本發(fā)明具體涉及建筑材料生產(chǎn)成型，具體是一種建筑材料生產(chǎn)用成型裝置。

背景技術(shù)：

1、聚苯乙烯泡沫板是一種常見的建筑保溫材料；聚苯乙烯泡沫板在成型時(shí)，通過低壓發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑與聚苯乙烯珠粒在特定的溫度和壓力條件下混合制成；

2、現(xiàn)有的低壓發(fā)泡機(jī)在進(jìn)行聚苯乙烯泡沫板成型時(shí)，將發(fā)泡劑和聚苯乙烯珠粒添加到模具中，通過蓋板與模腔的配合，實(shí)現(xiàn)在模具內(nèi)部發(fā)泡成型，傳統(tǒng)的低壓發(fā)泡機(jī)大多只能用于手工生產(chǎn)，難以與自動(dòng)化生產(chǎn)線配套使用，這在一定程度上限制了生產(chǎn)的規(guī)模和效率；

3、自動(dòng)化的生產(chǎn)線上，在發(fā)泡劑與聚苯乙烯珠粒添加完成后，在模具的加料口處會(huì)出現(xiàn)開口的情況，這樣在進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，模腔內(nèi)部的壓力可能會(huì)通過開口處發(fā)生泄露的情況，不能保證在發(fā)泡成型時(shí)模腔的密封性，造成產(chǎn)品不能在相同的壓力下完成，造成產(chǎn)品出現(xiàn)殘缺的情況；且現(xiàn)在的的設(shè)備中無法實(shí)現(xiàn)發(fā)泡成型的產(chǎn)品自動(dòng)脫模的情況，需要通過人工脫模，這樣就會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑材料生產(chǎn)用成型裝置，在本裝置中，通過電推缸和連接板實(shí)現(xiàn)成型模和活動(dòng)板沿滑桿移動(dòng)，在成型模移動(dòng)到u型殼底部時(shí)，u型殼底部安裝的齒板與外筒上的第一齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)外筒帶動(dòng)內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效的實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片與內(nèi)筒上的固定葉片重合，從而將填料口打開，實(shí)現(xiàn)向成型模內(nèi)部添加發(fā)泡物料，在物料添加完成后，電推缸帶動(dòng)成型模向后移動(dòng)，外筒在齒板的作用下反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片和固定葉片分離，從而將填料口關(guān)閉，成型模和活動(dòng)板移動(dòng)到升降板的頂部，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，當(dāng)升降板與活動(dòng)板的底部接觸時(shí)，升降板上的磁吸塊與活動(dòng)板底部的磁吸塊吸合，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)升降板帶動(dòng)活動(dòng)板與成型模分離，活動(dòng)板在下降的過程中，通過與固定板上的頂柱接觸，實(shí)現(xiàn)升降板上的磁吸塊與活動(dòng)板底部的磁吸塊分離，再通過傳輸打磨組件實(shí)現(xiàn)對(duì)成型產(chǎn)品的傳輸和打磨處理，以解決上述背景技術(shù)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種建筑材料生產(chǎn)用成型裝置，包括機(jī)架體；所述的機(jī)架體頂部配合設(shè)置有成型組件；該成型組件兩組呈對(duì)稱的撐桿；該撐桿固定安裝在機(jī)架體頂部四角上；每組所述的撐桿之間固定安裝有兩個(gè)滑塊；所述的滑塊與成型模固定安裝；所述的成型模頂部固定安裝有內(nèi)筒；所述的內(nèi)筒頂部呈一體設(shè)置有多個(gè)固定葉片；該固定葉片呈間隔設(shè)置；通過固定葉片的間隔設(shè)置，這樣在外筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從而有效的實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片與固定葉片的重合，實(shí)現(xiàn)填料口的打開或關(guān)閉，從而有效的保證成型模內(nèi)部發(fā)泡時(shí)壓力相同，不會(huì)出現(xiàn)泄露的情況；保證產(chǎn)品成型的質(zhì)量；

4、所述的內(nèi)筒外壁通過軸承與外筒配合連接；所述的外筒內(nèi)部呈一體設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片；該旋轉(zhuǎn)葉片呈間隔設(shè)置；所述的旋轉(zhuǎn)葉片與固定葉片上下貼合連接；所述的外筒的外部上固定安裝有第一齒輪；通過第一齒輪與齒板的嚙合，實(shí)現(xiàn)外筒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片和固定葉片將填料口打開，實(shí)現(xiàn)加料的效果；

5、所述的成型模的側(cè)壁內(nèi)側(cè)呈一體設(shè)置有凸條；所述的成型模的側(cè)壁底部還配合安裝有伸縮桿；該伸縮桿一端固定安裝有卡板；該卡板呈弧形設(shè)置；所述的伸縮桿外部套設(shè)有第一彈簧；該伸縮桿遠(yuǎn)離卡板的一端滑動(dòng)安裝在安裝筒內(nèi)，該安裝筒固定安裝有成型模側(cè)壁的外側(cè)；伸縮桿和卡板在第一彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)向內(nèi)收縮和向外回彈的效果，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板順利的與成型模配合，從而形成密閉的發(fā)泡空間；

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的機(jī)架體頂部的延長(zhǎng)桿上固定安裝有配合組件；該配合組件包括u型殼；該u型殼頂部開設(shè)有通孔；該通孔直徑與內(nèi)筒直徑相同；所述的u型殼內(nèi)部固定安裝有齒板；該齒板位于通孔的一側(cè)，該齒板與第一齒輪嚙合；通過成型模的前后移動(dòng)，通過齒板實(shí)現(xiàn)第一齒輪帶動(dòng)外筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)填料口的控制；

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的u型殼頂部固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱的電推缸；該電推缸的推桿通過連接板與成型模固定安裝；

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的機(jī)架體內(nèi)部配合安裝有升降組件；該升降組件包括與機(jī)架體固定安裝的固定板；該固定板底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和配合筒；其中，所述的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿固定板并固定安裝有主動(dòng)齒輪；所述的配合筒安裝在固定板的中間位置；所述的配合筒內(nèi)部配合安裝有固定筒和螺紋筒；其中，固定筒頂部貫穿固定板并與從動(dòng)齒輪固定安裝；所述的固定筒底部與螺紋筒固定連接；所述的從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接；通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與從動(dòng)齒輪之間的嚙合，從而實(shí)現(xiàn)固定筒帶動(dòng)螺紋筒轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺紋筒內(nèi)部的螺紋與螺桿之間的配合，從而實(shí)現(xiàn)螺桿的上下調(diào)節(jié)；

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的螺紋筒內(nèi)部與螺桿螺紋連接；所述的螺桿貫穿配合筒、螺紋筒、固定筒、固定板和從動(dòng)齒輪，該螺桿頂部固定安裝有升降板；通過螺桿帶動(dòng)升降板上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板與成型模之間的配合或分離，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模的效果，減少人工的參與；提高生產(chǎn)效率；

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的升降板上開設(shè)有兩個(gè)便于頂塊安裝的凹腔；該頂塊呈t型設(shè)置；所述的頂塊與凹腔之間套設(shè)有第二彈簧；所述的升降板頂部?jī)啥斯潭ò惭b有磁吸塊；

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的升降板底部?jī)啥诉€固定安裝有呈對(duì)稱的導(dǎo)桿；該導(dǎo)桿通過滑筒與固定板滑動(dòng)連接；

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，兩個(gè)所述的頂塊上放置有托板組件；該托板組件包括活動(dòng)板；所述的活動(dòng)板兩側(cè)開設(shè)有與凸條配合的凹條；所述的活動(dòng)板底部固定安裝有與升降板上的磁吸塊互相配合的磁吸塊；在進(jìn)行脫模時(shí)，通過升降板生磁吸塊與活動(dòng)板底部的磁吸塊之間的吸合，，從而有效的實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板在下降時(shí)能夠克服活動(dòng)板與卡板之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)下降效果，在下降到一定的距離時(shí)，通過頂柱貫穿升降板上的圓孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板的上頂，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板底部的磁吸塊與升降板頂部的磁吸塊分離；

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的所述的機(jī)架體頂部的延長(zhǎng)桿底部配合安裝有傳輸打磨組件；該傳輸打磨組件包括傳輸機(jī)；該傳輸機(jī)頂部固定安裝有c型殼；所述的c型殼的頂板和兩個(gè)側(cè)板上固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至c型殼內(nèi)部，并固定安裝有打磨輪；所述的c型殼頂部通過收集管與粉塵收集罐連接；在活動(dòng)板與升降板分離后，通過傳輸機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)成型的產(chǎn)品進(jìn)行傳輸，在傳輸?shù)倪^程中，通過c型殼上安裝的多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)打磨輪實(shí)現(xiàn)對(duì)成型產(chǎn)品表面的打磨處理，在打磨過程中產(chǎn)生的粉末通過收集管傳輸?shù)椒蹓m收集罐中，實(shí)現(xiàn)集中收集；

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1.本發(fā)明，在使用時(shí)，首先將活動(dòng)板放置在兩個(gè)頂塊上，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪與固定筒上的安裝的從動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)固定筒和螺紋筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋筒內(nèi)部的螺紋與螺桿之間的配合實(shí)現(xiàn)螺桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降板將活動(dòng)板推送到成型模底部，并與其配合；

16、2.本發(fā)明，在升降板帶動(dòng)活動(dòng)板上升時(shí)，活動(dòng)板的兩端擠壓卡板向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)板的底部與卡板分離時(shí)，卡板在伸縮桿和第一彈簧的作用下回彈，實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板的支撐，同時(shí)活動(dòng)板兩側(cè)的凹條與成型模側(cè)壁內(nèi)側(cè)的凸條配合，使得成型模形成密閉的發(fā)泡空腔，再通過電推缸帶動(dòng)成型模向u型殼底部移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加料發(fā)泡；

17、3.本發(fā)明，在成型模向前移動(dòng)到u型殼底部時(shí)，u型殼底部的齒板與外筒上安裝的第一齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)外筒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉片與內(nèi)筒上設(shè)置的固定葉片重合，實(shí)現(xiàn)將填料口打開，通過填料槍貫穿通孔向成型模與活動(dòng)板之間的空腔內(nèi)進(jìn)行加料，在填料完成后，電推缸帶動(dòng)成型模和活動(dòng)板向后移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)，外筒在第一齒輪與齒板的作用下反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片和固定葉片將填料口關(guān)閉，從而有效的保證在發(fā)泡時(shí)，腔體內(nèi)部的壓力保持一致，同時(shí)，避免在發(fā)泡時(shí)出現(xiàn)泄露的情況；

18、4.本發(fā)明，在發(fā)泡完成后，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿向上移動(dòng)，在升降板上升的過程中，頂塊通過活動(dòng)板的擠壓，收縮到升降板上開設(shè)的凹腔內(nèi)，此時(shí)，升降板上的磁吸塊與活動(dòng)板底部的磁吸塊吸合，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)板向下移動(dòng)，升降板上的磁吸塊與活動(dòng)板底部的磁吸塊吸合的力大于活動(dòng)板底部與卡板之間的摩擦了，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板與成型模之間的分離；

19、5.本發(fā)明；在升降板帶動(dòng)活動(dòng)板下降的過程中，固定板上安裝的頂柱貫穿升降板上開設(shè)的圓孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板的上頂，實(shí)現(xiàn)升降板上的磁吸塊與活動(dòng)板底部的磁吸塊分離，在活動(dòng)板與升降板分離后，通過傳輸機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板的傳輸，在傳輸?shù)倪^程中中，通過c型殼上安裝的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)成型產(chǎn)品表面的打磨，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在成型完成的活動(dòng)板傳輸過程中，通過工作人員更換新的活動(dòng)板放置在兩個(gè)頂塊上，在通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將活動(dòng)板推送到成型模底部，從而提高生產(chǎn)效率。