塑料管承插焊接用焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料管承插焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管承插焊接用焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料管與三通管接頭在承插焊接的時(shí)候通常采用人工進(jìn)行焊接，具體為人工將三通管接頭待焊接的一端放置在加熱板的一側(cè)進(jìn)行外壁或者內(nèi)壁的加熱，人工將塑料管待焊接的一端放置在加熱板的另一側(cè)進(jìn)行內(nèi)壁或者外壁的加熱，加熱后再將三通管接頭和塑料管從加熱板上取下，然后承插焊接三通管接頭和塑料管，并施壓5?10s。這樣的操作方式具有以下缺陷:(I)、全人工操作使得操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；(2)、人工承插焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)塑料管與三通管接頭承插焊接后發(fā)生歪斜的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[3]、人工操作的過(guò)程中容易出現(xiàn)燙傷的情況；(4)、此操作方式需要兩個(gè)操作者同時(shí)工作，即需要一人握持加熱板，另一人分別握持三通管接頭和塑料管，兩人協(xié)作才能完成承插焊接操作，浪費(fèi)人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種塑料管承插焊接用焊接裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種塑料管承插焊接用焊接裝置，包括:
[0006]固定組件，用于固定管接頭；
[0007]壓緊組件，設(shè)置在所述固定組件的上方，所述壓緊組件包括壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿端部設(shè)置有壓緊板；
[0008]加熱組件，選擇性移動(dòng)至所述壓緊組件和所述固定組件之間，所述加熱組件包括加熱板，所述加熱板的一側(cè)設(shè)置用于加熱管接頭的第一加熱件，所述加熱板的另一側(cè)設(shè)置用于加熱塑料管的第二加熱件；
[0009]控制器，所述壓緊氣缸、所述加熱組件均與所述控制器電連接。
[0010]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，所述固定組件包括兩間隔設(shè)置的固定板，兩個(gè)所述固定板之間的間距大于所述壓緊板的尺寸，所述固定板上設(shè)置開(kāi)口朝向所述壓緊組件的呈弧形的支撐槽，所述固定板上選擇性扣設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)置有呈弧形的限位槽，當(dāng)所述限位板扣設(shè)在所述固定板上時(shí)，所述限位槽的開(kāi)口朝向所述支撐槽；
[0011]在所述支撐槽內(nèi)至少設(shè)置有一塊呈弧形的模具板，其中，緊貼所述管接頭的所述模具板的內(nèi)徑與所述管接頭的外徑相匹配。
[0012]通過(guò)設(shè)置兩間隔設(shè)置的固定板和可選擇性扣設(shè)在固定板上的限位板，可以將三通類的管接頭固定在此固定組件上，即管接頭的非承插焊接的兩個(gè)管口端分別通過(guò)一個(gè)固定板和一個(gè)限位板固定，防止管接頭在承插焊接的過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)在支撐槽內(nèi)設(shè)置模具板，可以在管接頭的半徑小于支撐槽的半徑的時(shí)候?qū)ζ溥M(jìn)行限位。
[0013]進(jìn)一步的，所述限位槽內(nèi)層疊設(shè)置有多塊所述模具板。
[0014]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，在所述支撐槽的底部設(shè)置限位柱，對(duì)應(yīng)的在所述模具板上開(kāi)設(shè)與所述限位柱相對(duì)應(yīng)的限位孔，其中所述限位柱超出所述支撐槽的部分的高度不大于所述模具板的厚度。
[0015]通過(guò)限位柱和限位孔的配合，可以有效防止模具板在支撐槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)。
[0016]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，在所述支撐槽的底部開(kāi)設(shè)螺紋通孔，所述限位柱的一端螺紋旋接在所述螺紋通孔內(nèi)。
[0017]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，所述螺紋通孔的長(zhǎng)度大于所述限位柱的長(zhǎng)度。
[0018]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，所述限位板具有位于所述限位槽的開(kāi)口兩側(cè)的第一連接部和第二連接部，所述固定板具有位于所述支撐槽的開(kāi)口兩側(cè)的第三連接部和第四連接部，所述第一連接部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與所述第三連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以使所述限位板可沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線繞所述固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二連接部通過(guò)螺桿鎖緊件選擇性鎖緊在所述第四連接部上，以使所述限位板扣合在所述固定板上時(shí)可通過(guò)所述螺桿鎖緊件鎖緊在所述固定板上。
[0019]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，所述第三連接部沿豎直方向開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一連接部設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)并與所述第一轉(zhuǎn)軸連接；
[0020]所述第四連接部沿豎直方向開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第四連接部上設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸沿平行于所述支撐槽中心線的方向貫穿所述第四連接部和所述第二凹槽，所述螺桿鎖緊件包括鎖緊螺桿和螺紋旋接在所述鎖緊螺桿上的鎖緊螺母，所述鎖緊螺桿的一端插入至所述第二凹槽內(nèi)與所述第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0021]在所述第二連接部的一側(cè)設(shè)置有供所述鎖緊螺桿擺動(dòng)插入的第三凹槽。
[0022]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，在所述壓緊板上固定設(shè)置塑料管固定用接頭，所述塑料管的非承插焊接的一端可螺紋旋接在所述接頭內(nèi)。
[0023]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，所述加熱組件還包括用于支撐所述加熱板的可驅(qū)動(dòng)所述加熱板沿靠近或者遠(yuǎn)離所述固定組件移動(dòng)的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上設(shè)置可沿豎直方向升降的升降座，所述升降座上設(shè)置滑桿，所述加熱板遠(yuǎn)離所述第一加熱件或所述第二加熱件的一端套設(shè)在所述滑桿上，可沿所述滑桿的軸線360°擺動(dòng)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與所述升降座與所述控制器電連接。
[0024]作為塑料管承插焊接用焊接裝置的一種優(yōu)選方案，在所述升降座的一側(cè)設(shè)置用于推動(dòng)所述加熱板繞所述滑桿擺動(dòng)的推板機(jī)構(gòu)，所述推板機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的塑料管承插焊接用焊接裝置，可以實(shí)現(xiàn)一人操作也能順利完成承插焊接工作，且在承插焊接過(guò)程中，管接頭、塑料管與加熱組件的結(jié)合均是通過(guò)壓緊組件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此減少了操作者被燙傷的幾率，另外，管接頭和塑料管在加熱后的承插焊接工作也是通過(guò)壓緊組件實(shí)現(xiàn)，承插焊接后的管接頭和塑料管不會(huì)出現(xiàn)彎曲的情況，有效地提高了承插焊接的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所述的塑料管承插焊接用焊接裝置的立體示意圖(未示出加熱組件部分)。
[0027]圖2為圖1的側(cè)視示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例所述的塑料管承插焊接用焊接裝置的加熱組件的剖視示意圖。
[0029]圖4為圖3的A向示意圖。
[0030]圖5為圖3的B向示意圖。
[0031]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的管接頭與塑料管的承插焊接前狀態(tài)示意圖(未示出塑料承插焊接用焊接裝置)。
[0032]圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例所述的塑料管承插焊接用焊接裝置中加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖1至7中:
[0034]1、固定組件；11、固定板；111、支撐槽；112、第三連接部；113、第四連接部；114、第一凹槽；115、第二凹槽；12、限位板；121、限位槽；122、第一連接部；123、第二連接部；13、模具板；131、限位孔；14、第一轉(zhuǎn)軸；15、螺桿鎖緊件；151、鎖緊螺桿；152、鎖緊螺母；16、第二轉(zhuǎn)軸；
[0035]2、壓緊組件；21、壓緊氣缸；22、壓緊板；
[0036]3、加熱組件；31、加熱板；32、第一加熱件；33、第二加熱件；34、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；341、第一導(dǎo)軌；342、第一滑塊；343、第二導(dǎo)軌；344、第二滑塊；35、升降座；36、滑桿。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0038]實(shí)施例一:
[0039]如圖1至6所示，本實(shí)施例的塑料管承插焊接用焊接裝置為半自動(dòng)方式，其用于承插焊接如圖6所示的管接頭4和塑料管5，此管接頭4為三通管接頭，塑料管承插焊接用焊接裝置包括固定組件1、壓緊組件2、加熱組件3以及控制器，固定組件I用于固定管接頭4，壓緊組件2設(shè)置在固定組件I的上方，包括壓緊氣缸21，壓緊氣缸21的活塞桿端部設(shè)置有壓緊板22，加熱組件3選擇性移動(dòng)至壓緊組件2和固定組件I之間，加熱組件3包括加熱板31，加熱板31的一側(cè)設(shè)置用于加熱管接頭4的第一加熱件32，加熱板31的另一側(cè)設(shè)置用于加熱塑料管5的第二加熱件33，壓緊氣缸21與加熱組件3均與控制器電連接。在本實(shí)施例中，塑料管5被加熱后插入至管接頭4的焊接的一端，因此第一加熱件32用于加熱管接頭4的內(nèi)壁，第二加熱件33用于加熱塑料管5的外壁。
[0040]本發(fā)明的塑料管承插焊接用焊接裝置為半自動(dòng)方式，即管接頭4、塑料管5與加熱組件3的結(jié)合以及管接頭4和塑料管5在加熱后的承插焊接工作均是通過(guò)壓緊組件2自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，而加熱組件3的移動(dòng)是通過(guò)人工操作，采用上述結(jié)構(gòu)的焊接裝置，可以實(shí)現(xiàn)一人操作也能順利完成承插焊接工作，且在承插焊接過(guò)程中，管接頭4、塑料管5與加熱組件3的結(jié)合均是通過(guò)壓緊組件2自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此減少了操作者被燙傷的幾率，另外，管接頭4和塑料管5在加熱后的承插焊接工作也是通過(guò)壓緊組件2實(shí)現(xiàn)，承插焊接后的管接頭4和塑料管5不會(huì)出現(xiàn)彎曲的情況，有效地提高了承插焊接的質(zhì)量。
[0041]具體操作時(shí):操作者先將管接頭4固定在固定組件I上，待承插焊接的一端朝向上方的壓緊組件2，且與壓緊板22位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，然后將加熱組件3移動(dòng)至管接頭4的對(duì)應(yīng)位置，控制器控制壓緊氣缸21啟動(dòng)，壓緊板22下移將管接頭4與加熱組件3的第一加熱件32結(jié)合，然后將塑料管5放置在加熱組件3的第二加熱件33上，控制器控制壓緊氣缸21啟動(dòng)，壓緊板22再次下移將塑料管5壓緊在第二加熱件33上，啟動(dòng)加熱組件3對(duì)管接頭4和塑料管5進(jìn)行加熱，加熱結(jié)束后將管接頭4、塑料管5與加熱組件3分離，操作者將加熱組件3移除，然后將塑料管5放置在管接頭4的承插焊接位置上，控制器控制壓緊氣缸21啟動(dòng)，壓緊板22下移將塑料管5壓緊在管接頭4上，完成承插焊接。
[0042]具體的，固定組件I包括兩間隔設(shè)置的固定板11，兩個(gè)固定板11之間的間距大于