[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)殼體之朝向容膠料空間的表面覆設(shè)有耐磨層。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:通過(guò)可移動(dòng)式智能控制臺(tái)對(duì)對(duì)整機(jī)的智能精密控制，提高了設(shè)備可靠性，提高了制蓋效率及加工質(zhì)量；
其中，擠出模組通過(guò)其預(yù)熱料斗單元、下料引導(dǎo)單元、機(jī)筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)及多段式溫控系統(tǒng)的設(shè)置，確保了平穩(wěn)下料及形成較佳熔融質(zhì)量的胚料輸送；
該壓制模組通過(guò)其第一轉(zhuǎn)軸、上模壓盤(pán)、下模壓盤(pán)、伺服電機(jī)、殘膠自動(dòng)檢測(cè)裝置、殘膠自動(dòng)清除裝置及第三主控單元的設(shè)置，確保了上模壓盤(pán)和下模壓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，也確保了模具的清潔，提高了瓶蓋的成型質(zhì)量；
該進(jìn)出料模組通過(guò)其第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)和第四主控單元的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在同一工位上進(jìn)料和出料，提高了上模壓盤(pán)和下模壓盤(pán)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高了制蓋機(jī)的工作效率，增大產(chǎn)能；前述制蓋機(jī)通過(guò)給不同模組配置相應(yīng)的主控單元，再將各主控單元分別連接于可移動(dòng)式智能控制臺(tái)的PLC控制器，不易出現(xiàn)電控紊亂及故障，提高了控制穩(wěn)定性，同時(shí)，可移動(dòng)式智能控制臺(tái)可經(jīng)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信模塊將信息遠(yuǎn)程反饋至生產(chǎn)廠家設(shè)備主控辦公室等，以便于監(jiān)控了解制蓋機(jī)的運(yùn)行情況及實(shí)時(shí)使用性能參數(shù)。
[0011]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的大致結(jié)構(gòu)示意圖(其中局部為剖示)；
圖2是圖1中A位置處的放大視圖；
圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例(主要顯示下料引導(dǎo)件結(jié)構(gòu))；
圖4是機(jī)筒、擠出螺桿組及環(huán)形換熱流道殼的大致結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
10、機(jī)架
20、擠出模組21、料斗主體
22、內(nèi)殼體23、容膠料空間
221、導(dǎo)熱殼體段222、絕熱殼體段
223、上段環(huán)形間隙224、下段環(huán)形間隙
25、預(yù)熱溫度傳感器 26、螺旋發(fā)熱條 27、高位壓力傳感器 28、低位壓力傳感器 201、機(jī)筒202、擠出口
203、左側(cè)擠出螺桿204、右側(cè)擠出螺桿
205、環(huán)形換熱流道殼 206、環(huán)形換熱流道 30、壓制模組31、第一轉(zhuǎn)軸
32、上模壓盤(pán)33、下模壓盤(pán)
34、伺服電機(jī)35、上冷卻裝置
36、脫模裝置37、下冷卻裝置
38、升降裝置
40、進(jìn)出料模組41、第二轉(zhuǎn)軸
42、轉(zhuǎn)盤(pán)43、推料裝置
44、撥轉(zhuǎn)裝置50、可移動(dòng)式智能控制臺(tái)
61、下料引導(dǎo)件
611、導(dǎo)引槽62、偏心電機(jī)
63、攪拌電機(jī)64、下料引導(dǎo)件
641、軸桿642、支撐橫桿
643、螺旋攪拌片。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架10、可移動(dòng)式智能控制臺(tái)50及設(shè)置于機(jī)架10上的擠出模組20、壓制模組30及進(jìn)出料模組40;其中，該可移動(dòng)式智能控制臺(tái)50包括有控制臺(tái)基座和設(shè)置于控制臺(tái)基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲(chǔ)器、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈、主控報(bào)警喇叭;該P(yáng)LC控制器連接于存儲(chǔ)器、觸摸顯示屏、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈及主控報(bào)警喇叭。
[0015]該擠出模組20包括有預(yù)熱料斗單元、下料引導(dǎo)單元、機(jī)筒201、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)及多段式溫控系統(tǒng)。
[0016]該預(yù)熱料斗單元包括有料斗主體21，該料斗主體21具有上段圓柱形腔體段和下段倒錐形腔體段，該料斗主體21內(nèi)側(cè)裝設(shè)有與料斗主體21形狀適配的內(nèi)殼體22，該內(nèi)殼體22的內(nèi)部形成容膠料空間23，所述內(nèi)殼體22之朝向容膠料空間23的表面覆設(shè)有耐磨層;該擠出模組20配置有將膠料自動(dòng)倒入容膠料空間內(nèi)的自動(dòng)倒料裝置;該內(nèi)殼體22具有與前述上段圓柱形腔體段適配的絕熱殼體段222和與前述下段倒錐形腔體段適配的導(dǎo)熱殼體段221，該上段圓柱形腔體段與絕熱殼體段222之間形成有上段環(huán)形間隙223，該導(dǎo)熱殼體段221與下段倒錐形腔體段之間形成有下段環(huán)形間隙224;該下段環(huán)形間隙224內(nèi)圍繞導(dǎo)熱殼體段裝設(shè)有螺旋發(fā)熱條26，該導(dǎo)熱殼體段221處配置有預(yù)熱溫度傳感器25;通過(guò)螺旋發(fā)熱條26對(duì)膠料進(jìn)行預(yù)加熱，從而提高膠料的流動(dòng)性，避免因膠料間粘接成塊而造成下料堵塞現(xiàn)象發(fā)生，提高膠料加工的連續(xù)性和可靠性；以及，該上段環(huán)形間隙223內(nèi)裝設(shè)有高位壓力傳感器27、低位壓力傳感器28，該高位壓力傳感器27、低位壓力傳感器28的探測(cè)部均自內(nèi)絕熱殼體段222伸出凸露于容膠料空間23。
[0017]于本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述高位壓力傳感器27于同一水平高度上設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)高位壓力傳感器27分別位于容膠料空間23的兩對(duì)側(cè)位置;所述低位壓力傳感器28于同一水平高度上設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)低位壓力傳感器28分別位于容膠料空間23的兩對(duì)側(cè)位置；只有一個(gè)高位壓力傳感器感應(yīng)膠料抵壓作用時(shí)，第一主控單元控制偏心電機(jī)62停止工作，同時(shí)，第一主控單元控制前述攪拌電機(jī)63開(kāi)始工作以帶動(dòng)下料引導(dǎo)件旋轉(zhuǎn)攪平膠料;兩個(gè)高位壓力傳感器27都感應(yīng)膠料抵壓作用時(shí)，第一主控單元控制前述自動(dòng)倒料裝置暫停工作;一個(gè)或兩個(gè)低位壓力傳感器感應(yīng)膠料低壓作用且無(wú)高壓壓力傳感器感應(yīng)到膠料抵壓作用時(shí)，前述偏心電機(jī)一直處于工作狀態(tài)，帶動(dòng)下料引導(dǎo)件循環(huán)升降動(dòng)作，前述攪拌電機(jī)停止工作。此處，所述料斗主體的上段圓柱形腔體段外部設(shè)置有膠料量異常警示燈29和膠料量異常報(bào)警喇叭，當(dāng)兩個(gè)高位壓力傳感器或兩個(gè)低位壓力傳感器均感應(yīng)到膠料抵壓作用時(shí)，第一主控單元?jiǎng)t控制膠料量異常警示燈閃爍，當(dāng)兩個(gè)高位壓力傳感器或兩個(gè)低位壓力傳感器感應(yīng)到膠料抵壓作用長(zhǎng)于30秒時(shí)，第一主控單元?jiǎng)t控制前述膠料量異常報(bào)警喇叭友尸。
[0018]該下料引導(dǎo)單元包括有下料引導(dǎo)件、用于驅(qū)動(dòng)下料引導(dǎo)件豎向升降動(dòng)作的偏心電機(jī)62和用于驅(qū)動(dòng)下料引導(dǎo)件水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的攪拌電機(jī)63，該下料引導(dǎo)件伸入前述容膠料空間內(nèi)；該下料引導(dǎo)件的設(shè)置，其可有效的對(duì)膠料進(jìn)行引導(dǎo)和驅(qū)動(dòng)，有利于順暢下料;對(duì)比圖2和圖3所示，其顯示了兩種不同的下料引導(dǎo)件結(jié)構(gòu);其中，圖2所示的下料引導(dǎo)件61為軸狀結(jié)構(gòu)，該下料引導(dǎo)件61表面凹設(shè)有沿其自身軸向螺旋延伸的導(dǎo)引槽611，以及，所述下料導(dǎo)引件61下段呈漸小結(jié)構(gòu)；圖3所示的下料引導(dǎo)件64包括有軸桿641、連接于軸桿641上的多個(gè)支撐橫桿642及繞軸桿螺旋繞設(shè)的兩個(gè)以上的螺旋攪拌片643，該螺旋攪拌片643呈自下而上漸大之倒錐狀螺旋結(jié)構(gòu)，所述支撐橫桿642上下間距設(shè)置，螺旋攪拌片643自下而上依次被支撐固定于相應(yīng)支撐橫桿642上。該料斗主體外表面裝設(shè)有第一主控單元，前述預(yù)熱溫度傳感器25、高位壓力傳感器27、低