磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于磁電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，摩托車磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配大多采用人工操作，具體的工藝為首先在飛輪殼里面放入護(hù)環(huán)，均勻刷上粘性膠，然后將磁瓦表面均勻刷上粘性膠裝入飛輪殼里面，最后在極靴表面刷上粘性膠裝入飛輪殼里面，所有的配件裝完后再通過卷邊壓緊。采用人工裝配會(huì)出現(xiàn)工序復(fù)雜，效率低，生產(chǎn)成本高，人工刷膠的質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有的摩托車磁電機(jī)轉(zhuǎn)子采用人工裝配會(huì)出現(xiàn)工序復(fù)雜，效率低，生產(chǎn)成本高，人工刷膠的質(zhì)量得不到保證。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下方案:磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，包括以下步驟:a.沖壓飛輪殼；b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)；c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦；
d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中；e.在磁瓦上方注入膠體注塑；f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。利用上述技術(shù)方案可以將護(hù)環(huán)和磁瓦按照一定的順序放置在飛輪殼內(nèi)，然后注入膠體再利用注塑機(jī)直接注塑，無需人工刷膠和人工裝配。
[0005]進(jìn)一步，所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為10_12MPa，可以保證轉(zhuǎn)子的壓裝強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)損壞飛輪殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，膠體溫度設(shè)置為180-20(TC，避免膠體的凝固，保證膠體的流動(dòng)性，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為180-190°C，可以保證膠體在模具內(nèi)的流動(dòng)性，同時(shí)也可以有效的控制模具的變形量，注塑時(shí)間為100-130秒，利于轉(zhuǎn)子的注塑成型。
[0006]進(jìn)一步，通過實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和收集的參數(shù)中，所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為llMPa，膠體溫度設(shè)置為190°C，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為185°C，注塑時(shí)間為120秒，注塑效果最佳。
[0007]進(jìn)一步，所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為30_50g，保證膠體可以完全滲透和填充，保證轉(zhuǎn)子的注塑質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步，通過實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和收集的參數(shù)中，所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為40g，保證轉(zhuǎn)子的注塑質(zhì)量為最佳。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，包括以下步驟:a.沖壓飛輪殼；b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)；c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦；d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中；e.在磁瓦上方注入膠體注塑；f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為10-12MPa，膠體溫度設(shè)置為180-20(TC，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為180-190°C，注塑時(shí)間為100-130秒。所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為30_50g。
[0010]注塑加工時(shí)，利用上述技術(shù)方案可以將護(hù)環(huán)和磁瓦按照一定的順序放置在飛輪殼內(nèi)，然后注入膠體再利用注塑機(jī)直接注塑，無需人工刷膠和人工裝配。注塑過程中壓力設(shè)置為10-12MPa，可以保證轉(zhuǎn)子的壓裝強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)損壞飛輪殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，膠體溫度設(shè)置為180-200°C，避免膠體的凝固，保證膠體的流動(dòng)性，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為180-190°C，可以保證膠體在模具內(nèi)的流動(dòng)性，同時(shí)也可以有效的控制模具的變形量，注塑時(shí)間為100-130秒，利于轉(zhuǎn)子的注塑成型。每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為30-50g，保證膠體可以完全滲透和填充，保證轉(zhuǎn)子的注塑質(zhì)量。
[0011]實(shí)施例2:
磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，包括以下步驟:a.沖壓飛輪殼；b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)；c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦；d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中；e.在磁瓦上方注入膠體注塑；f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為llMPa，膠體溫度設(shè)置為190°C，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為185°C，注塑時(shí)間為120秒。所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為40g。
[0012]注塑加工時(shí)，利用上述技術(shù)方案可以將護(hù)環(huán)和磁瓦按照一定的順序放置在飛輪殼內(nèi)，然后注入膠體再利用注塑機(jī)直接注塑，無需人工刷膠和人工裝配。通過實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和收集的參數(shù)中，最優(yōu)選的參數(shù)是:注塑過程中壓力設(shè)置為llMPa，可以保證轉(zhuǎn)子的壓裝強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)損壞飛輪殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，膠體溫度設(shè)置為190°C，避免膠體的凝固，保證膠體的流動(dòng)性，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為185°C，可以保證膠體在模具內(nèi)的流動(dòng)性，同時(shí)也可以有效的控制模具的變形量，注塑時(shí)間為120秒，利于轉(zhuǎn)子的注塑成型。每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為40g，保證膠體可以完全滲透和填充，保證轉(zhuǎn)子的注塑質(zhì)量。
[0013]實(shí)施例3:
磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，包括以下步驟:a.沖壓飛輪殼；b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)；c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦；d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中；e.在磁瓦上方注入膠體注塑；f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為lOMPa，膠體溫度設(shè)置為180°C，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為180°C，注塑時(shí)間為100秒。所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為30g。
[0014]注塑加工時(shí)，利用上述技術(shù)方案可以將護(hù)環(huán)和磁瓦按照一定的順序放置在飛輪殼內(nèi)，然后注入膠體再利用注塑機(jī)直接注塑，無需人工刷膠和人工裝配。注塑過程中壓力設(shè)置為lOMPa，可以保證轉(zhuǎn)子的壓裝強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)損壞飛輪殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，膠體溫度設(shè)置為180°C，避免膠體的凝固，保證膠體的流動(dòng)性，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為180°C，可以保證膠體在模具內(nèi)的流動(dòng)性，同時(shí)也可以有效的控制模具的變形量，注塑時(shí)間為100秒，利于轉(zhuǎn)子的注塑成型。每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為30g，膠體可以完全滲透和填充，保證轉(zhuǎn)子的注塑質(zhì)量。
[0015]實(shí)施例4:
磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，包括以下步驟:a.沖壓飛輪殼；b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)；
c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦；d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中；e.在磁瓦上方注入膠體注塑；f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為12，膠體溫度設(shè)置為200°C，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為190°C，注塑時(shí)間為130秒。所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為50g。
[0016]注塑加工時(shí)，利用上述技術(shù)方案可以將護(hù)環(huán)和磁瓦按照一定的順序放置在飛輪殼內(nèi)，然后注入膠體再利用注塑機(jī)直接注塑，無需人工刷膠和人工裝配。注塑過程中壓力設(shè)置為12MPa，可以保證轉(zhuǎn)子的壓裝強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)損壞飛輪殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，膠體溫度設(shè)置為2000C，避免膠體的凝固，保證膠體的流動(dòng)性，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為190°C，可以保證膠體在模具內(nèi)的流動(dòng)性，同時(shí)也可以有效的控制模具的變形量，注塑時(shí)間為130秒，利于轉(zhuǎn)子的注塑成型。每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為50g，膠體可以完全滲透和填充，保證轉(zhuǎn)子的注塑質(zhì)量。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明加工過程的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.沖壓飛輪殼； b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)； c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦； d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中； e.在磁瓦上方注入膠體注塑； f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，其特征在于，所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為10-12MPa，膠體溫度設(shè)置為180-200°C，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為180-190°C，注塑時(shí)間為100-130秒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，其特征在于，所述步驟e中，注塑過程中壓力設(shè)置為llMPa，膠體溫度設(shè)置為190°C，注塑機(jī)中模具溫度設(shè)置為185°C，注塑時(shí)間為120秒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，其特征在于，所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為30-50g。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝，其特征在于，所述步驟e中，每次注塑的膠體質(zhì)量范圍為40g。
【專利摘要】本發(fā)明屬于自動(dòng)組裝線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑裝配工藝。其包括以下步驟：a.沖壓飛輪殼；b.在飛輪殼內(nèi)放置護(hù)環(huán)；c.在飛輪殼內(nèi)的護(hù)環(huán)上方放置磁瓦；d.將裝有護(hù)環(huán)和磁瓦的飛輪殼放置在注塑機(jī)的模具中；e.在磁瓦上方注入膠體注塑；f.從注塑機(jī)中取出成品進(jìn)行冷卻。利用上述技術(shù)方案可以將護(hù)環(huán)和磁瓦按照一定的順序放置在飛輪殼內(nèi)，然后注入膠體再利用注塑機(jī)直接注塑，無需人工刷膠和人工裝配。
【IPC分類】B29C45/14, H02K15/03
【公開號(hào)】CN105522679
【申請?zhí)枴緾N201410517552
【發(fā)明人】謝高建, 劉峰, 劉星晨, 何川
【申請人】重慶邁興機(jī)電有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月30日