖氣體發(fā)生裝置(3)為燃氣脈沖吹灰器，該燃氣脈沖吹灰器產(chǎn)生與煙氣流向相同的脈沖氣 體。
9.如權(quán)利要求7所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征在于在步驟A中，脈沖氣 體發(fā)生裝置(3)沿煙氣的走向依次產(chǎn)生脈沖氣體。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征在于在步驟A中， 余熱鍋爐(1)中煙氣的流速為6 7. 5m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了余熱鍋爐設備及方法，更具體的是涉及浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備及方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供清灰效果優(yōu)良，不損壞設備的浮法玻璃余熱鍋爐清灰設備及方法，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐上設置有脈沖氣體發(fā)生裝置，脈沖氣體發(fā)生裝置的噴口朝向余熱鍋爐內(nèi)的受熱面。利用脈沖氣體對浮法玻璃余熱鍋爐清灰，脈沖氣體可以到達各個角落，能夠清理浮法玻璃余熱鍋爐管排上板結(jié)的灰，脈沖氣體也不會損傷設備，其使用安全可靠。在進行脈沖氣體清掃時，無需停機，對生產(chǎn)沒有任何影響。設備結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠性高，脈沖氣體為定向清理，不會對玻璃窯窯壓有影響。
文檔編號F23J3/00GK101839490SQ201010214590
公開日2010年9月22日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者石瑞祥, 肖峰, 黃浩 申請人:成都四通科技投資有限公司