本技術(shù)涉及一種用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，屬于鍋爐水冷壁管屏組對。

背景技術(shù)：

1、隨著石油化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，蒸汽鍋爐采用膜式水冷壁設(shè)計安裝已經(jīng)成為國內(nèi)熱電、石油化工裝置優(yōu)先選用產(chǎn)品，替代普通水冷壁式（砌筑爐墻）鍋爐是蒸汽鍋爐安裝的發(fā)展趨勢。膜式水冷壁管屏作為蒸汽鍋爐的關(guān)鍵部位，其組對質(zhì)量要求高，組對間隙、整體直線度精度要求高，給施工帶來很大的難度。因此，在鍋爐水冷壁管屏組對過程中，往往需要制作專用工裝進行組對。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐水冷壁管屏組對的常規(guī)做法是：現(xiàn)場制作一組鋼結(jié)構(gòu)龍門架，將水冷壁管屏放置在龍門架上，通過人工動態(tài)調(diào)節(jié)進行組對。但是，此種方法存在以下缺點：人員手動調(diào)節(jié)時，組對精度無法滿足要求，同時存在不安全因素；水冷壁管屏的管束之間空間狹小，人員存在夾傷的風(fēng)險；整體結(jié)構(gòu)為固定式，不便于移動，對組對效率造成影響。因此，需要加以改進，以便更好的滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對當(dāng)前鍋爐水冷壁使用的固定式組對裝置所存在的問題，提供一種能提高組對精度及質(zhì)量的鍋爐水冷壁管屏組對裝置。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其包括至少兩個支撐組件，各支撐組件平行間隔設(shè)置，每個支撐組件均包括水平設(shè)置的橫梁和豎向固定在橫梁底部的立柱，各橫梁支撐組件的橫梁上表面在同一水平面上且平行設(shè)置，所述橫梁供待組對的水冷壁管屏放置在上，所述橫梁的兩端分別設(shè)有組對胎具，每個組對胎具均包括連接件和水平設(shè)置的頂緊螺栓，所述連接件固定連接在橫梁端部且與水冷壁管屏之間具有間隔，所述連接件上設(shè)有供頂緊螺栓穿過的螺紋孔，頂緊螺栓的軸線與橫梁的延伸方向相同，頂緊螺栓的螺桿朝向水冷壁管屏；各橫梁的一側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括連接板和豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，連接板固定連接在橫梁的側(cè)面且與橫梁的延伸方向相同，連接板上間隔設(shè)有供調(diào)節(jié)螺栓穿過的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿朝上、螺帽朝下。

3、所述立柱的底部設(shè)有支撐底板，支撐底板的底面上安裝有行走輪。

4、所述行走輪采用帶有自鎖機構(gòu)的萬向輪。

5、所述立柱和支撐底板之間連接有斜撐，斜撐有兩個，且兩個斜撐對稱設(shè)置在立柱的兩側(cè)。

6、所述斜撐采用角鋼制成，斜撐焊接在立柱和支撐底板之間，所述斜撐與立柱之間具有45°夾角。

7、所述連接板焊接在橫梁的側(cè)面，且連接板的上表面與橫梁的上表面齊平。

8、所述連接件采用l形結(jié)構(gòu)，l形結(jié)構(gòu)的連接件具有水平端和豎直端，所述連接件的水平端焊接在橫梁的端部，所述頂緊螺栓從連接件的豎直端上穿過。

9、所述立柱和橫梁均由h型鋼制成。

10、所述調(diào)節(jié)螺栓采用全螺紋單頭螺栓。

11、本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時，利用多組支撐組件的橫梁對水冷壁管屏進行支撐，通過上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)螺栓，使兩組水冷壁管屏中一一對應(yīng)的每根管束處于同一水平位置，并確保同心，滿足組對間隙要求；然后利用組對胎具中的頂緊螺栓頂緊水冷壁管屏，然后開始焊接作業(yè)。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以便捷的安裝到待組對的鍋爐水冷壁管屏中，將水冷壁管屏均勻?qū)ΨQ分布在橫梁上，通過調(diào)節(jié)多個調(diào)節(jié)螺栓，從而可保證每個管道的高度位置水平，從而可有效提高管屏組對的效果，提升管屏整體直線度。而且，還可減少操作人員停留在狹小管束中的作業(yè)時間，降低安全風(fēng)險。

12、優(yōu)選的，利用支撐底板對立柱的底部支撐更穩(wěn)定，在支撐底部設(shè)置行走輪，使支撐組件便于移動，使用方便。

13、優(yōu)選的，在支撐底板和立柱之間設(shè)置斜撐，使得支撐組件整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：其包括至少兩個支撐組件，各支撐組件平行間隔設(shè)置，每個支撐組件均包括水平設(shè)置的橫梁和豎向固定在橫梁底部的立柱，各橫梁支撐組件的橫梁上表面在同一水平面上且平行設(shè)置，所述橫梁供待組對的水冷壁管屏放置在上，所述橫梁的兩端分別設(shè)有組對胎具，每個組對胎具均包括連接件和水平設(shè)置的頂緊螺栓，所述連接件固定連接在橫梁端部且與水冷壁管屏之間具有間隔，所述連接件上設(shè)有供頂緊螺栓穿過的螺紋孔，頂緊螺栓的軸線與橫梁的延伸方向相同，頂緊螺栓的螺桿朝向水冷壁管屏；各橫梁的一側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括連接板和豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，連接板固定連接在橫梁的側(cè)面且與橫梁的延伸方向相同，連接板上間隔設(shè)有供調(diào)節(jié)螺栓穿過的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿朝上、螺帽朝下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述立柱的底部設(shè)有支撐底板，支撐底板的底面上安裝有行走輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述行走輪采用帶有自鎖機構(gòu)的萬向輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述立柱和支撐底板之間連接有斜撐，斜撐有兩個，且兩個斜撐對稱設(shè)置在立柱的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述斜撐采用角鋼制成，斜撐焊接在立柱和支撐底板之間，所述斜撐與立柱之間具有45°夾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述連接板焊接在橫梁的側(cè)面，且連接板的上表面與橫梁的上表面齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述連接件采用l形結(jié)構(gòu)，l形結(jié)構(gòu)的連接件具有水平端和豎直端，所述連接件的水平端焊接在橫梁的端部，所述頂緊螺栓從連接件的豎直端上穿過。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述立柱和橫梁均由h型鋼制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓采用全螺紋單頭螺栓。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鍋爐水冷壁管屏組對裝置，其包括至少兩個平行間隔設(shè)置的支撐組件，每個支撐組件均包括水平設(shè)置的橫梁和豎向固定在橫梁底部的立柱，各橫梁支撐組件的橫梁上表面在同一水平面上且平行設(shè)置，橫梁的兩端分別設(shè)有組對胎具，每個組對胎具均包括連接件和水平設(shè)置的頂緊螺栓，連接件上設(shè)有供頂緊螺栓穿過的螺紋孔，頂緊螺栓的軸線與橫梁的延伸方向相同，頂緊螺栓的螺桿朝向水冷壁管屏；各橫梁的一側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括連接板和豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，連接板固定連接在橫梁的側(cè)面且與橫梁的延伸方向相同，連接板上間隔設(shè)有供調(diào)節(jié)螺栓穿過的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿朝上、螺帽朝下。

技術(shù)研發(fā)人員：李林科,高正
受保護的技術(shù)使用者：中石化南京工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6