專利名稱：鍋爐排污余熱回收設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種鍋爐排污余熱回收設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鍋爐排污余熱回收是利用連排擴容器回收乏汽重新利用(屬于壓力容
器設備)，廢熱水直接外排；利用定排擴容器緩沖和消音后，閃蒸后直接排空， 廢熱水外排。在正常工作中，只是把少量的乏汽回收了，大部分熱能全部白白
浪費了，不利于節(jié)能。
實用新型內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)筒單、鍋爐排污余熱回收備。
為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是 一種鍋爐排污余熱回 收設備，包括罐體、位于罐體上的鍋爐排污污水進口、廢水出口和閃蒸氣體出 口、位于罐體內(nèi)部的汽液分離板、漩流導管、換熱器，其中旋流導管連接污水 進口，換熱器連接位于罐體上的軟化水進出口，廢水出口位于罐體底部，閃蒸 氣體出口位于罐體頂部，外接非對稱換熱器。
所述污水進口包括鍋爐定排污水進口和鍋爐連排污水進口 。
所述汽液分離板為兩個，分別位于罐體的上半部和下半部，兩汽液分離板 之間設有一個漩流室，凝流導管位于凝流室中。
所述罐體上開有供工人檢修用的維修入口 。
所述罐體中設有控制罐體內(nèi)液位的液位計。
所述非對稱換熱器出口連接有排空口 ，同時通過管路連接到廢水排出管。 所述換熱器可以是板式、螺旋管、浮動盤管、列管、熱管、真空換熱器中的任意一種。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本新型將定排和連排合二為一，
同時連接多臺鍋爐，利用噴射和漩流原理使進入設備的廢水更能充分閃蒸，降
低了污水排污溫度，閃蒸蒸汽利用獨特的非對稱模塊換熱器吸收熱能，廢水利
用螺旋管換熱器充分吸收剩余熱能，提高了熱利用效率，降低了生產(chǎn)成本和維
護成本，消除二次閃蒸的白色污染，設備制作為非壓力容器，徹底解決了原有
設備的局限性，制作簡單，占地少，制作維護成本低。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型污水進口局部放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述
如圖1、 2所示，本新型設備包括罐體l,在罐體l上設有污水進口、廢水 出口、閃蒸氣體出口、軟化水進口 4、軟化水出口 5、維修入口 10，廢水出口連 接廢水排出管6，閃蒸氣體出口外接非對稱換熱器13—端，非對稱換熱器13另 一端接排空口 12,同時通過管路9與廢水排出管6連接，在罐體1內(nèi)部軟化水 進出口4、 5之間裝有螺旋管換熱器，在罐體l內(nèi)部的上半部和下半部設有兩個 汽液分離板11,在兩個汽液分離板11之間設有漩流室8，旋流室8中設有旋流 導管，漩流導管與污水進口連接，罐體內(nèi)還設有控制液位的翻石茲液位計7，所述 污水進口包括三個鍋爐定排污水進口 3和三個鍋爐連排污水進口 2,所述螺旋管 換熱器還可以從板式、浮動盤管、列管、熱管、真空換熱器中任選一種。
本新型設備設備引流利用噴射和旋流原理，鍋爐排污污水依次經(jīng)過污水進 口 2、 3、引流室14、混合減壓腔15、漩流導管進入罐體l后，(漩流導管接在 混合減壓腔15的漩流導管入口 16上)，再通過漩流導管和汽液分離板11使水汽混合物在低壓情況下盡可能的充分分離，由于閃蒸蒸汽的壓力很低，大多數(shù) 廠區(qū)內(nèi)對二次閃蒸蒸汽不能完全利用，但是通過這種方法，使閃蒸蒸汽通過非
對稱模塊換熱器13把熱能充分吸收，沒有完全回收的少量熱氣通過排空口 12 排空；廢熱水利用通過美國最新技術(shù)生產(chǎn)的螺旋管換熱器，把廢水中的熱能吸 收，被加熱水從軟化水進口 4進入后再從軟化水出口 5出去進入除氧水箱，完 成熱能循環(huán)，提高熱能利用率，廢水從廢水排出口直接外排。工作時，利用翻 磁液位計7來控制罐體內(nèi)液位的高低，使排水溫度盡可能的降低。維修入孔IO 是在檢修時進入罐體進行維修的通道。
一般工廠有多臺鍋爐，定排和連排都可以集中從2、 3接口并聯(lián)進入本設備。 運行時，約定好定排要有次序的進行排污，連排可以和原先一樣操作。在兩臺 35噸鍋爐和一臺65噸鍋爐同時運行的情況下，設備外排水水溫可以降到35C° 左右，排空管排空溫度可以降到70C°左右，提高整個鍋爐0. 5%的利用率。本 設備可以同時并聯(lián)3-5臺以上鍋爐，節(jié)省空間和投資。
權(quán)利要求1、一種鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于包括罐體(1)、位于罐體(1)上的鍋爐排污污水進口、廢水出口和閃蒸氣體出口、位于罐體內(nèi)部的汽液分離板(11)、漩流導管、換熱器，其中漩流導管連接污水進口，換熱器連接位于罐體上的軟化水進出口(4、5)，廢水出口位于罐體(1)底部，閃蒸氣體出口位于罐體(1)頂部，外接非對稱換熱器(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于所述污水進 口包括鍋爐定排污水進口 (3)和鍋爐連排污水進口 (2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于所述汽液分 離板(11)為兩個，分別位于罐體(1)的上半部和下半部，兩汽液分離板之間 設有一個漩流室(8)，漩流導管位于漩流室(8)中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于所述罐體(1 ) 上開有供工人4僉修用的維修入口 (10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于所述罐 體(1 )中設有控制罐體內(nèi)液位的液位計(7 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于所述非對稱 換熱器出口 (li3)連接有排空口 U2),同時通過管路(9)連接到廢水排出管(6)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排污余熱回收設備，其特征在于所述換熱器 可以是板式、螺旋管、浮動盤管、列管、熱管、真空換熱器中的任意一種。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐排污余熱回收設備，包括罐體、位于罐體上的鍋爐排污污水進口、廢水出口和閃蒸氣體出口、位于罐體內(nèi)部的汽液分離板、漩流導管、換熱器，其中漩流導管連接污水進口，換熱器連接位于罐體上的軟化水進出口，廢水出口位于罐體底部，閃蒸氣體出口位于罐體頂部，外接非對稱換熱器。本新型將定排和連排合二為一，同時連接多臺鍋爐，利用噴射和漩流原理使進入設備的廢水更能充分閃蒸，降低了污水排污溫度，提高了熱利用效率，降低了生產(chǎn)成本和維護成本，消除二次閃蒸的白色污染，設備制作為非壓力容器，徹底解決了原有設備的局限性，制作簡單，占地少，制作維護成本低。
文檔編號F28D15/02GK201344745SQ200920101248
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者遷 董, 馬寶杰 申請人:董 遷;馬寶杰