本發(fā)明涉及一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備領(lǐng)域，具體涉及到強化并破碎聚四氟乙烯顆粒制備工藝。
背景技術(shù)：
1、分散型聚四氟乙烯原料是0.2-0.5微米顆粒的團聚物，尺寸在500微米左右。原料結(jié)晶度低，伸長率高，用于雙向拉伸中產(chǎn)生纖維和節(jié)點結(jié)構(gòu)，形成微孔，但不適用于做納米級多孔膜的孔徑調(diào)節(jié)顆粒。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明涉及一種尺寸可控，強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，該工藝生產(chǎn)的強化聚四氟乙烯顆粒，粒徑均一可控，強度可控，化學(xué)性能穩(wěn)定，材質(zhì)單一純凈，適用于納米級多孔徑聚四氟乙烯膜的制備工藝。
2、本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
3、一種尺寸可控，強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，包換如下步驟：
4、（1）按照將聚四氟乙烯四氟粉料與溶劑油按照一定的比例混合均勻；
5、（2）將混料投入低溫缸體中，通過單向或雙向擠壓，形成四氟濕胚體；
6、（3）將濕胚體放入脫脂烘箱中緩慢加熱去除溶劑油，形成干胚體；
7、（4）將干胚體固定在設(shè)計好的橡膠模具中，置于超高壓成型設(shè)備中，一定溫度一定時間范圍內(nèi)預(yù)熱，然后施壓成型，制成預(yù)成型體；
8、（5）將預(yù)成型體通過破碎工藝制成微小顆粒；
9、（6）通過分離技術(shù)，將微小顆粒篩分出需要的尺寸，粒徑在50-500nm之間；
10、（7）在預(yù)設(shè)外尺寸的聚四氟乙烯四氟顆粒通過重復(fù)以上步驟可進行二次制備，獲得需要的尺寸顆粒。
11、步驟（1）的聚四氟乙烯粉料與溶劑油質(zhì)量配比為1:0.1-1:0.3之間。
12、步驟（2）中低溫缸體溫度為15-60℃，混料置于缸體后，可進行單向擠壓，雙向同時擠壓或者雙向分段式擠壓，壓力范圍為0.05mpa-0.5mpa之間。
13、步驟（3）中的脫脂烘箱溫度為100-250℃，去除溶劑油的時間為1分鐘以上。
14、步驟（4）中超高壓成型設(shè)備包括等靜壓機、高密度壓裝設(shè)備、熱壓成型設(shè)備。一定溫度范圍在150-400℃之間，一定時間是10min-30min之間，壓力在5-30mpa之間。
15、步驟（5）中破碎工藝包括鄂式破碎工藝、輥磨技術(shù)、超細磨工藝、納米解聚工藝。
16、步驟（6）中的分離技術(shù)包括機械分離、超聲分離、膜分離技術(shù)、磁分離技術(shù)、介電泳技術(shù)、電泳技術(shù)、激光光鑷技術(shù)。
17、本發(fā)明的優(yōu)勢在于：
18、1）通過一種尺寸可控，強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法制備的聚四氟乙烯顆粒，粒徑在5-500nm之間可控，能滿足制備不同孔徑微孔的工藝需求。
19、2）通過一種尺寸可控，強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法制備的聚四氟乙烯顆粒，結(jié)晶度可控，在制備納米級多孔膜工藝中顆粒與纖維的結(jié)合力高，不會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
20、3）通過一種尺寸可控，強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法制備的聚四氟乙烯顆粒性能穩(wěn)定，材質(zhì)均一，無顆粒物析出，純凈度超凈試劑純化行業(yè)滿足。
1.一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于：步驟（1）中的聚四氟乙烯粉料與溶劑油質(zhì)量配比為1:0.1-1:0.3之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于：步驟（2）中低溫缸體溫度為15-60℃，混料置于缸體后，進行單向擠壓，雙向同時擠壓或者雙向分段式擠壓，壓力范圍為0.05mpa-0.5mpa之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于：步驟（3）中的脫脂烘箱溫度為100-250℃，去除溶劑油的時間為1分鐘以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于：步驟（4）中超高壓成型設(shè)備包括等靜壓機、高密度壓裝設(shè)備、熱壓成型設(shè)備；溫度范圍在150-400℃之間，時間是10min-30min之間，壓力在5-30mpa之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于：步驟（5）中破碎工藝包括鄂式破碎工藝、輥磨技術(shù)、超細磨工藝、納米解聚工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可控強化聚四氟乙烯顆粒的制備方法，其特征在于：步驟（6）中的分離技術(shù)包括機械分離、超聲分離、膜分離技術(shù)、磁分離技術(shù)、介電泳技術(shù)、電泳技術(shù)、激光光鑷技術(shù)。