一種碳纖維殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種碳纖維殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著碳纖維材料的廣泛應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)電子行業(yè)將碳纖維應(yīng)用到電子產(chǎn)品中是一種趨勢(shì)。碳纖維材料既擁有鋁鎂合金高雅堅(jiān)固的特性，又有ABS工程塑料的可塑性，強(qiáng)度和導(dǎo)熱能力又優(yōu)于普通的ABS塑料，在電子產(chǎn)品上的應(yīng)用越來越多，包括平板電腦、手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品外殼，外觀造型要求也越來越豐富多彩。
[0003]目前碳纖維電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)都是比較簡(jiǎn)單的，外觀處理都是采用碳纖維殼體研磨粗化，并且具有傳統(tǒng)的噴涂方法和浸涂方法形成的涂層。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)(例如凹凸的字體結(jié)構(gòu))，傳統(tǒng)的涂裝涂層即使可以實(shí)現(xiàn)，也會(huì)存在油漆噴涂膜厚不均勻的現(xiàn)象，或者表面界面附著力不夠，因此降低了產(chǎn)品外殼的外觀品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳纖維殼體，具有附著強(qiáng)度高、厚度均勻的碳纖維殼體表面涂層，有效提高碳纖維殼體表面涂裝質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種碳纖維殼體，包括碳纖維片材和形成在所述碳纖維片材表面的涂層，所述碳纖維片材的表面具有凹型和/或凸型的圖案，且所述碳纖維片材表面具有經(jīng)腐蝕性處理液腐蝕處理所形成的微孔結(jié)構(gòu)，所述涂層一體成型在所述碳纖維片材表面上，并滲入所述微孔結(jié)構(gòu)而與所述碳纖維片材表面牢固結(jié)合。
[0007]所述圖案包括大小為0.3mm以上、深度為0.1mm以上的凹型字體圖案。
[0008]所述涂層為透明涂層。
[0009]所述碳纖維片材為碳纖維布進(jìn)行交錯(cuò)鋪層而形成的碳纖維片材。
[0010]所述涂層為PU熱固性涂料。
[0011]所述涂層厚度為0.lmm-lmm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型碳纖維片材表面與涂層附著力強(qiáng)，徹底解決目前碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品特殊結(jié)構(gòu)中的弱界面問題。由于采用表面腐蝕處理得到的微孔結(jié)構(gòu)界面(或稱表面微功能化界面)與涂層一體成型，本實(shí)用新型的碳纖維片材表面與涂層附著力增加，又避免結(jié)構(gòu)破壞，讓整個(gè)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出完整一體性，提高結(jié)合強(qiáng)度，碳纖維殼體表面涂層不僅附著強(qiáng)度高，而且厚度均勻。采用本實(shí)用新型的方案，可以在碳纖維產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)更豐富、立體的外觀圖案顏色效果。本實(shí)用新型不需要借助傳統(tǒng)復(fù)雜的噴涂工藝，還具有產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工作效率高，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、健康，減少人員投入，節(jié)約成本的顯著優(yōu)點(diǎn)。特別是，基于本實(shí)用新型的產(chǎn)品方案能夠有效簡(jiǎn)化外觀涂裝，從而較傳統(tǒng)成本更經(jīng)濟(jì)，工藝更簡(jiǎn)化，材料的性能和質(zhì)量也不會(huì)受到任何縮水。通過本實(shí)用新型，可以生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)的表面觸感部件，同時(shí)還起到防刮劃作用，涂料采用透明涂料時(shí)，可使外殼表面具有立體透視感。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的碳纖維片材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為碳纖維片材具有凸型字體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為碳纖維片材具有凹型字體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為具有涂層的碳纖維片材的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。
[0019]參閱圖1至圖4，在一種實(shí)施例中，一種碳纖維殼體，包括碳纖維片材I和形成在所述碳纖維片材I表面的涂層5，所述碳纖維片材I的表面4具有凹型的圖案3和/或凸型的圖案2，所述碳纖維片材I的表面4通過其微孔結(jié)構(gòu)界面與涂層5—體成型在一起。
[0020]在上述實(shí)施例中，所述碳纖維片材I的表面4的微孔結(jié)構(gòu)界面是經(jīng)腐蝕性處理液表面腐蝕處理得到的界面，所述涂層5—體注射成型在所述碳纖維片材I的表面4上，并通過滲入所述微孔結(jié)構(gòu)而與所述碳纖維片材I的表面4緊密、牢固結(jié)合。
[0021]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述圖案包括大小為0.3mm以上、深度為0.1mm以上的凹型字體圖案。
[0022]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述涂層5為透明涂層，但也可以為不透明涂層或半透明涂層。
[0023]所述碳纖維片材I可以為碳纖維布進(jìn)行交錯(cuò)鋪層而形成的碳纖維片材。
[0024]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述涂層5為PU熱固性涂料。
[0025]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述涂層5厚度為0.lmm-lmm。
[0026]參閱圖1至圖4，一種碳纖維殼體表面涂層制備方法，包括以下步驟:
[0027]S1、準(zhǔn)備碳纖維片材I，所述碳纖維片材I的表面4具有凹型的圖案3和/或凸型的圖案2，這些圖案2、3可以是各種字體或文字或圖形logo等；
[0028]S2、對(duì)所述碳纖維片材I的表面4用腐蝕性處理液進(jìn)行表面腐蝕處理以提高所述碳纖維片材I表面對(duì)于待涂的涂層的附著力；
[0029]S3、將經(jīng)表面腐蝕處理的所述碳纖維片材I放入注射模具內(nèi)，向所述注射模具內(nèi)澆注涂料，在所述碳纖維片材I的表面4上一體成型表面涂層5。
[0030]步驟SI中，可通過對(duì)所述碳纖維片材I進(jìn)行熱壓成型和/或CNC加工以獲得所述圖案2、3。
[0031]步驟SI可包括:將碳纖維預(yù)浸布裁切成型，根據(jù)需求對(duì)碳纖維布進(jìn)行交錯(cuò)鋪層得到碳纖維片材，將鋪層好的碳纖維片材放到真空模具中預(yù)壓成型，抽真空5?lOmin，壓力為10?30kg，真空度〈1*10~-6MP;然后將預(yù)壓成型好的碳纖維片材I放入熱壓成型模具中，合模加熱固化，固化溫度135?150°C，壓力為40?60kg，固化10?15min，再冷卻模具至室溫，得到碳纖維片材成型粗胚;再將碳纖維片材成型粗胚放入到CNC機(jī)床上銑削出所述圖案。
[0032]所述圖案可包括大小為0.3mm以上、深度為0.1mm以上的凹型字體圖案。
[0033]步驟S2中，可先將具有圖案的碳纖維片材I使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行表面處理，處理后用清水沖洗，接著用硝酸溶液處理，之后用去離子水清洗烘干，再用丙酮溶液進(jìn)行浸泡處理。
[0034]進(jìn)一步地，步驟S2可包括:將碳纖維片材I浸泡在質(zhì)量濃度為10%?30%的氫氧化鈉溶液中2?5分鐘，然后用清水清洗至中性，然后再放入質(zhì)量濃度為20 %?40 %的硝酸中浸泡5?10分鐘，用去