水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置的制造方法
【技術領域】:
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置。
【背景技術】
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[0002]水輪發(fā)電機轉子是水輪發(fā)電機組的核心部件之一。通常在其裝配過程中需測量主要裝配部件轉子支架主、付立筋至中心線的尺寸精度，磁軛裝配外圓至中心線的尺寸精度、圓度和同軸度，磁極裝配外圓至中心線的尺寸精度、圓度和同軸度。目前國內水電工地水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置通常采用的測圓裝置結構是把底座設計成帶有凸圓止口的圓盤把合法蘭結構，凸圓止口外徑與轉子支架定位孔止口采用間隙配合，在圓盤凸圓止口直徑表面均布設計有三個以上測量工藝孔，在底座與轉子支架把合孔附近圓周上均布設計有多個垂直頂絲，通過塞尺塞測量工藝孔底座凸圓止口與轉子支架定位孔止口間等間隙，調整測量臂回轉中心與轉子同心，通過頂絲調整測量臂回轉的水平精度。立柱與中心回轉體的聯(lián)接轉動采用向心推力軸承結構，對于測量半徑大的測圓裝置，需選用大孔徑的軸承，成本高。這類測圓裝置受結構、部件的加工精度、安裝精度和測量方法影響，測量精度受限，制造成本尚。
【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、通用性強、測量精度高、高可靠性和低成本的水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn):水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置，立柱(I)安裝在十字底座(7)上，四個支座(16)均布安裝在中心回轉體(2)上端面上，偏心軸(17)沿立柱(I)圓周水平徑向安裝在支座(16)的孔內，第三頂絲(18)和第三鎖緊螺母(19)安裝在支座(16)上端，軸承(20)和擋圈(21)安裝在偏心軸(17)上，上徑向滑動軸承(22)安裝在中心回轉體(2)上端孔內，下徑向滑動軸承(23)安裝在中心回轉體⑵下端孔內，測量臂(3)水平安裝在中心回轉體(2) —側，平衡臂(14)水平安裝在中心回轉體(2)的另一側，測量桿(4)豎直安裝在測量臂(3)底平面上，表座(5)安裝在測量桿⑷上，四組拉桿(12)和螺母(13)將十字底座(7)與轉子支架聯(lián)接固定，第一頂絲
(8)和第一鎖緊螺母(9)共計八組豎直安裝在十字底座(7)上，第二頂絲(10)和第二鎖緊螺母(11)共計四組沿立柱(I)圓周均布水平徑向安裝在十字底座(7)上，中心回轉體(2)套裝在立柱(I)上，中心回轉體(2)依靠軸承(20)支撐在立柱(I)上端基準面上，安裝在中心回轉體(2)上孔內的上徑向滑動軸承(22)和下孔內的下徑向滑動軸承(23)與立柱(I)外徑配合，通過調整偏心軸(17)的偏心量可調整上徑向滑動軸承(22)和下徑向滑動軸承
(23)孔軸線與立柱(I)軸線平行且同軸。
[0004]本發(fā)明工作原理:
[0005]調整偏心軸的偏心量使上徑向滑動軸承和下徑向滑動軸承孔軸線與立柱軸線平行且同軸。
[0006]調整頂絲I使測量臂繞立柱圓周回轉的水平精度達到要求。
[0007]調整頂絲II使立柱底端直徑d外圓與轉子支架找正孔直徑D等距離，達到測量臂的回轉中心與轉子支架直徑D找正孔同心
[0008]通過調整滑座高度和轉動測量臂將百分表頭移至測量點，實現(xiàn)該測圓裝置在轉子裝配中對不同高度和位置點圓度和同軸度的精確測量。
[0009]本發(fā)明技術效果:
[0010]1、中心回轉體軸向采用四個均布小徑向軸承支撐在立柱水平基準端面上，徑向采用滑動軸承與立柱外圓配合，并采用調整偏心軸的偏心量調整小徑向軸承的支撐高度，達到徑向滑動軸承孔軸線與立柱軸線平行且同軸，提高了測量臂的軸向及徑向定位精度。
[0011 ] 2、立柱調中心采用頂絲和直接測尺方式，提高了定心精度。
[0012]3、底座采用十字梁結構，簡化了結構。
[0013]4、結構更加合理，調試更加便捷，使用更加可靠，減輕了重量，降低了成本，測量精度得到了提高。
[0014]本發(fā)明通過第一調整頂絲⑶可調整測量臂(3)繞立柱(I)圓周回轉的水平精度，通過第二調整頂絲10)可調整立柱(I)底端直徑d外圓與轉子支架找正孔直徑D等距離，保證測量臂(3)的回轉中心與轉子支架直徑D找正孔同心，從而保證在轉子裝配中吸在表座(5)上的百分表(6)繞立柱(I)軸線轉動時對不同高度和位置點的圓度和同軸度測量精度。
【附圖說明】
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[0015]圖1為水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置主視圖
[0016]圖2為水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置俯視圖
[0017]圖3為水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置主結構剖視圖
【具體實施方式】
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[0018]如圖1所示，一種水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置，立柱I安裝在十字底座7上，四個支座16均布安裝在中心回轉體2上端面上，偏心軸17沿立柱I圓周水平徑向安裝在支座16的孔內，如圖3所示，第三頂絲18和第三鎖緊螺母19安裝在支座16上端，軸承20和擋圈21安裝在偏心軸17上，上徑向滑動軸承22安裝在中心回轉體2上端孔內，下徑向滑動軸承23安裝在中心回轉體2下端孔內，測量臂3水平安裝在中心回轉體2 —側，平衡臂14水平安裝在中心回轉體2的另一側，測量桿4豎直安裝在測量臂3底平面上，表座5安裝在測量桿4上，四組拉桿12和螺母13將十字底座7與轉子支架聯(lián)接固定，如圖2所示，第一頂絲8和第一鎖緊螺母9共計八組豎直安裝在十字底座7上，第二頂絲10和第二鎖緊螺母11共計四組沿立柱I圓周均布水平徑向安裝在十字底座7上，中心回轉體2套裝在立柱I上，中心回轉體2依靠軸承20支撐在立柱I上端基準面上，安裝在中心回轉體2上孔內的上徑向滑動軸承22和下孔內的下徑向滑動軸承23與立柱I外徑配合，通過調整偏心軸17的偏心量可調整上徑向滑動軸承22和下徑向滑動軸承23孔軸線與立柱I軸線平行且同軸。
[0019]百分表6吸在表座5上，配重塊15安裝在平衡臂14上，十字底座7安裝在轉子支架上法蘭面上。
[0020]本發(fā)明的實際應用效果證明:
[0021 ] 1、提供了一種新結構水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置。
[0022]2、具有結構簡單、安裝調試方便、測量精度高、成本低和通用性強的優(yōu)點。
[0023]3、經(jīng)實際應用證明該裝置結構合理、使用安全可靠、優(yōu)勢明顯、可替代已有的同類型水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置。
[0024]4、可實現(xiàn)通用化、系列化和標準化設計和制造，縮短制造周期，保證產品品質。
【主權項】
1.一種水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置，其特征是:立柱⑴安裝在十字底座(7)上，四個支座(16)均布安裝在中心回轉體(2)上端面上，偏心軸(17)沿立柱(I)圓周水平徑向安裝在支座(16)的孔內，第三頂絲(18)和第三鎖緊螺母(19)安裝在支座(16)上端，軸承(20)和擋圈(21)安裝在偏心軸(17)上，上徑向滑動軸承(22)安裝在中心回轉體(2)上端孔內，下徑向滑動軸承(23)安裝在中心回轉體(2)下端孔內，測量臂(3)水平安裝在中心回轉體(2) —側，平衡臂(14)水平安裝在中心回轉體(2)的另一側，測量桿(4)豎直安裝在測量臂⑶底平面上，表座(5)安裝在測量桿⑷上，四組拉桿(12)和螺母(13)將十字底座(7)與轉子支架聯(lián)接固定，第一頂絲(8)和第一鎖緊螺母(9)共計八組豎直安裝在十字底座(7)上，第二頂絲(10)和第二鎖緊螺母(11)共計四組沿立柱(I)圓周均布水平徑向安裝在十字底座(7)上，中心回轉體(2)套裝在立柱(I)上，中心回轉體(2)依靠軸承(20)支撐在立柱(I)上端基準面上，安裝在中心回轉體(2)上孔內的上徑向滑動軸承(22)和下孔內的下徑向滑動軸承(23)與立柱(I)外徑配合，通過調整偏心軸(17)的偏心量可調整上徑向滑動軸承(22)和下徑向滑動軸承(23)孔軸線與立柱(I)軸線平行且同軸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置，其特征是:百分表(6)吸在表座(5)上，配重塊(15)安裝在平衡臂(14)上，十字底座(7)安裝在轉子支架上法蘭面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水輪發(fā)電機轉子裝配測圓裝置，中心回轉體軸向支撐在立柱上端面上，徑向繞立柱轉動。調整偏心軸的偏心量可調整中心回轉體與立柱軸線平行且同軸，調整頂絲Ⅰ可調整測量臂繞立柱回轉的水平精度，調整頂絲Ⅱ可調整測量臂回轉中心與轉子同心，表座可沿測量桿滑動，從而保證在轉子裝配中該裝置對不同高度和位置測量點的圓度和同軸度測量精度。本發(fā)明具有結構簡單、安裝調試方便、測量精度高、使用安全可靠、成本低、可實現(xiàn)通用化、系列化和標準化產品。
【IPC分類】G01B5/20, G01B5/252
【公開號】CN105135993
【申請?zhí)枴緾N201510534522
【發(fā)明人】楊宏偉, 李冰, 張寧, 肖軍, 劉敏, 朱軍
【申請人】哈爾濱電機廠有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月27日