本技術(shù)涉及集中供料設(shè)備的，特別是涉及一種顆粒料集中供給裝置。

背景技術(shù)：

1、在大多塑料管生產(chǎn)領(lǐng)域，如pe（聚乙烯）、pvc（聚氯乙烯）等，都是用顆粒料或混合顆粒料做原材；在復(fù)合管中如rtp（增強柔性熱塑料復(fù)合管），也多使用pe等作為芯管和皮管，也用顆?；旌狭献鳛樵牧?。在生產(chǎn)工藝中，一般都是采用如下工藝：混料烘干、料斗存料、真空上料。

2、如中國發(fā)明專利公開了一種注塑機集中供料裝置（公開（公告）號cn104494048a），包括：頂部供料槽、輸送帶和底部供料箱，所述頂部供料槽設(shè)置在底部供料箱的上方，所述輸送帶設(shè)置在頂部供料槽和底部供料箱之間，所述注塑機集中供料裝置還設(shè)置有控制器，所述頂部供料槽的底部連接設(shè)置有數(shù)個注塑料斗，所述注塑料斗與頂部供料槽之間分別設(shè)置有電磁開關(guān)閥，所述電磁開關(guān)閥分別與控制器相連接，所述注塑料斗的底部分別設(shè)置有手動開關(guān)閥。通過上述方式，本發(fā)明所述的一種注塑機集中供料裝置，利用頂部供料槽同時為多個注塑料斗進行供料，工作效率高，降低了操作者的工作強度，調(diào)節(jié)方便，安全性高。

3、本發(fā)明人具體實施此裝置時，發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：一般一套生產(chǎn)線布置一套單獨的混料烘干上料系統(tǒng)，即可以滿足正常生產(chǎn)需要；如果需要生產(chǎn)不同配方（如混料顆粒品種不同，比例不同）顆粒時，就需要將混料烘干上料系統(tǒng)中所有的原材料清理更換；更換配料需要較長時間和人工，甚至需要停機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可對各混料烘干系統(tǒng)中的原料進行暫存后供料，實現(xiàn)不同配方原料按需切換上料，無需對混料烘干系統(tǒng)進行清理處理，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷的顆粒料集中供給裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種顆粒料集中供給裝置，包括集料器、多個與集料器內(nèi)部連通的進料管、轉(zhuǎn)動安裝于集料器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤以及為旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動提供動力的第一驅(qū)動器，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一端與其中一進料管連通另一端與集料器內(nèi)部連通的進料通道，所述集料器底部設(shè)有出料管；進一步的，第一驅(qū)動器優(yōu)選電動機和齒輪組件，所述電動機的輸出端通過齒輪組件與旋轉(zhuǎn)盤傳動連接。

3、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤上安裝有攪動碎料機構(gòu)，所述攪動碎料機構(gòu)包括固定安裝于旋轉(zhuǎn)盤上的安裝架、固定安裝于安裝架上的錐齒盤、轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)盤上的第一轉(zhuǎn)軸、與第一轉(zhuǎn)軸固定連接的桿架和轉(zhuǎn)動安裝于桿架上的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有與錐齒盤嚙合的錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的底部安裝有碎料器，所述第二轉(zhuǎn)軸的中部固定安裝有球體，所述球體轉(zhuǎn)動安裝于安裝架上，所述第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸呈一定夾角傾斜設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)盤上安裝有為第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動提供動力的第二驅(qū)動器；進一步的，第二驅(qū)動器優(yōu)選電動機；也可采用其他具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動效果的等同驅(qū)動器；碎料器包括多根圍合成籠狀的破碎桿，破碎器也可采用其他具有對物料具有破碎效果的等同件。

4、優(yōu)選的，還包括底架、與集料器一體連接的支撐架以及多個壓力傳感器，所述底架與支撐架通過多個壓力傳感器連接。

5、優(yōu)選的，所述出料管處安裝有螺旋輸送機。

6、優(yōu)選的，所述螺旋輸送機的出料端安裝有分料導(dǎo)向器，所述分料導(dǎo)向器包括y型物料通道、轉(zhuǎn)動安裝于y型物料通道內(nèi)的封堵導(dǎo)料板，所述y型物料通道包括入料通道和兩排料通道，所述封堵導(dǎo)料板位于兩排料通道之間，所述分料導(dǎo)向器上安裝有為封堵導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動提供動力的第三驅(qū)動器；進一步的，所述第三驅(qū)動器優(yōu)選驅(qū)動缸和驅(qū)動板，所述驅(qū)動缸通過驅(qū)動板為封堵導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)動提供動力；第三驅(qū)動器也可采用制動步進電機等具有對封堵導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動提供動力的其他等同件。

7、優(yōu)選的，所述進料通道的進料端高于進料通道的出料端；進一步的，進料通道與水平面之間呈一定夾角傾斜設(shè)置。

8、優(yōu)選的，每相鄰兩進料管之間的距離大于進料通道的進料端內(nèi)徑尺寸。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種顆粒料集中供給裝置，具備以下有益效果：該顆粒料集中供給裝置，各進料管分別與外部多個混料烘干上料系統(tǒng)連接，當物料配方發(fā)生變化時，第一驅(qū)動器帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使進料通道與各進料管相互錯位，旋轉(zhuǎn)盤將各進料管的出料端封堵，此時通過出料管將集料器內(nèi)的物料排凈，隨后第一驅(qū)動器帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使進料通道與新配方物料的進料管連通，使物料進入至集料器內(nèi)并經(jīng)出料管進行供料，可對各混料烘干系統(tǒng)中的原料進行暫存后供料，實現(xiàn)不同配方原料按需切換上料，無需對混料烘干系統(tǒng)進行清理處理，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。

技術(shù)特征：

1.一種顆粒料集中供給裝置，其特征在于，包括集料器（1）、多個與集料器（1）內(nèi)部連通的進料管（2）、轉(zhuǎn)動安裝于集料器（1）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤（3）以及為旋轉(zhuǎn)盤（3）轉(zhuǎn)動提供動力的第一驅(qū)動器（4），所述旋轉(zhuǎn)盤（3）上設(shè)有一端與其中一進料管（2）連通另一端與集料器（1）內(nèi)部連通的進料通道（5），所述集料器（1）底部設(shè)有出料管（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒料集中供給裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤（3）上安裝有攪動碎料機構(gòu)，所述攪動碎料機構(gòu)包括固定安裝于旋轉(zhuǎn)盤（3）上的安裝架（7）、固定安裝于安裝架（7）上的錐齒盤（8）、轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)盤（3）上的第一轉(zhuǎn)軸（9）、與第一轉(zhuǎn)軸（9）固定連接的桿架（10）和轉(zhuǎn)動安裝于桿架（10）上的第二轉(zhuǎn)軸（11），所述第二轉(zhuǎn)軸（11）的頂部固定安裝有與錐齒盤（8）嚙合的錐齒輪（12），所述第二轉(zhuǎn)軸（11）的底部安裝有碎料器（13），所述第二轉(zhuǎn)軸（11）的中部固定安裝有球體（14），所述球體（14）轉(zhuǎn)動安裝于安裝架（7）上，所述第二轉(zhuǎn)軸（11）與第一轉(zhuǎn)軸（9）呈一定夾角傾斜設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)盤（3）上安裝有為第一轉(zhuǎn)軸（9）轉(zhuǎn)動提供動力的第二驅(qū)動器（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒料集中供給裝置，其特征在于，還包括底架（16）、與集料器（1）一體連接的支撐架（17）以及多個壓力傳感器（24），所述底架（16）與支撐架（17）通過多個壓力傳感器（24）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒料集中供給裝置，其特征在于，所述出料管（6）處安裝有螺旋輸送機（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒料集中供給裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機（18）的出料端安裝有分料導(dǎo)向器，所述分料導(dǎo)向器包括y型物料通道（19）、轉(zhuǎn)動安裝于y型物料通道（19）內(nèi)的封堵導(dǎo)料板（20），所述y型物料通道（19）包括入料通道（21）和兩排料通道（22），所述封堵導(dǎo)料板（20）位于兩排料通道（22）之間，所述分料導(dǎo)向器上安裝有為封堵導(dǎo)料板（20）轉(zhuǎn)動提供動力的第三驅(qū)動器（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒料集中供給裝置，其特征在于，所述進料通道（5）的進料端高于進料通道（5）的出料端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒料集中供給裝置，其特征在于，每相鄰兩進料管（2）之間的距離大于進料通道（5）的進料端內(nèi)徑尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及集中供料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆粒料集中供給裝置；其可對各混料烘干系統(tǒng)中的原料進行暫存后供料，實現(xiàn)不同配方原料按需切換上料，無需對混料烘干系統(tǒng)進行清理處理，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷；包括集料器、多個與集料器內(nèi)部連通的進料管、轉(zhuǎn)動安裝于集料器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤以及為旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動提供動力的第一驅(qū)動器，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一端與其中一進料管連通另一端與集料器內(nèi)部連通的進料通道，所述集料器底部設(shè)有出料管；進一步的，第一驅(qū)動器優(yōu)選電動機和齒輪組件，所述電動機的輸出端通過齒輪組件與旋轉(zhuǎn)盤傳動連接。

技術(shù)研發(fā)人員：胡超群,范業(yè)華,杜春國,張克棟,朱振立,李磊,呂允冉
受保護的技術(shù)使用者：水發(fā)上善（新疆）管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/9