一種lng燃料罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種船用LNG(液化天然氣)燃料罐，特別是涉及一種具有防爆裝置的LNG燃料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]參圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，船用LNG燃料罐設(shè)備為臥式雙層殼容器，罐體主要結(jié)構(gòu)由內(nèi)膽11、外殼12、管線(夾層管路及罐房內(nèi)管路控制系統(tǒng))、支撐、鞍座13、罐房14等組成。內(nèi)膽貯存溫度大約為-162°的LNG，內(nèi)膽與外殼之間(夾層)采用絕熱材料進行保溫，位于夾層下方設(shè)置了兩根液相管15 (底部液相管及液位計液相管)。該設(shè)備夾層內(nèi)部的液相管為單管，內(nèi)管纏上絕熱紙，并將設(shè)備的夾層抽成真空進行保溫，從外右封頭出口處才開始使用雙壁管結(jié)構(gòu)(雙壁管夾層與罐體夾層連通)。
[0003]上述技術(shù)方案的缺點在于:由于長期的疲勞等因素，存在著液相管泄漏的概率，一旦泄漏，那么溫度約為-162°的LNG液體將從液相管中泄漏至設(shè)備夾層中，使夾層壓力急劇升高，從而使真空遭到破壞，LNG燃料大量損耗，設(shè)備的防爆裝置爆破，罐房內(nèi)壓力急劇升尚O
[0004]當(dāng)使用傳統(tǒng)內(nèi)膽至罐房內(nèi)的液相管道結(jié)構(gòu)時，液相管存在著泄漏的風(fēng)險，不但存在較大的安全隱患，而且船舶有可能在海洋或江河中拋錨，使得客戶利益大大受損。所以此結(jié)構(gòu)是不合理，需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種LNG燃料罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本申請實施例公開了一種LNG燃料罐，包括外殼、內(nèi)膽、罐房和液相管，所述內(nèi)膽位于所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)膽和外殼之間形成有夾層空間，所述罐房固定于外殼的外側(cè)，所述液相管延伸于所述夾層空間內(nèi)，其一端連通于所述內(nèi)膽的取液口。另一端連通于所述罐房內(nèi)，所述液相管包括底部液相管和液位計液相管，所述底部液相管包括第一內(nèi)管和套設(shè)于所述第一內(nèi)管外側(cè)的第一外管，所述第一內(nèi)管和第一外管之間形成有密封的且與所述夾層空間相獨立的第一間隔空間；所述液位計液相管包括第二內(nèi)管和套設(shè)于所述第二內(nèi)管外側(cè)的第二外管，所述第二內(nèi)管和第二外管之間形成有密封的且與所述夾層空間相獨立的第二間隔空間，所述第一外管和第二外管至少延伸于所述內(nèi)膽和外殼的側(cè)壁之間。
[0008]優(yōu)選的，在上述的LNG燃料罐中，所述第一間隔空間和/或第二間隔空間為真空腔體。
[0009]優(yōu)選的，在上述的LNG燃料罐中，所述第一內(nèi)管和/或第二內(nèi)管的外側(cè)包覆有絕熱紙。
[0010]優(yōu)選的，在上述的LNG燃料罐中，所述第一間隔空間和第二間隔空間連通于同一防爆裝置，所述防爆裝置具有一貫通的腔體，該腔體的一端分別連通于所述第一間隔空間和第二間隔空間，另一端與外部空氣連通，所述腔體包括具有第一直徑的第一腔體和具有第二直徑的第二腔體，所述第一直徑小于所述第二直徑，所述第一腔體靠近所述液相管，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有一防爆接頭，該防爆接頭與所述第一腔體的內(nèi)壁之間密封貼合。
[0011]進一步地，在上述的LNG燃料罐中，所述第二腔體內(nèi)固定有一收集盒。
[0012]優(yōu)選的，在上述的LNG燃料罐中，所述第一間隔空間和第二間隔空間分別連通有一個防爆裝置，所述防爆裝置具有一貫通的腔體，該腔體的一端分別連通于所述第一間隔空間和第二間隔空間，另一端與外部空氣連通，所述腔體包括具有第一直徑的第一腔體和具有第二直徑的第二腔體，所述第一直徑小于所述第二直徑，所述第一腔體靠近所述液相管，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有一防爆接頭，該防爆接頭與所述第一腔體的內(nèi)壁之間密封貼合。
[0013]進一步地，在上述的LNG燃料罐中，所述第二腔體內(nèi)固定有一收集盒。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]I)、液相管道為雙壁管道結(jié)構(gòu)，并將雙壁管夾層與設(shè)備夾層分開，保證在內(nèi)管泄漏的極端的偶發(fā)工況下，LNG液體不泄漏至設(shè)備夾層中，消除了內(nèi)管中泄漏至設(shè)備夾層中，使夾層壓力急劇升高等的安全隱患(不包含罐房內(nèi)壓力急劇升高)。
[0016]2)、液相雙壁管的間隔空間與防爆裝置連通，雙壁管夾層由于內(nèi)管泄漏壓力升高后，將防爆裝置內(nèi)的防爆接頭頂出，頂至內(nèi)部的收集盒(收集盒的作用:避免防爆接頭在管道內(nèi)自有移動，從而堵住管道)，泄漏產(chǎn)生的氣體將通過管路系統(tǒng)中的放空總管排至戶外，保證了在內(nèi)管泄漏的極端的偶發(fā)工況下，由于泄漏產(chǎn)生的氣體將通過防爆裝置及放空總管排至戶外，消除罐房內(nèi)壓力急劇升高等的安全隱患。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中LNG燃料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中液相管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3所示為本實用新型具體實施例中LNG燃料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4所示為本實用新型具體實施例中液相管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5所示為本實用新型具體實施例中防爆裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例中，底部液相管及液位計液相管兩根液相管為雙壁管結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)管(里面走LNG介質(zhì))及外管組成，從內(nèi)膽取液口處一直到罐房(罐房為密閉空間，里面是管路控制系統(tǒng))管路系統(tǒng)內(nèi)的閥門處，兩管間的夾層是需要抽真空的，從而起到保溫效果。
[0024]具體地，先將底部液相管及液位計液相管從內(nèi)膽的取液口引出，通過夾層空間，進入罐房內(nèi)部，雙壁管末端與罐房內(nèi)液相管路的閥門連接，靠閥門的封板或U型封板將其密封。雙壁管內(nèi)管纏上絕熱紙，并將兩管之間的夾層(雙壁管夾層與罐體夾層不連通)抽成真空，這樣可對外部伸出管線進行有效保溫，從而降低了液體的損耗，并能使內(nèi)管泄漏后，液體不直接進入罐體的夾層(內(nèi)膽與外殼間的空間)，避免設(shè)備真空喪失，大大提高了產(chǎn)品使用時的經(jīng)濟性及安全性。
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]參圖3和4所示，LNG燃料罐包括外殼21、內(nèi)膽