本發(fā)明是一種生產異徑彎頭的壓制模具，屬于沖壓模具設備領域。

背景技術：

一種生產異徑彎頭的壓制模具，是在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

隨著科技的進步原生產異徑彎頭的壓制模具不能解決工作人員在使用中遇到的很多麻煩，原生產異徑彎頭的壓制模具沒有循環(huán)清洗裝置，底座在沖壓之后會堆積大量廢料，不能及時清洗，在人工清洗時會浪費大量水資源，原生產異徑彎頭的壓制模具沒有可升降機構，在夜晚，沒有電燈會影響工作人員工作的效率，沖壓會產生大量的熱量，原生產異徑彎頭的壓制模具沒有風扇進行散熱，大量熱能會影響沖壓的精確度。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種生產異徑彎頭的壓制模具，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明能夠循環(huán)清洗，能夠自動降溫，適用范圍廣，可靠性強。

為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種生產異徑彎頭的壓制模具，包括循環(huán)清洗機構、底座、凹模、可升降機構以及凸模，所述底座上端面上安裝凹模，所述凸模裝配在凹模上端，所述循環(huán)清洗機構安裝在底座左側，所述可升降機構裝配在底座右側，所述循環(huán)清洗機構由水泵、水箱、凈化裝置、進水管、出水口、進水口以及出水管組成，所述水泵、水箱以及凈化裝置都安裝在底座左側，所述水泵裝配在水箱右側，所述凈化裝置安裝在水泵右側，所述水泵通過水流管與水箱相連接，所述進水管安裝在凈化裝置右端面上，所述出水口加工在底座下端面上，所述凈化裝置通過進水管與出水口相連接，所述進水口加工在底座上端面上，所述出水管安裝在水泵右端面上，所述水泵與進水口通過出水管相連接，所述可升降機構由直柱、軸承一、軸承二、氣缸、直軸一、直軸二、電燈、風扇以及直軸三組成，所述底座右端安裝直軸一，所述氣缸裝配在直軸一右端，所述底座通過直軸一與氣缸相連接，所述直柱安裝在氣缸上端面上，所述軸承一和軸承二都安裝在直柱上，所述軸承一下方裝配軸承二，所述軸承一左端裝配直軸三，所述風扇安裝在直軸三左端，所述風扇通過直軸三與軸承一相連接，所述軸承二左端裝配直軸二，所述電燈安裝在直軸二左端，所述電燈與軸承二通過直軸二相連接。

進一步地，所述底座上端面上安裝減震器。

進一步地，所述進水口上裝配過濾網。

進一步地，所述水箱與凈化裝置通過水流管相連接。

進一步地，所述凈化裝置上設有觀察口。

進一步地，所述底座上安裝空氣凈化機。

進一步地，所述出水管右端安裝噴頭。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種生產異徑彎頭的壓制模具，因本發(fā)明添加了水泵、水箱、凈化裝置、進水管、出水口、進水口以及出水管，該設計實現了水箱對底座的自動清洗和循環(huán)用水，解決了原生產異徑彎頭的壓制模具因結構復雜而難以清洗的弊端，也解決了人工清洗原生產異徑彎頭的壓制模具時浪費大量水資源的弊端，本發(fā)明能自動清洗底座，循環(huán)用水，節(jié)約了大量的不可再生能源，達到了自動清洗底座和節(jié)約用水的效果。

因本發(fā)明添加了直柱、軸承一、軸承二、氣缸、直軸一、直軸二、電燈、風扇以及直軸三，該設計實現了可升降機構對底座旋轉照明和散熱，解決了因視線不良從而降低工作人員工作效率的弊端，也解決了原生產異徑彎頭的壓制模具在工作時產生大量的熱量，從而降低工作效率的弊端，達到了本發(fā)明自動降溫和照明的效果。

因添加了減震器，該設計解決了因為震動的原因而導致原生產異徑彎頭的壓制模具工作效率降低的弊端，因添加了過濾網，該設計達到了節(jié)約用料的效果，因添加了觀察口，該設計達到了工作人員能夠觀察凈化裝置工作進程的效果，因添加了空氣凈化機，該設計解決了原生產異徑彎頭的壓制模具工作時對空氣污染的弊端，本發(fā)明能夠循環(huán)清洗，能夠自動降溫，適用范圍廣，可靠性強。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種生產異徑彎頭的壓制模具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種生產異徑彎頭的壓制模具中循環(huán)清洗機構的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種生產異徑彎頭的壓制模具中可升降機構的示意圖；

圖中：1-循環(huán)清洗機構、2-底座、3-凹模、4-可升降機構、5-凸模、11-水泵、12-水箱、13-凈化裝置、14-進水管、15-出水口、16-進水口、17-出水管、41-直柱、42-軸承一、43-軸承二、44-氣缸、45-直軸一、46-直軸二、47-電燈、48-風扇、49-直軸三。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種生產異徑彎頭的壓制模具，包括循環(huán)清洗機構1、底座2、凹模3、可升降機構4以及凸模5，底座2上端面上安裝凹模3，凸模5裝配在凹模3上端，循環(huán)清洗機構1安裝在底座2左側，可升降機構4裝配在底座2右側。

循環(huán)清洗機構1由水泵11、水箱12、凈化裝置13、進水管14、出水口15、進水口16以及出水管17組成，水泵11、水箱12以及凈化裝置13都安裝在底座2左側，水泵11裝配在水箱12右側，凈化裝置13安裝在水泵11右側，水泵11通過水流管與水箱12相連接，進水管14安裝在凈化裝置13右端面上，出水口15加工在底座2下端面上，凈化裝置13通過進水管14與出水口15相連接，進水口16加工在底座2上端面上，出水管17安裝在水泵11右端面上，水泵11與進水口16通過出水管17相連接。

可升降機構4由直柱41、軸承一42、軸承二43、氣缸44、直軸一45、直軸二46、電燈47、風扇48以及直軸三49組成，底座2右端安裝直軸一42，氣缸44裝配在直軸一45右端，底座2通過直軸一45與氣缸44相連接，直柱41安裝在氣缸44上端面上，軸承一45和軸承二46都安裝在直柱41上，軸承一42下方裝配軸承二43，軸承一42左端裝配直軸三49，風扇48安裝在直軸三49左端，風扇48通過直軸三49與軸承一42相連接，軸承二43左端裝配直軸二46，電燈47安裝在直軸二46左端，電燈47與軸承二43通過直軸二46相連接。

底座2上端面上安裝減震器，進水口16上裝配過濾網，水箱12與凈化裝13置通過水流管相連接，凈化裝置13上設有觀察口，底座2上安裝空氣凈化機。

具體實施方式：工作人員啟動水泵11，水泵11工作將水箱12中的水順著出水管17進入噴頭，通過噴頭對底座2進行清洗，清洗完的水進入進水口16并從出水口15流出，流出的水順著進水管14進入凈化裝置13中，工作人員同時啟動凈化裝置13，凈化裝置13工作對水進行凈化，凈化完的水順著水流管進入水箱12中，實現水循環(huán)，解決了原生產異徑彎頭的壓制模具因結構復雜而難以清洗的弊端，也解決了人工清洗原生產異徑彎頭的壓制模具時浪費大量水資源的弊端，本發(fā)明能自動清洗底座，循環(huán)用水，節(jié)約了大量的不可再生能源，達到了自動清洗底座和節(jié)約用水的效果。

工作人員啟動氣缸44，氣缸44工作帶動直柱41上下移動，因軸承42一和軸承二43都安裝在直柱41上，直軸三49通過軸承一42與直柱41相連接，直軸二46通過軸承二43與直柱41相連接，所以直柱41帶動電燈47和風扇48上下移動，將電燈47和風扇48調節(jié)到適宜的高度，并且工作人員能夠通過軸承二43旋轉電燈47到適宜的角度，對本發(fā)明工作的地方進行照明，同理旋轉風扇48到適宜的角度，從而對本發(fā)明工作的地方進行散熱，當工作結束時候，工作人員啟動氣缸44使電燈43和風扇48下降，從而減小可升降機構4所占的空間，該設計實現了對底座2照明和散熱，解決了因視線不良從而降低工作人員工作效率的弊端，也解決了原生產異徑彎頭的壓制模具在工作時產生大量的熱量，從而降低工作效率的弊端，達到了本發(fā)明自動降溫和照明的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。