本技術(shù)涉及鍋爐，具體為一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐。

背景技術(shù)：

1、鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。

2、但是現(xiàn)有的鍋爐在對原料進行加熱時，其內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的大量的煙氣排到室外，既會浪費資源，又污染環(huán)境，雖然現(xiàn)有技術(shù)下會使用一些過濾設(shè)備以及凈化設(shè)備對過濾尾氣進行處理，但是鍋爐煙氣凈化后排放仍會存在熱量流失的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，解決了鍋爐煙氣凈化后排放仍會存在熱量流失的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，包括鍋爐總成以及排煙管，所述排煙管連接設(shè)置在鍋爐總成的煙氣排出口處，其特征在于，還包括換熱組件以及換能組件，所述排煙管與換熱組件的下端相連接，使得輸出的煙氣導(dǎo)入換熱組件內(nèi)進行換熱，所述換熱組件的頂部設(shè)置有蒸汽排出口，并且所述蒸汽排出口與換能組件的輸入端連通，所述換能組件包括基座、轉(zhuǎn)軸以及葉輪盤，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝設(shè)置在基座的內(nèi)腔中，所述葉輪盤固定連接在轉(zhuǎn)軸的外壁上，并且葉輪盤上形成有多段沿其徑向均勻排布的葉片，所述換能組件的輸入端形成在基座上并朝向相鄰的葉片。

5、優(yōu)選的，所述基座包括機罩以及蒸汽輸入管，所述機罩的內(nèi)徑與葉輪盤的直徑相適配，所述蒸汽輸入管沿機罩的切線方向固定連接在機罩外壁的頂部，并且蒸汽輸入管的內(nèi)腔與機罩的內(nèi)腔相通，所述蒸汽輸入管背向機罩的一端與換熱組件的蒸汽排出口相連接。

6、在進一步中優(yōu)選的是，所述機罩相對的兩側(cè)均形成有開口，并且機罩的兩側(cè)開口處分別密封連接有第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和第二蓋板分別遮蓋機罩的兩側(cè)開口，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿第二蓋板，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與第一蓋板之間利用軸承連接。

7、在進一步中優(yōu)選的是，所述第一蓋板背向機罩內(nèi)腔的一面上固定連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與機罩的內(nèi)腔相通。

8、在進一步中優(yōu)選的是，所述換熱組件包括外殼體、煙氣導(dǎo)出管、進水管、分流盤、多根換熱管、蒸發(fā)盤以及蒸汽導(dǎo)出座，所述分流盤固定在外殼體的內(nèi)底部，并且分流盤的側(cè)面與進水管的一端連通，所述進水管的另一端穿出至外殼體外側(cè)并與外接水泵相連接，多根所述換熱管固定在分流盤的頂部并與分流盤的內(nèi)腔連通，多根所述換熱管的頂端均貫穿蒸發(fā)盤并與之固定連接，所述蒸發(fā)盤伸入至蒸汽導(dǎo)出座的內(nèi)側(cè)并與之固定連接，所述蒸汽導(dǎo)出座安裝固定在外殼體的頂部，并且蒸汽導(dǎo)出座的頂部形成有蒸汽排出口，所述煙氣導(dǎo)出管連通設(shè)置在外殼體的上端。

9、在進一步中優(yōu)選的是，所述換熱管設(shè)置為導(dǎo)熱金屬管，并且換熱管的兩端均貫通。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，具備以下有益效果：

12、本實用新型中，通過換熱組件和換能組件的配合設(shè)置，使得鍋爐使用過程中排出的煙氣在進行凈化處理前可以先利用換熱組件進行熱交換，并利用換能組件將熱能轉(zhuǎn)換為機械能，從而便于對高溫?zé)煔獾挠酂徇M行回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，包括鍋爐總成(10)以及排煙管(20)，所述排煙管(20)連接設(shè)置在鍋爐總成(10)的煙氣排出口處，其特征在于，還包括換熱組件(30)以及換能組件(40)，所述排煙管(20)與換熱組件(30)的下端相連接，使得輸出的煙氣導(dǎo)入換熱組件(30)內(nèi)進行換熱，所述換熱組件(30)的頂部設(shè)置有蒸汽排出口，并且所述蒸汽排出口與換能組件(40)的輸入端連通，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，其特征在于：所述基座包括機罩(41)以及蒸汽輸入管(46)，所述機罩(41)的內(nèi)徑與葉輪盤(45)的直徑相適配，所述蒸汽輸入管(46)沿機罩(41)的切線方向固定連接在機罩(41)外壁的頂部，并且蒸汽輸入管(46)的內(nèi)腔與機罩(41)的內(nèi)腔相通，所述蒸汽輸入管(46)背向機罩(41)的一端與換熱組件(30)的蒸汽排出口相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，其特征在于：所述機罩(41)相對的兩側(cè)均形成有開口，并且機罩(41)的兩側(cè)開口處分別密封連接有第一蓋板(42)和第二蓋板(43)，所述第一蓋板(42)和第二蓋板(43)分別遮蓋機罩(41)的兩側(cè)開口，所述轉(zhuǎn)軸(44)的一端貫穿第二蓋板(43)，所述轉(zhuǎn)軸(44)的另一端與第一蓋板(42)之間利用軸承連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，其特征在于：所述第一蓋板(42)背向機罩(41)內(nèi)腔的一面上固定連接有導(dǎo)流管(47)，所述導(dǎo)流管(47)與機罩(41)的內(nèi)腔相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，其特征在于：所述換熱組件(30)包括外殼體(31)、煙氣導(dǎo)出管(32)、進水管(33)、分流盤(34)、多根換熱管(35)、蒸發(fā)盤(36)以及蒸汽導(dǎo)出座(37)，所述分流盤(34)固定在外殼體(31)的內(nèi)底部，并且分流盤(34)的側(cè)面與進水管(33)的一端連通，所述進水管(33)的另一端穿出至外殼體(31)外側(cè)并與外接水泵相連接，多根所述換熱管(35)固定在分流盤(34)的頂部并與分流盤(34)的內(nèi)腔連通，多根所述換熱管(35)的頂端均貫穿蒸發(fā)盤(36)并與之固定連接，所述蒸發(fā)盤(36)伸入至蒸汽導(dǎo)出座(37)的內(nèi)側(cè)并與之固定連接，所述蒸汽導(dǎo)出座(37)安裝固定在外殼體(31)的頂部，并且蒸汽導(dǎo)出座(37)的頂部形成有蒸汽排出口，所述煙氣導(dǎo)出管(32)連通設(shè)置在外殼體(31)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，其特征在于：所述換熱管(35)設(shè)置為導(dǎo)熱金屬管，并且換熱管(35)的兩端均貫通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種節(jié)能環(huán)保的煙氣余熱回收鍋爐，包括鍋爐總成以及排煙管，所述排煙管連接設(shè)置在鍋爐總成的煙氣排出口處，其特征在于，還包括換熱組件以及換能組件，所述排煙管與換熱組件的下端相連接，使得輸出的煙氣導(dǎo)入換熱組件內(nèi)進行換熱，所述換熱組件的頂部設(shè)置有蒸汽排出口，并且所述蒸汽排出口與換能組件的輸入端連通，所述換能組件包括基座、轉(zhuǎn)軸以及葉輪盤，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝設(shè)置在基座的內(nèi)腔中。本技術(shù)中，通過換熱組件和換能組件的配合設(shè)置，使得鍋爐使用過程中排出的煙氣在進行凈化處理前可以先利用換熱組件進行熱交換，并利用換能組件將熱能轉(zhuǎn)換為機械能，從而便于對高溫?zé)煔獾挠酂徇M行回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：于祥瑞,李樹志,李廣志
受保護的技術(shù)使用者：唐山昊瑞新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6