一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑工藝，具體是一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法、和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0003]隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，塑料制品己在很多領(lǐng)域取代了實(shí)木制品，目前注塑模具在成型冷卻中耗時(shí)較長(zhǎng)，所使用的模具沒(méi)有設(shè)置水冷系統(tǒng)，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的收縮比過(guò)大，成品率低。木塑復(fù)合材料基體多為熱塑性塑料，制品存在較多的缺陷:耐老化性不夠、易燃、承受沖擊或加載結(jié)構(gòu)的工業(yè)場(chǎng)合中應(yīng)用有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，包括以下步驟:
[0007](I)配料:所述塑膠復(fù)合材料按照質(zhì)量份的原料包括:顆粒狀的增強(qiáng)PP料80-120份、木纖維10-20份、玻璃纖維10-15份和阻燃劑1-3份；
[0008](2)采用木纖維通過(guò)紡織工藝制成木纖維預(yù)制體；
[0009](3)混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將剩下所述塑膠復(fù)合材料的原料攪拌混合均勻；
[0010](4)烘料:將混合均勻的塑膠復(fù)合材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為90-110°C,烘料時(shí)間設(shè)定為2-3小時(shí)；
[0011](5)設(shè)定水冷模具參數(shù):將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar；
[0012]所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C;所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30°C ;
[0013](6)合模:將木纖維預(yù)制體預(yù)先放置于動(dòng)模和定模的模腔內(nèi)，合模；
[0014](7)注塑:將步驟(4)烘好的塑膠復(fù)合材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向所述動(dòng)模和定模型腔注入塑膠復(fù)合材料的原料，通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述紡織工藝包括:編織工藝，機(jī)織工藝、針織工藝。
[0016]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述木纖維預(yù)制體為2D或3D結(jié)構(gòu)。
[0017]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟(7)中的注射速度設(shè)定為65-75mm/s，注射時(shí)間均設(shè)定為3-5秒;所述動(dòng)模和定模內(nèi)的壓力保持在75bar，并持續(xù)3秒。
[0018]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟(7)中的開(kāi)模壓力設(shè)定為60bar。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:塑膠復(fù)合材料選用環(huán)保材料增強(qiáng)PP料作為主材，擁有良好的絕緣性能;本發(fā)明通過(guò)在增強(qiáng)PP料中添加木纖維、阻燃劑和玻璃纖維，光潔度好，具有很好的耐沖擊性、耐老化性、耐熱性能。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本發(fā)明實(shí)施例中，一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，包括以下步驟:
[0023](I)配料:所述塑膠復(fù)合材料按照質(zhì)量份的原料包括:顆粒狀的增強(qiáng)PP料80份、木纖維10份、玻璃纖維10份和阻燃劑I份；
[0024](2)采用木纖維通過(guò)編織工藝制成木纖維預(yù)制體，木纖維預(yù)制體為2D結(jié)構(gòu)；
[0025](3)混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將剩下所述塑膠復(fù)合材料的原料攪拌混合均勻；
[0026](4)烘料:將混合均勻的塑膠復(fù)合材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為90°C，烘料時(shí)間設(shè)定為2小時(shí)；
[0027](5)設(shè)定水冷模具參數(shù):將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar；
[0028]所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C;所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30°C ;
[0029](6)合模:將木纖維預(yù)制體預(yù)先放置于動(dòng)模和定模的模腔內(nèi)，合模；
[0030](7)注塑:將步驟(4)烘好的塑膠復(fù)合材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向所述動(dòng)模和定模型腔注入塑膠復(fù)合材料的原料，注射速度設(shè)定為65mm/s，注射時(shí)間均設(shè)定為3秒;通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓在75bar，并持續(xù)3秒，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品，開(kāi)模壓力設(shè)定為60bar。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本發(fā)明實(shí)施例中，一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，包括以下步驟:
[0033](I)配料:所述塑膠復(fù)合材料按照質(zhì)量份的原料包括:顆粒狀的增強(qiáng)PP料100份、木纖維15份、玻璃纖維12.5份和阻燃劑2份；
[0034](2)采用木纖維通過(guò)機(jī)織工藝制成木纖維預(yù)制體，木纖維預(yù)制體為2D結(jié)構(gòu)；
[0035](3)混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將剩下所述塑膠復(fù)合材料的原料攪拌混合均勻；
[0036](4)烘料:將混合均勻的塑膠復(fù)合材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為100°C，烘料時(shí)間設(shè)定為2.5小時(shí)；
[0037](5)設(shè)定水冷模具參數(shù):將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar；
[0038]所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C;所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30°C ;
[0039](6)合模:將木纖維預(yù)制體預(yù)先放置于動(dòng)模和定模的模腔內(nèi)，合模；
[0040] (7)注塑:將步驟(4)烘好的塑膠復(fù)合材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向所述動(dòng)模和定模型腔注入塑膠復(fù)合材料的原料，注射速度設(shè)定為70mm/s，注射時(shí)間均設(shè)定為4秒;通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓在75bar，并持續(xù)3秒，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品，開(kāi)模壓力設(shè)定為60bar。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]本發(fā)明實(shí)施例中，一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，包括以下步驟:
[0043](I)配料:所述塑膠復(fù)合材料按照質(zhì)量份的原料包括:顆粒狀的增強(qiáng)PP料120份、木纖維20份、玻璃纖維15份和阻燃劑3份；
[0044](2)采用木纖維通過(guò)針織工藝制成木纖維預(yù)制體，木纖維預(yù)制體為3D結(jié)構(gòu)；
[0045](3)混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將剩下所述塑膠復(fù)合材料的原料攪拌混合均勻；
[0046](4)烘料:將混合均勻的塑膠復(fù)合材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為110°C，烘料時(shí)間設(shè)定為3小時(shí)；
[0047](5)設(shè)定水冷模具參數(shù):將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar；
[0048]所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C;所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30°C ;
[0049](6)合模:將木纖維預(yù)制體預(yù)先放置于動(dòng)模和定模的模腔內(nèi)，合模；
[0050](7)注塑:將步驟(4)烘好的塑膠復(fù)合材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向所述動(dòng)模和定模型腔注入塑膠復(fù)合材料的原料，注射速度設(shè)定為75mm/s，注射時(shí)間均設(shè)定為5秒;通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓在75bar，并持續(xù)3秒，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品，開(kāi)模壓力設(shè)定為60bar。
[0051]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0052]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)配料:所述塑膠復(fù)合材料按照質(zhì)量份的原料包括:顆粒狀的增強(qiáng)PP料80-120份、木纖維10-20份、玻璃纖維10-15份和阻燃劑1-3份； (2)采用木纖維通過(guò)紡織工藝制成木纖維預(yù)制體； (3)混料:在攪拌機(jī)內(nèi)將剩下所述塑膠復(fù)合材料的原料攪拌混合均勻； (4)烘料:將混合均勻的塑膠復(fù)合材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為90-110C，烘料時(shí)間設(shè)定為2-3小時(shí)； (5)設(shè)定水冷模具參數(shù):將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar; 所有熱流道溫度均設(shè)定為220°C ;所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30°C ; (6)合模:將木纖維預(yù)制體預(yù)先放置于動(dòng)模和定模的模腔內(nèi)，合模； (7)注塑:將步驟(4)烘好的塑膠復(fù)合材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向所述動(dòng)模和定模型腔注入塑膠復(fù)合材料的原料，通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，其特征在于，所述紡織工藝包括:編織工藝，機(jī)織工藝、針織工藝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，其特征在于，所述木纖維預(yù)制體為2D或3D結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，其特征在于，步驟(7)中的注射速度設(shè)定為65-75mm/s，注射時(shí)間均設(shè)定為5秒;所述動(dòng)模和定模內(nèi)的壓力保持在75bar，并持續(xù)3-5秒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，其特征在于，步驟(7)中的開(kāi)模壓力設(shè)定為60bar。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠復(fù)合材料的注塑工藝，包括以下步驟：(1)配料：所述塑膠復(fù)合材料按照質(zhì)量份的原料包括：顆粒狀的增強(qiáng)PP料80-120份、木纖維10-20份、玻璃纖維10-15份和阻燃劑1-3份；(2)制備木纖維預(yù)制體；(3)混料；(4)烘料；(5)設(shè)定水冷模具參數(shù)；(6)合模：將木纖維預(yù)制體預(yù)先放置于動(dòng)模和定模的模腔內(nèi)，合模；(7)注塑，保壓，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品。本發(fā)明的塑膠復(fù)合材料選用環(huán)保材料增強(qiáng)PP料作為主材，擁有良好的絕緣性能；本發(fā)明通過(guò)在增強(qiáng)PP料中添加木纖維、阻燃劑和玻璃纖維，光潔度好，具有很好的耐沖擊性、耐老化性、耐熱性能。
【IPC分類(lèi)】B29C45/77, B29C45/76, B29C45/73, C08K7/14, B29C45/78, C08L97/02, C08L23/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105563781
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511021875
【發(fā)明人】程樹(shù)年
【申請(qǐng)人】蘇州喬布注塑工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日