智能精密控制全自動(dòng)化模壓制蓋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種智能精密控制全自動(dòng)化模壓制蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料包裝在食品、飲料、日用品、化妝品、藥品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨(dú)生產(chǎn);現(xiàn)有技術(shù)中的制蓋機(jī)雖可提供給使用者自動(dòng)壓制成型出瓶蓋的功效，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，但是存在工作效率難以得到提高、設(shè)備運(yùn)行可靠性欠佳、產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，因此，本申請(qǐng)中研究了一種智能精密控制全自動(dòng)化模壓制蓋機(jī)，以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)制蓋設(shè)備整機(jī)的智能精密控制，進(jìn)而提高設(shè)備可靠性，提高了制蓋效率及加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種智能精密控制全自動(dòng)化模壓制蓋機(jī)，其實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)的智能精密控制，提高了設(shè)備可靠性，提高了制蓋效率及加工質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種智能精密控制全自動(dòng)化模壓制蓋機(jī)，包括有機(jī)架、可移動(dòng)式智能控制臺(tái)及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組及進(jìn)出料模組;其中，該可移動(dòng)式智能控制臺(tái)包括有控制臺(tái)基座和設(shè)置于控制臺(tái)基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲(chǔ)器、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈、主控報(bào)警喇叭；
該擠出模組包括有預(yù)熱料斗單元、下料引導(dǎo)單元、機(jī)筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)及多段式溫控系統(tǒng)；
該預(yù)熱料斗單元包括有料斗主體，該料斗主體具有上段圓柱形腔體段和下段倒錐形腔體段，該料斗主體內(nèi)側(cè)裝設(shè)有與料斗主體形狀適配的內(nèi)殼體，該內(nèi)殼體的內(nèi)部形成容膠料空間；該擠出模組配置有將膠料自動(dòng)倒入容膠料空間內(nèi)的自動(dòng)倒料裝置;該內(nèi)殼體具有與前述上段圓柱形腔體段適配的絕熱殼體段和與前述下段倒錐形腔體段適配的導(dǎo)熱殼體段，該上段圓柱形腔體段與絕熱殼體段之間形成有上段環(huán)形間隙，該導(dǎo)熱殼體段與下段倒錐形腔體段之間形成有下段環(huán)形間隙；該下段環(huán)形間隙內(nèi)圍繞導(dǎo)熱殼體段裝設(shè)有螺旋發(fā)熱條，該導(dǎo)熱殼體段處配置有預(yù)熱溫度傳感器;該上段環(huán)形間隙內(nèi)裝設(shè)有高位壓力傳感器、低位壓力傳感器，該高位壓力傳感器、低位壓力傳感器的探測(cè)部均自內(nèi)絕熱殼體段伸出凸露于容膠料空間；
該下料引導(dǎo)單元包括有下料引導(dǎo)件、用于驅(qū)動(dòng)下料引導(dǎo)件豎向升降動(dòng)作的偏心電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)下料引導(dǎo)件水平旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的攪拌電機(jī)，該下料引導(dǎo)件伸入前述容膠料空間內(nèi)；該料斗主體外表面裝設(shè)有第一主控單元，前述預(yù)熱溫度傳感器、高位壓力傳感器、低位壓力傳感器分別反饋信息至第一主控單元;該第一主控單元根據(jù)預(yù)熱溫度傳感器所反饋的溫度值實(shí)時(shí)控制螺旋發(fā)熱條的工作停止和運(yùn)行;該第一主控單元根據(jù)高位壓力傳感器、低位壓力傳感器的反饋信號(hào)實(shí)時(shí)控制自動(dòng)倒料裝置的倒料速度及工作停止、運(yùn)行狀態(tài)；
該機(jī)筒具有料道，該料道一端連通于前述料斗，該料道另一端通有開(kāi)口朝上的擠出口 ；該擠出螺桿組設(shè)置于機(jī)筒之料道中，該擠出螺桿組括有并行設(shè)置左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿，該螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置有兩個(gè)，其分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿，該左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，該料斗下端開(kāi)口正對(duì)左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿之間位置;該多段式溫控系統(tǒng)包括有第二主控單元和沿料道延伸方向依次布置的八段控溫單元，每段控溫單元包括有套于機(jī)筒相應(yīng)部位的環(huán)形換熱流道殼、用于感應(yīng)機(jī)筒相應(yīng)部位溫度值的熔膠溫度傳感器、用于計(jì)量換熱媒介流量的流量計(jì)及用于調(diào)控?fù)Q熱媒介流量的流量大小的流道閥門，每個(gè)環(huán)形換熱流道殼內(nèi)部形成有圍繞機(jī)筒相應(yīng)部位的環(huán)形換熱流道，所述第二主控單元根據(jù)每段設(shè)定溫度值及相應(yīng)熔膠溫度傳感器實(shí)時(shí)反饋的溫度值控制流道閥門的開(kāi)口大?。?br> 該壓制模組包括有第一轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤、伺服電機(jī)、殘膠自動(dòng)檢測(cè)裝置、殘膠自動(dòng)清除裝置及第三主控單元;該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng);該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與第一轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;針對(duì)該上模設(shè)置有上冷卻裝置和脫模裝置;針對(duì)該底模設(shè)置有下冷卻裝置和控制底模上升或下降的升降裝置，該下冷卻裝置與該上冷卻裝置相互獨(dú)立設(shè)置;該第三主控單元控制連接于前述殘膠自動(dòng)檢測(cè)裝置、殘膠自動(dòng)清除裝置、上冷卻裝置、脫模裝置、下冷卻裝置、升降裝置；
該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，該進(jìn)出料模組至少包括有第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和第四主控單元，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸上隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)刮刀隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口和底模之間；該轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有推動(dòng)刮下的胚料送到底模上的推料裝置，該轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有用于將瓶蓋推出的撥轉(zhuǎn)裝置，該撥轉(zhuǎn)裝置同時(shí)也位于上模的下方，該第四主控單元控制連接于前述推料裝置、撥轉(zhuǎn)裝置;該撥轉(zhuǎn)裝置下方銜接有瓶蓋輸出裝置，該瓶蓋輸出裝置配置有第五主控單元，該第五主控單元控制連接瓶蓋輸出裝置;該第一主控單元、第二主控單元、第三主控單元、第四主控單元及第五主控單元分別連接于前述PLC控制器，該P(yáng)LC控制器連接于存儲(chǔ)器、觸摸顯示屏、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈及主控報(bào)警喇叭。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述高位壓力傳感器于同一水平高度上設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)高位壓力傳感器分別位于容膠料空間的兩對(duì)側(cè)位置;所述低位壓力傳感器于同一水平高度上設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)低位壓力傳感器分別位于容膠料空間的兩對(duì)側(cè)位置；只有一個(gè)高位壓力傳感器感應(yīng)膠料抵壓作用時(shí)，第一主控單元控制前述偏心電機(jī)停止工作，同時(shí)，第一主控單元控制前述攪拌電機(jī)開(kāi)始工作以帶動(dòng)下料引導(dǎo)件旋轉(zhuǎn)攪平膠料;兩個(gè)高位壓力傳感器都感應(yīng)膠料抵壓作用時(shí)，第一主控單元控制前述自動(dòng)倒料裝置暫停工作;一個(gè)或兩個(gè)低位壓力傳感器感應(yīng)膠料低壓作用且無(wú)高壓壓力傳感器感應(yīng)到膠料抵壓作用時(shí)，前述偏心電機(jī)一直處于工作狀態(tài)，帶動(dòng)下料引導(dǎo)件循環(huán)升降動(dòng)作，前述攪拌電機(jī)停止工作。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述料斗主體的上段圓柱形腔體段外部設(shè)置有膠料量異常警示燈和膠料量異常報(bào)警喇叭，當(dāng)兩個(gè)高位壓力傳感器或兩個(gè)低位壓力傳感器均感應(yīng)到膠料抵壓作用時(shí)，第一主控單元?jiǎng)t控制膠料量異常警示燈閃爍，當(dāng)兩個(gè)高位壓力傳感器或兩個(gè)低位壓力傳感器感應(yīng)到膠料抵壓作用長(zhǎng)于30秒時(shí)，第一主控單元?jiǎng)t控制前述膠料量異常報(bào)警喇叭發(fā)聲。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述下料引導(dǎo)件為軸狀結(jié)構(gòu)，該下料引導(dǎo)件表面凹設(shè)有沿其自身軸向螺旋延伸的導(dǎo)引槽，以及，所述下料導(dǎo)引件下段呈漸小結(jié)構(gòu)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述下料引導(dǎo)件包括有軸桿、連接于軸桿上的多個(gè)支撐橫桿及繞軸桿螺旋繞設(shè)的兩個(gè)以上的螺旋攪拌片，該螺旋攪拌片呈自下而上漸大之倒錐狀螺旋結(jié)構(gòu)，所述支撐橫桿上下間距設(shè)置，螺旋攪拌片自下而上依次被支撐固定于相應(yīng)支撐橫桿上。