本技術(shù)屬于溫控裝置，具體涉及一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)后板是支撐與安裝空調(diào)機(jī)體、或連接內(nèi)部器件、閉合風(fēng)道的重要結(jié)構(gòu)，塑料材質(zhì)的空調(diào)后板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)勢，一般采用注射模塑成型加工，涉及到通過溫控裝置來控制模內(nèi)溫度?，F(xiàn)有技術(shù)中的溫控裝置一般采用設(shè)置在型腔或型芯上下的熱通道，用熱通道內(nèi)的加熱棒或加熱片等電熱結(jié)構(gòu)對導(dǎo)熱介質(zhì)加熱來提高模內(nèi)溫度，以及為了促使注塑槽內(nèi)的熱熔塑料冷卻固化成型，還另設(shè)冷卻通道與溫度傳感器，經(jīng)過溫度傳感器的測溫，用冷卻通道內(nèi)的冷卻介質(zhì)來降低模溫，進(jìn)而達(dá)到控溫目的，其主要缺陷在于：導(dǎo)熱介質(zhì)與冷卻介質(zhì)與型腔或型芯的接觸面積較少，難以快速傳熱，同時特別是用冷卻通道降溫時，導(dǎo)熱介質(zhì)滯留于熱通道內(nèi)，電熱結(jié)構(gòu)還保有余溫，使冷卻介質(zhì)為注塑槽降溫過程中還與導(dǎo)熱介質(zhì)或電熱結(jié)構(gòu)發(fā)生換熱，造成能量損失，能耗較大，控溫速度較慢。其次，將加熱通道或冷卻通道直接設(shè)于型腔或型芯中也不便于拆裝維護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一，本實用新型提供一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，可以提高傳熱面積、降低能量損失、提高控溫效率、便于拆裝維護(hù)。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，包括上控溫件和/或下控溫件，所述上控溫件包括上槽板和上導(dǎo)熱板，所述上槽板和上導(dǎo)熱板均設(shè)有澆口讓位孔，所述上槽板內(nèi)設(shè)有上控溫槽，所述上控溫槽內(nèi)設(shè)有若干上擋板，若干上擋板與上控溫槽之間形成繞過澆口讓位孔的上控溫流道，所述上控溫流道兩端分別連接有第一進(jìn)口和第一出口，所述上導(dǎo)熱板設(shè)有伸入上控溫流道中的若干第一導(dǎo)熱針；

4、所述下控溫件包括下槽板和下導(dǎo)熱板，所述下槽板和下導(dǎo)熱板均設(shè)有頂針讓位孔，所述下槽板內(nèi)設(shè)有下控溫槽，所述下控溫槽內(nèi)設(shè)有若干下?lián)醢澹舾上聯(lián)醢迮c下控溫槽之間形成繞過頂針讓位孔的下控溫流道，所述下控溫流道兩端分別連接有第二進(jìn)口和第二出口，所述下導(dǎo)熱板設(shè)有伸入下控溫流道中的若干第二導(dǎo)熱針。

5、進(jìn)一步的，所述上控溫槽內(nèi)設(shè)有第一套體，所述上導(dǎo)熱板設(shè)有第二套體，所述第一套體和第二套體與澆口讓位孔同軸，第一套體與第二套體之間設(shè)有第一密封圈。

6、進(jìn)一步的，所述上控溫槽邊緣與上導(dǎo)熱板之間設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。

7、進(jìn)一步的，若干上擋板包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板靠近第一進(jìn)口的端部與上槽板相連，所述第二擋板與第一套體相連，第二擋板包括第一水平部和第一斜部，所述第一水平部兩端與上控溫槽內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述第一斜部位于第一擋板與第二擋板之間，所述第三擋板靠近第二出口，第三擋板一端與上槽板相連。

8、進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)熱板設(shè)有與若干上擋板外部配合的上定位槽。

9、進(jìn)一步的，所述下控溫槽內(nèi)設(shè)有第三套體，所述下導(dǎo)熱板設(shè)有第四套體，所述第三套體和第四套體與頂針讓位孔同軸，第三套體與第四套體之間設(shè)有第三密封圈。

10、進(jìn)一步的，所述下控溫槽邊緣與下導(dǎo)熱板之間設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)有第四密封圈。

11、進(jìn)一步的，若干下?lián)醢灏ǖ谒膿醢濉⒌谖鍝醢搴偷诹鶕醢?，所述第四擋板靠近第二進(jìn)口的端部與下槽板相連，所述第四擋板與第三套體相連，第四擋板包括一端相連的第二水平部、豎直部和第二斜部，所述第二水平部另一端與下控溫槽內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述豎直部與第六擋板錯位設(shè)置，所述第二斜部位于第四擋板與第二出口之間。

12、進(jìn)一步的，所述下導(dǎo)熱板設(shè)有與若干下?lián)醢逋獠颗浜系南露ㄎ徊邸?/p>

13、進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)熱板下方、上導(dǎo)熱板上方均設(shè)有溫度傳感器。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、(1)控溫過程中由于若干上擋板與上控溫槽之間形成繞過澆口讓位孔的上控溫流道，若干下?lián)醢迮c下控溫槽之間形成繞過頂針讓位孔的下控溫流道，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)流速，進(jìn)而通過導(dǎo)熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)流過若干第一導(dǎo)熱針和第二導(dǎo)熱針，提高傳熱面積，使上導(dǎo)熱板和下導(dǎo)熱板快速導(dǎo)熱傳遞至型芯和型槽，解決現(xiàn)有導(dǎo)熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)與型腔或型芯的接觸面積較少導(dǎo)致難以快速傳熱的問題。

16、(2)可以通過將導(dǎo)熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)從上控溫流道或下控溫流道中排空，再導(dǎo)入另一介質(zhì)，來解決介質(zhì)滯留引起的熱損失問題，進(jìn)而降低能量損失、提高控溫效率。

17、(3)可以通過拆卸上槽板、上導(dǎo)熱板與被傳熱件，例如型芯，拆卸下槽板、下導(dǎo)熱板與被傳熱件，例如型槽，進(jìn)行維護(hù)，以及按需獨立使用上控溫件與下控溫件，或同時使用上控溫件與下控溫件，解決現(xiàn)有不便于拆裝維護(hù)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，包括上控溫件(1)和/或下控溫件(2)，所述上控溫件(1)包括上槽板(11)和上導(dǎo)熱板(12)，所述上槽板(11)和上導(dǎo)熱板(12)均設(shè)有澆口讓位孔(13)，所述上槽板(11)內(nèi)設(shè)有上控溫槽(111)，所述上控溫槽(111)內(nèi)設(shè)有若干上擋板(112)，若干上擋板(112)與上控溫槽(111)之間形成繞過澆口讓位孔(13)的上控溫流道(113)，所述上控溫流道(113)兩端分別連接有第一進(jìn)口(114)和第一出口(115)，所述上導(dǎo)熱板(12)設(shè)有伸入上控溫流道(113)中的若干第一導(dǎo)熱針(121)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述上控溫槽(111)內(nèi)設(shè)有第一套體，所述上導(dǎo)熱板(12)設(shè)有第二套體(122)，所述第一套體和第二套體(122)與澆口讓位孔(13)同軸，第一套體與第二套體(122)之間設(shè)有第一密封圈(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述上控溫槽(111)邊緣與上導(dǎo)熱板(12)之間設(shè)有第一密封槽(117)，所述第一密封槽(117)內(nèi)設(shè)有第二密封圈(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱板(12)設(shè)有與若干上擋板(112)外部配合的上定位槽(123)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述下控溫槽(211)內(nèi)設(shè)有第三套體(216)，所述下導(dǎo)熱板(22)設(shè)有第四套體(222)，所述第三套體(216)和第四套體(222)與頂針讓位孔(23)同軸，第三套體(216)與第四套體(222)之間設(shè)有第三密封圈(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述下控溫槽(211)邊緣與下導(dǎo)熱板(22)之間設(shè)有第二密封槽(218)，所述第二密封槽(218)內(nèi)設(shè)有第四密封圈(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述下導(dǎo)熱板(22)設(shè)有與若干下?lián)醢?212)外部配合的下定位槽(223)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項所述的一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱板(12)下方、上導(dǎo)熱板(12)上方均設(shè)有溫度傳感器(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于生產(chǎn)加工的溫控裝置，包括上控溫件和/或下控溫件，上控溫件的上槽板和上導(dǎo)熱板均設(shè)有澆口讓位孔，上槽板若干上擋板與上控溫槽之間形成繞過澆口讓位孔的上控溫流道，上導(dǎo)熱板設(shè)有伸入上控溫流道中的若干第一導(dǎo)熱針，下控溫件的下槽板和下導(dǎo)熱板均設(shè)有頂針讓位孔，下槽板的若干下?lián)醢迮c下控溫槽之間形成繞過頂針讓位孔的下控溫流道，下導(dǎo)熱板設(shè)有伸入下控溫流道中的若干第二導(dǎo)熱針，控溫過程中可以上擋板和下?lián)醢褰档蛯?dǎo)熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)流速，用第一導(dǎo)熱針和第二導(dǎo)熱針提高傳熱面積，可以提高傳熱面積、降低能量損失、提高控溫效率、便于拆裝維護(hù)，適用于空調(diào)后板注塑控溫。

技術(shù)研發(fā)人員：張泉洲,劉建軍,張建飛,張寧錦,張春令,王麗靜,李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島海博源電子塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9