燃料罐的制造方法以及燃料罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃料罐的制造方法以及燃料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]作為將安裝部件安裝在由樹(shù)脂形成的燃料罐上的方法，存在如下的方法，即，使燃料罐的一部分熔融，將熔融的部分以壓入安裝部件的安裝孔中的狀態(tài)進(jìn)行加壓擴(kuò)展，在由擴(kuò)展的部分與燃料罐的其他部分夾持安裝部件的安裝孔的周邊部的狀態(tài)下使樹(shù)脂冷卻固化，從而將燃料罐與安裝部件固定的方法(例如，參照日本特表2008-507651號(hào)公報(bào))。
[0003]然而，在日本特表2008-507651號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的技術(shù)中，以將燃料罐的一部分熔融的方式而形成用于將安裝部件安裝在燃料罐上的安裝部。即，需要從形成安裝部的部分的周?chē)_保用于形成安裝部的樹(shù)脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)方式考慮到上述事實(shí)，其目的在于，提供一種能夠減少用于將安裝部件安裝在燃料罐上的安裝部的形成所需的樹(shù)脂量的燃料罐的制造方法以及能夠減少用于安裝安裝部件的安裝部的樹(shù)脂量的燃料罐。
[0005]本發(fā)明的第一方式的燃料罐的制造方法中，使被形成在成為構(gòu)成罐主體的罐構(gòu)成部件的熔融樹(shù)脂片上且在壁厚方向上突出的中空狀的熔融樹(shù)脂突起貫穿被配置在所述熔融樹(shù)脂片上的安裝部件的安裝孔，從內(nèi)側(cè)對(duì)所述熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓而使所述熔融樹(shù)脂突起的至少一部分伸出至所述安裝部件的所述安裝孔的周邊部。
[0006]在第一方式的燃料罐的制造方法中，在使中空狀的熔融樹(shù)脂突起貫穿了安裝部件的安裝孔之后，從內(nèi)側(cè)對(duì)熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓而使熔融樹(shù)脂突起的至少一部分伸出至安裝部件的安裝孔的周邊部。因此，在熔融樹(shù)脂冷卻固化后，所述周邊部通過(guò)被形成于突起上的伸出部分與罐主體的普通部而被夾持，從而安裝部件被安裝在構(gòu)成罐主體的罐構(gòu)成部件上。
[0007]在此，由于從內(nèi)側(cè)對(duì)中空狀的熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓而使之伸出至所述周邊部，從而形成用于將安裝部件安裝在罐構(gòu)成部件上的安裝部(由突起以及突起的伸出部分構(gòu)成的安裝部)，因此例如與從外側(cè)對(duì)非中空狀的熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓而使該熔融樹(shù)脂突起的至少一部分伸出至上述周邊部，從而形成安裝部的情況相比，能夠減少安裝部的形成所需的樹(shù)脂量。
[0008]本發(fā)明的第二方式的燃料罐的制造方法為，在第一方式的燃料罐的制造方法中，在用于對(duì)所述罐構(gòu)成部件進(jìn)行成型的成型模上設(shè)置有突出部件，所述突出部件從被配置所述熔融樹(shù)脂片的模面突出以在所述熔融樹(shù)脂片上形成所述熔融樹(shù)脂突起，在所述突出部件上設(shè)置有彈性體，所述彈性體通過(guò)非壓縮性的流體的供給而膨脹，從而從內(nèi)側(cè)對(duì)所述熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓，通過(guò)所述突出部件而在沿著所述模面被配置的所述熔融樹(shù)脂片上形成所述熔融樹(shù)脂突起，通過(guò)所述流體的供給而使所述彈性體膨脹，從而從內(nèi)側(cè)對(duì)所述熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓。
[0009]在第二方式的燃料罐的制造方法中，由于使彈性體膨脹而從內(nèi)側(cè)對(duì)熔融樹(shù)脂突起進(jìn)行加壓，因此能夠使向熔融樹(shù)脂突起的與彈性體接觸的部分施加的壓力接近于均勻。
[0010]本發(fā)明的第三方式的燃料罐的制造方法為，在第二方式的燃料罐的制造方法中，所述彈性體覆蓋所述突出部件，并且經(jīng)由被設(shè)置于所述突出部件中的流道而被供給所述流體。
[0011]在第三方式的燃料罐的制造方法中，在非壓縮性的流體經(jīng)由突出部件的流道而被供給時(shí)，覆蓋突出部件的彈性體將以突出部件為中心而向突出部件的外周側(cè)在圓周上大致均勻地膨脹。因此，能夠使通過(guò)彈性體而從內(nèi)側(cè)被加壓的熔融樹(shù)脂突起的伸出量在圓周上接近于均勻。
[0012]本發(fā)明的第四方式的燃料罐的制造方法為，在第三方式的燃料罐的制造方法中，在所述彈性體的外周面以及內(nèi)周面中的至少一方上形成有在周向上連續(xù)或間斷的凹部。
[0013]在第四方式的燃料罐的制造方法中，由于在彈性體的外周面以及內(nèi)周面中的至少一方上形成有在周向上連續(xù)或間斷的凹部，因此凹部成為彈性體膨脹時(shí)的變形起點(diǎn)，從而易于控制彈性體的膨脹形狀。
[0014]本發(fā)明的第五方式的燃料罐具備:罐主體，其由樹(shù)脂形成，并且能夠收納燃料；突起，其被形成于所述罐主體上且在所述罐主體的壁厚方向上突出，并且被設(shè)為內(nèi)部為中空且頂部被密閉的筒狀，該突起貫穿安裝部件的安裝孔；伸出部，其被構(gòu)成為包括第一伸出部和第二伸出部，所述第一伸出部被形成在所述突起的穿過(guò)了所述安裝孔的部分上且伸出至所述安裝部件的所述安裝孔的周邊部，并且與所述罐主體的普通部一起對(duì)所述安裝部件的所述安裝孔的周邊部進(jìn)行夾持，所述第二伸出部以在所述突起的突出方向上與所述第一伸出部分離的方式而配置。
[0015]在第五方式的燃料罐中，用于將安裝部件安裝在罐主體上的安裝部通過(guò)突起和被形成于該突起上的伸出部而構(gòu)成。在此，由于將突起設(shè)為內(nèi)部為中空且頂部被密閉的筒狀，因此例如與突起的內(nèi)部不為中空的情況相比，能夠減少安裝部的樹(shù)脂量。
[0016]本發(fā)明的第一方式的燃料罐的制造方法具有如下優(yōu)異的效果，S卩，能夠減少用于將安裝部件安裝在燃料罐上的安裝部的形成所需的樹(shù)脂量。
[0017]本發(fā)明的第二方式的燃料罐的制造方法具有如下優(yōu)異的效果，S卩，使向熔融樹(shù)脂突起的與彈性體接觸的部分施加的壓力接近于均勻。
[0018]本發(fā)明的第三方式的燃料罐的制造方法具有如下優(yōu)異的效果，S卩，能夠使通過(guò)彈性體而從內(nèi)側(cè)被加壓的熔融樹(shù)脂突起的伸出量在圓周上接近于均勻。
[0019]本發(fā)明的第四方式的燃料罐的制造方法具有如下優(yōu)異的效果，S卩，易于控制彈性體的膨脹形狀。
[0020]本發(fā)明的第五方式的燃料罐具有如下的優(yōu)異的效果，S卩，能夠減少用于安裝安裝部件的安裝部的樹(shù)脂量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的燃料罐的剖視圖。
[0022]圖2為圖1中的由箭頭2所指的部分的放大圖。
[0023]圖3為圖2中的3-3線剖視圖。
[0024]圖4為表示將成為罐主體的熔融樹(shù)脂片設(shè)置于成型模上并使之膨脹的狀態(tài)下的熔融樹(shù)脂片的剖視圖。
[0025]圖5為表示將通過(guò)膨脹而具有長(zhǎng)度余量的熔融樹(shù)脂片沿著成型模的型腔面進(jìn)行配置的狀態(tài)下的熔融樹(shù)脂片的剖視圖。
[0026]圖6為圖5中的由箭頭6所指的部分的放大圖，且圖示了熔融樹(shù)脂突起穿過(guò)安裝部件的安裝孔的狀態(tài)。
[0027]圖7為表示從內(nèi)側(cè)對(duì)圖6的熔融樹(shù)脂突起的通過(guò)了安裝孔的部分進(jìn)行加壓而使之伸出至安裝部件的安裝孔的周邊部的狀態(tài)下的熔融樹(shù)脂突起的剖視圖。
[0028]圖8為表示使圖7的彈性體收縮后的狀態(tài)下的熔融樹(shù)脂突起的剖視圖。
[0029]圖9為表示將罐主體從成型模脫模的狀態(tài)下的突起的剖視圖。
[0030]圖10為改變例的成型裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的燃料罐的制造方法以及燃料罐進(jìn)行說(shuō)明。在圖1中圖示了本實(shí)施方式的燃料罐20。該燃料罐20為被搭載于車(chē)輛中的燃料罐。此外，燃料罐20具備能夠?qū)⑷剂鲜占{在內(nèi)部的箱形形狀的罐主體22。
[0032]罐主體22由樹(shù)脂(在本實(shí)施方式中為熱塑性樹(shù)脂)形成。具體而言，罐主體22被構(gòu)成為，包括樹(shù)脂層和與該樹(shù)脂層相比燃料透過(guò)性較低(燃料不易透過(guò))的屏障層。作為構(gòu)成樹(shù)脂層的樹(shù)脂，例如，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)，作為形成屏障層的材料，可以使用乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)。
[0033]另外，雖然在罐主體22上形成有用于連接配管的開(kāi)口部等，但對(duì)于開(kāi)口部省略了圖示
[0034]此外，罐主體22通過(guò)對(duì)被上下分割的兩個(gè)罐構(gòu)成部件22A以及罐構(gòu)成部件22B的外周緣部進(jìn)行接合(熔敷)而形成為箱形形狀。另