用于注塑機的螺桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注塑機的螺桿，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸不方便的問題，其技術(shù)方案要點是包括螺桿本體，所述螺桿本體包括依次設(shè)置的加料段、壓縮段、計量段和擠出段，所述螺桿本體上一體繞設(shè)有呈螺旋狀的螺棱，所述擠出段包括依次連接的攪拌段、螺紋段和頭部，所述攪拌段與所述計量段相連，所述攪拌段上徑向繞設(shè)有若干凸塊，所述螺紋段上設(shè)有供凸塊放置的滑槽，所述凸塊上設(shè)有彈性件，所述滑槽內(nèi)凹陷設(shè)置有供彈性部穿設(shè)的凹槽。本實用新型的用于注塑機的螺桿，該螺桿上的攪拌段和螺紋段之間可拆卸，方便更換，降低成本。
【專利說明】用于注塑機的螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機配件，更具體的說，它涉及一種用于注塑機的螺桿。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是注塑機重要的零部件之一，它在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末熔融塑化、存儲計量、輸送，其中塑化直接影響到塑料制品的質(zhì)量，塑化時，塑料接受料筒的熱量以及塑料與塑料、塑料與料筒、塑料與螺桿表面的摩擦產(chǎn)生的熱量熔化，并在螺桿的攪拌下前進完成注塑，所以螺桿的結(jié)構(gòu)非常重要。
[0003]目前螺桿的擠出段包括依次連接且均一體設(shè)置的攪拌段、螺紋段和頭部，由于螺桿經(jīng)常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，特別是攪拌段和螺紋段之間很容易發(fā)生斷裂，市場上已經(jīng)出現(xiàn)有可拆卸的螺桿，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸不方便。因此，有必要對螺桿進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可拆卸的用于注塑機的螺桿，該螺桿上的攪拌段和螺紋段之間拆卸方便，降低成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于注塑機的螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體包括依次設(shè)置的加料段、壓縮段、計量段和擠出段，所述螺桿本體上一體繞設(shè)有呈螺旋狀的螺棱，所述擠出段包括依次連接的攪拌段、螺紋段和頭部，所述攪拌段與所述計量段相連，所述攪拌段上徑向繞設(shè)有若干凸塊，所述螺紋段上設(shè)有供凸塊放置的滑槽，所述凸塊上設(shè)有彈性件，所述滑槽內(nèi)凹陷設(shè)置有供彈性部穿設(shè)的凹槽。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，安裝時，將攪拌段上的凸塊插入對應(yīng)的滑槽中，滑槽和凸塊的形狀、大小均相適配，且滑槽的內(nèi)壁和凸塊的外壁緊密貼合，滑槽和凸塊之間的接觸面積大而使得兩者之間的連接更為牢固，防止凸塊發(fā)生晃動，凸塊和滑槽之間滑移連接，凸塊上的彈性件發(fā)生形變且被壓縮在凸塊和滑槽之間，彈性件和滑槽之間產(chǎn)生滑動摩擦力，彈性件運動至凹槽時，由于凹槽一端開口、呈中空狀，滑槽對彈性件的作用力消失，彈性件的彈性勢能恢復(fù)且彈性勢能轉(zhuǎn)換為動能，彈性件復(fù)位并穿設(shè)在凹槽內(nèi)，彈性件的外壁和凹槽的內(nèi)壁貼合；當(dāng)需要拆卸時，用力朝相對螺紋段另一端的方向拉動攪拌段，且拉力大于彈性件和凹槽之間的抵觸力，迫使彈性件和凹槽分離，彈性件被壓縮而運動在凸塊和滑槽之間直至凸塊和滑槽分離，實現(xiàn)攪拌段和螺紋段之間可拆卸連接，方便更換螺紋段，降低成本。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述攪拌段上固定連接有若干攪拌葉。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉一體設(shè)置在攪拌段上，當(dāng)塑料原料倒在螺桿本體上時，螺桿本體帶動攪拌葉一起轉(zhuǎn)動，塑料原料落在攪拌葉上時，旋轉(zhuǎn)的攪拌葉帶動塑料原料進行一起旋轉(zhuǎn)，使得螺桿本體對塑料原料的攪拌更加均勻。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述加料段上設(shè)有第一凹陷部，所述壓縮段上設(shè)有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，第一凹陷部的朝向與螺桿本體上的螺棱的旋轉(zhuǎn)方向相同，第二凹陷部的朝向與螺棱的旋轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)塑料原料倒入螺桿內(nèi)時，螺桿進行轉(zhuǎn)動，塑料原料進入第一凹陷部和第二凹陷部內(nèi)且塑料原料貼合在第一凹陷部內(nèi)壁和第二凹陷部內(nèi)壁上，塑化效果好。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述螺桿本體為一端封閉且呈中空狀，所述螺桿本體內(nèi)壁設(shè)有加熱層。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，螺桿本體呈中空狀且一端即頭部封閉，螺桿本體內(nèi)壁上緊密貼合有加熱層，加熱層將高熱量傳遞給螺桿本體，螺桿本體的溫度升高，因而螺桿本體也具有良好的加熱效果，提高了塑料融化的效果。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述加熱層由均勻設(shè)置的電熱絲鋪成。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，螺桿本體內(nèi)壁均勻分布有電熱絲，電熱絲為現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)電熱絲和電源通電后，電熱絲變熱，根據(jù)熱傳遞效應(yīng)，由高溫度的部件將熱量傳遞給低溫度的部件，電熱絲上產(chǎn)生的熱量傳遞給螺桿本體，因而螺桿本體也具有良好的加熱效果，螺桿本體加熱提高了塑料融化的效果。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述螺桿本體的制作材料為鎳基雙合金。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，鎳基雙合金具有良好的耐磨性和抗腐蝕性能，用鎳基雙合金制成的螺桿也具備良好的耐磨性和抗腐蝕性能,大大延長螺桿的使用壽命。
[0017]本實用新型具有下述優(yōu)點:該螺桿上的攪拌段和螺紋段之間拆卸方便且成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型用于注塑機的螺桿的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型用于注塑機的螺桿其攪拌段的剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型用于注塑機的螺桿其螺紋段的剖視圖。
[0021]圖中:1、螺桿本體；2、加料段；3、壓縮段；4、計量段；5、擠出段；6、螺棱；7、凸塊；8、滑槽；9、攪拌段；10、螺紋段；11、頭部；12、攪拌葉；13、第一凹陷部；14、第二凹陷部；15、彈性件；16、凹槽。

【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖3所示，本實施例的用于注塑機的螺桿，包括螺桿本體I，所述螺桿本體I為一端封閉且呈中空狀，所述螺桿本體I內(nèi)壁設(shè)有加熱層，所述加熱層由均勻設(shè)置的電熱絲鋪成，所述螺桿本體I包括依次設(shè)置的加料段2、壓縮段3、計量段4和擠出段5，所述加料段2上設(shè)有第一凹陷部13，所述壓縮段3上設(shè)有第二凹陷部14，所述第一凹陷部13和所述第二凹陷部14的朝向相反，所述螺桿本體I上一體繞設(shè)有呈螺旋狀的螺棱6，所述擠出段5包括依次連接的攪拌段9、螺紋段10和頭部11，所述攪拌段9與所述計量段4相連，所述攪拌段9上徑向繞設(shè)有若干凸塊7以及固定連接有若干攪拌葉12，所述螺紋段10上設(shè)有供凸塊7放置的滑槽8，所述凸塊7上設(shè)有彈性件15，所述滑槽8內(nèi)凹陷設(shè)置有供彈性部穿設(shè)的凹槽16。
[0023]安裝時，將攪拌段9上的凸塊7插入對應(yīng)的滑槽8中，滑槽8和凸塊7的形狀、大小均相適配，滑槽8和凸塊7的形狀均為長方體或正方體或梯臺，且滑槽8的內(nèi)壁和凸塊7的外壁緊密貼合，滑槽8和凸塊7之間的接觸面積大而使得兩者之間的連接更為牢固，防止凸塊7發(fā)生晃動，凸塊7和滑槽8之間滑移連接，凸塊7上的彈性件15 (此處需說明的是，本實施例中彈性件15優(yōu)選為跳豆彈簧)發(fā)生形變且被壓縮在凸塊7和滑槽8之間，跳豆彈簧和滑槽8之間產(chǎn)生滑動摩擦力，跳豆彈簧運動至凹槽16時，由于凹槽16 —端開口、呈中空狀，滑槽8對跳豆彈簧的作用力消失，跳豆彈簧的彈性勢能恢復(fù)且彈性勢能轉(zhuǎn)換為動能，跳豆彈簧復(fù)位并穿設(shè)在凹槽16內(nèi)，跳豆彈簧的外壁和凹槽16的內(nèi)壁貼合；當(dāng)需要拆卸時，用力朝相對螺紋段另一端的方向拉動攪拌段，且拉力大于跳豆彈簧和凹槽16之間的抵觸力，由于跳豆彈簧的外表面呈圓弧狀，迫使跳豆彈簧和凹槽16之間發(fā)生滑動后分離，跳豆彈簧被壓縮而運動在凸塊7和滑槽8之間直至凸塊7和滑槽8分離，實現(xiàn)攪拌段9和螺紋段10之間可拆卸連接；工作時，螺桿本體I呈中空狀且一端即頭部11封閉，螺桿本體I呈圓柱形，頭部11呈圓錐形，螺桿本體I內(nèi)壁上緊密貼合有加熱層，螺桿本體I內(nèi)壁均勻分布有電熱絲，電熱絲形成加熱層，電熱絲為現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)電熱絲和電源通電后，電熱絲變熱，根據(jù)熱傳遞效應(yīng)，由高溫度的部件將熱量傳遞給低溫度的部件，電熱絲上產(chǎn)生的熱量傳遞給螺桿本體1，因而螺桿本體I也具有良好的加熱效果，螺桿本體I加熱提高了塑料融化的效果，呈螺旋狀的螺棱6 —體設(shè)置在螺桿本體I上的加料段2、壓縮段3和計量段4上，加料段2、壓縮段3、計量段4和擠出段5均為一體設(shè)置，當(dāng)塑料原料倒在螺桿本體I上時，螺桿本體I帶動螺棱6以及攪拌段9上的攪拌葉12 —起同步旋轉(zhuǎn)，塑料原料一部分直接落在螺桿本體I上以及攪拌葉12上，塑料原料的運動路線形成螺旋狀覆蓋在螺桿本體I上，增大了塑料原料和螺桿之間的接觸面積，塑料原料另一部分通過第一凹陷部13和第二凹陷部14流入一端開口、呈中空狀的螺桿本體I內(nèi)，并且塑料原料均和螺桿本體I外壁、內(nèi)壁貼合，塑料原料攪拌均勻且塑化效果好。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于注塑機的螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體包括依次設(shè)置的加料段、壓縮段、計量段和擠出段，所述螺桿本體上一體繞設(shè)有呈螺旋狀的螺棱，所述擠出段包括依次連接的攪拌段、螺紋段和頭部，所述攪拌段與所述計量段相連，其特征在于:所述攪拌段上徑向繞設(shè)有若干凸塊，所述螺紋段上設(shè)有供凸塊放置的滑槽，所述凸塊上設(shè)有彈性件，所述滑槽內(nèi)凹陷設(shè)置有供彈性部穿設(shè)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機的螺桿，其特征在于:所述攪拌段上固定連接有若干攪拌葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于注塑機的螺桿，其特征在于:所述加料段上設(shè)有第一凹陷部，所述壓縮段上設(shè)有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機的螺桿，其特征在于:所述螺桿本體為一端封閉且呈中空狀，所述螺桿本體內(nèi)壁設(shè)有加熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑機的螺桿，其特征在于:所述加熱層由均勻設(shè)置的電熱絲鋪成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機的螺桿，其特征在于:所述螺桿本體的制作材料為鎳基雙合金。
【文檔編號】B29C45/60GK203973988SQ201420449403
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】趙本根 申請人:寧波威瑞精密機械有限公司