用于注塑的擠出螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺桿的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于注塑的擠出螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種專利號為200920140357.4名稱為《漸變混煉式螺桿》的中國實用新型專利公開了一種漸變混煉式螺桿，其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉(zhuǎn)動頭的一端為進料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為6段，從桿體的進料端至出料端依序為第一塑化段、第二漸變徑塑化段、第三塑化段、熔體混煉段、發(fā)泡劑與物料混合段和混合物輸出段。該混煉式螺桿使用方便，提高了熔融物料的混煉效果。然而，其螺桿混色效果較差，容易出現(xiàn)堵料和焦料等現(xiàn)象，所以該螺桿的結(jié)構(gòu)還需進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種混色效果好、塑化能力強的用于注塑的擠出螺桿。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本用于注塑的擠出螺桿，包括有進料段、熔融段、塑化段、擠出段，在所述進料段、熔融段、塑化段、擠出段上設(shè)置有螺棱，其特征在于:所述進料段螺棱的螺距相等，所述熔融段為多條相互間隔并列的并列螺棱組成，每條并列螺棱上間隔的排列有凸塊，所述塑化段的塑化螺棱螺旋方向與進料段螺棱的螺旋方向相反，且塑化螺棱為雙牙螺棱，間隔的雙牙螺棱螺距與進料段螺棱的螺距相等，所述擠出段包括螺距大于進料段螺棱的螺距且螺旋方向與進料段螺棱的螺旋方向相反的單螺棱段和設(shè)置有兩個前后排列于螺桿擠出頭上的混煉頭的混煉段。
[0005]作為改進，每個雙牙螺棱的兩條螺牙間距優(yōu)選為2?3cm。
[0006]進一步改進，所述兩個混煉頭上分別優(yōu)選設(shè)置有斜條形的混煉螺棱。
[0007]進一步改進，所述并列螺棱上凸塊優(yōu)選為高低不同的凸片組成。
[0008]作為改進，所述進料段:熔融段:塑化段:單螺棱段:混煉段的距離比優(yōu)選為:
3:1: 3: 2:10
[0009]作為改進，所述進料段:熔融段:塑化段:單螺棱段:混煉段的螺棱表面分別優(yōu)選設(shè)置有一層氮化層。
[0010]進一步改進，所述氮化層的厚度優(yōu)選為0.4?0.7mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的擠出螺桿采用熔融段、塑化段、擠出段，熔融段為多條相互間隔并列的并列螺棱組成，每條并列螺棱上間隔的排列有凸塊，從而有效地提高了塑化能力，同時減少了堵料和焦料情況的發(fā)生，擠出段包括螺旋方向與進料段螺棱的螺旋方向相反的單螺棱段和設(shè)置有混煉頭的混煉段，繼而進一步增了螺桿的混色效果，更好地提高了螺桿的塑化能力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的正面投影圖；
[0013]圖2為圖1中I部分的放大圖；
[0014]圖3為圖1中II部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖1至圖3所示，本實施例的用于注塑的擠出螺桿，包括有進料段A、熔融段B、塑化段C、擠出段，在所述進料段A、熔融段B、塑化段C、擠出段上設(shè)置有螺棱，所述進料段A螺棱的螺距L相等，所述熔融段B為多條相互間隔并列的并列螺棱I組成，每條并列螺棱I上間隔的排列有凸塊11，所述塑化段C的塑化螺棱2螺旋方向與進料段螺棱3的螺旋方向相反，且塑化螺棱2為雙牙螺棱，間隔的雙牙螺棱螺距H與進料段螺棱3的螺距L相等，所述擠出段包括螺距大于進料段螺棱的螺距L且螺旋方向與進料段螺棱3的螺旋方向相反的單螺棱段D和設(shè)置有兩個前后排列于螺桿擠出頭上的混煉頭4的混煉段E。每個雙牙螺棱的兩條螺牙間距S為2?3cm。所述兩個混煉頭4上分別設(shè)置有斜條形的混煉螺棱41。所述并列螺棱I上凸塊11為高低不同的凸片組成。所述進料段A:熔融段B:塑化段C:單螺棱段D:混煉段E的距離比為:3:1: 3: 2:1。所述進料段A:熔融段B:塑化段C:單螺棱段D:混煉段E的螺棱表面分別設(shè)置有一層氮化層。所述氮化層的厚度為0.4 ?0.7mm。
【主權(quán)項】
1.一種用于注塑的擠出螺桿，包括有進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段，在所述進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段上設(shè)置有螺棱，其特征在于:所述進料段(A)螺棱的螺距(L)相等，所述熔融段(B)為多條相互間隔并列的并列螺棱(I)組成，每條并列螺棱(I)上間隔的排列有凸塊(11)，所述塑化段(C)的塑化螺棱(2)螺旋方向與進料段螺棱(3)的螺旋方向相反，且塑化螺棱(2)為雙牙螺棱，間隔的雙牙螺棱螺距(H)與進料段螺棱(3)的螺距(L)相等，所述擠出段包括螺距大于進料段螺棱的螺距(L)且螺旋方向與進料段螺棱(3)的螺旋方向相反的單螺棱段(D)和設(shè)置有兩個前后排列于螺桿擠出頭上的混煉頭⑷的混煉段(E)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于:每個雙牙螺棱的兩條螺牙間距(S)為2?3cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出螺桿，其特征在于:所述兩個混煉頭(4)上分別設(shè)置有斜條形的混煉螺棱(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出螺桿，其特征在于:所述并列螺棱(I)上凸塊(11)為高低不同的凸片組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的擠出螺桿，其特征在于:所述進料段(A):熔融段(B):塑化段(C):單螺棱段(D):混煉段(E)的距離比為:3:1: 3: 2:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的擠出螺桿，其特征在于:所述進料段(A):熔融段(B):塑化段(C):單螺棱段(D):混煉段(E)的螺棱表面分別設(shè)置有一層氮化層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出螺桿，其特征在于:所述氮化層的厚度為0.4?0.7mm。
【專利摘要】一種用于注塑的擠出螺桿，包括有進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段，在所述進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段上設(shè)置有螺棱，所述進料段(A)螺棱的螺距(L)相等，所述熔融段(B)為多條相互間隔并列的并列螺棱(1)組成，每條并列螺棱(1)上間隔的排列有凸塊(11)，所述塑化段(C)的塑化螺棱(2)螺旋方向與進料段螺棱(3)的螺旋方向相反，且塑化螺棱(2)為雙牙螺棱，間隔的雙牙螺棱螺距(H)與進料段螺棱(3)的螺距(L)相等，所述擠出段包括螺距大于進料段螺棱的螺距(L)且螺旋方向與進料段螺棱(3)的螺旋方向相反的單螺棱段(D)和設(shè)置有兩個前后排列于螺桿擠出頭上的混煉頭(4)的混煉段(E)。其優(yōu)點在于：混色效果出色，塑化能力強，不易堵料和焦料。
【IPC分類】B29C47/60
【公開號】CN204712429
【申請?zhí)枴緾N201520388519
【發(fā)明人】夏增富
【申請人】浙江華業(yè)塑料機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月3日