本技術屬于電連接器加工，具體涉及一種電連接器加工成型塑膠模具。

背景技術：

1、電連接器除了要滿足一般的性能要求外，特別重要的要求是電連接器必須達到接觸良好，工作可靠，維護方便，其工作可靠與否直接影響飛機電路的正常工作，涉及整個主機的安危，主機電路對電連接器的質(zhì)量和可靠性有非常嚴格的要求，也正因為電連接器的高質(zhì)量和高可靠性，使它也廣泛應用于航空、航天、國防等軍用系統(tǒng)中。

2、現(xiàn)有技術中專利公告號為cn213972374u的一種電連接器加工成型塑膠模具，上述專利包括底板，所述底板頂部的四角處皆設置有限位桿，所述限位桿的頂部設置有頂板；所述頂板底部的中間位置處安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有壓板，所述壓板的底部設置有多組成型塊，所述底板的上方設置有固定板，所述固定板頂部的兩側(cè)皆設置有限位槽，所述底板頂部的兩側(cè)皆設置有貫穿至限位槽內(nèi)部的滑動桿，兩組所述滑動桿位于限位槽內(nèi)部的一端皆設置有限位塊。本實用新型通過頂出桿和活動槽的相互作用，將成型的電連接器從成型槽中頂出，便于將電連接器的取出，通過彈簧對固定板施加一個向上的彈力，通過限位塊和限位槽對固定板進行復位，提高了成型塑膠模具生產(chǎn)電連接器的工作效率，但在實際使用中仍存在以下不足：從實際出發(fā)，該裝置在對電連接器進行成型的過程中，無法使其快速的進行冷卻，通過自然冷卻時間過長，影響加工效率，同時導致脫模過程較長，降低裝置的實用性。

3、因此，需要一種電連接器加工成型塑膠模具，解決現(xiàn)有技術中存在的無法快速冷卻成型和不便脫模的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種電連接器加工成型塑膠模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電連接器加工成型塑膠模具，包括底座，所述底座頂部固定連接有安裝架，所述安裝架頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸底端于安裝架內(nèi)固定連接有上模板并通過安裝架滑動設置，所述上模板下方于底座頂部固定連接有下模板，所述下模板上開設有成型槽，所述下模板內(nèi)設置有冷卻機構(gòu)并與底座相連接，所述下模板前后側(cè)于底座內(nèi)設置有推送機構(gòu)。

3、方案中需要說明的是，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻管，所述冷卻管設于下模板內(nèi)，所述冷卻管于下模板外側(cè)前部固定連接有進水管，所述冷卻管于下模板外側(cè)后部固定連接有出水管，所述進水管上安裝有第一泵機，所述出水管上安裝有第二泵機，所述進水管和出水管設于底座右側(cè)并連通設有集水箱。

4、進一步值得說明的是，所述冷卻管于下模板內(nèi)呈回形設置并圍繞成型槽設置。

5、更進一步需要說明的是，所述推送機構(gòu)包括連接板，所述連接板活動設于底座內(nèi)并設于下模板下方，所述連接板頂部固定連接有與成型槽匹配的頂塊，所述連接板前后兩側(cè)分別固定連接有固定板，所述固定板底部固定連接有緩沖墊，所述固定板上貫穿并滑動設置有滑桿，所述滑桿外側(cè)套設有彈簧并設于緩沖墊下方。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述固定板滑動設于底座內(nèi)，所述頂塊通過上模板下壓時可于成型槽內(nèi)滑動。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述滑桿豎直固定連接于底座內(nèi)，所述滑桿于固定板上設置有兩個，兩個所述滑桿左右排列設于固定板上。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種電連接器加工成型塑膠模具，至少包括如下有益效果：

9、(1)通過設置的冷卻機構(gòu)，能夠?qū)ι夏０搴拖履０寮庸こ尚偷碾娺B接器進行快速均勻的冷卻，以使其成型效率提升，從而減少成型的時間，大大提高了電連接器的加工效率。

10、(2)通過設置的推送機構(gòu)，配合冷卻機構(gòu)快速的冷卻成型，當上模板與下模板之間脫離時即可實現(xiàn)成型槽內(nèi)成品的脫出工作，提高了產(chǎn)品的脫模效率，便捷大大提高了脫模的便捷性。

技術特征：

1.一種電連接器加工成型塑膠模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)頂部固定安裝有氣缸(3)，所述氣缸(3)底端于安裝架(2)內(nèi)固定連接有上模板(4)并通過安裝架(2)滑動設置，所述上模板(4)下方于底座(1)頂部固定連接有下模板(5)，所述下模板(5)上開設有成型槽(501)，所述下模板(5)內(nèi)設置有冷卻機構(gòu)(6)并與底座(1)相連接，所述下模板(5)前后側(cè)于底座(1)內(nèi)設置有推送機構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電連接器加工成型塑膠模具，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)(6)包括冷卻管(601)，所述冷卻管(601)設于下模板(5)內(nèi)，所述冷卻管(601)于下模板(5)外側(cè)前部固定連接有進水管(602)，所述冷卻管(601)于下模板(5)外側(cè)后部固定連接有出水管(603)，所述進水管(602)上安裝有第一泵機(605)，所述出水管(603)上安裝有第二泵機(606)，所述進水管(602)和出水管(603)設于底座(1)右側(cè)并連通設有集水箱(604)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電連接器加工成型塑膠模具，其特征在于：所述冷卻管(601)于下模板(5)內(nèi)呈回形設置并圍繞成型槽(501)設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電連接器加工成型塑膠模具，其特征在于：所述推送機構(gòu)(7)包括連接板(701)，所述連接板(701)活動設于底座(1)內(nèi)并設于下模板(5)下方，所述連接板(701)頂部固定連接有與成型槽(501)匹配的頂塊(702)，所述連接板(701)前后兩側(cè)分別固定連接有固定板(703)，所述固定板(703)底部固定連接有緩沖墊(705)，所述固定板(703)上貫穿并滑動設置有滑桿(704)，所述滑桿(704)外側(cè)套設有彈簧(706)并設于緩沖墊(705)下方。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電連接器加工成型塑膠模具，其特征在于：所述固定板(703)滑動設于底座(1)內(nèi)，所述頂塊(702)通過上模板(4)下壓時可于成型槽(501)內(nèi)滑動。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種電連接器加工成型塑膠模具，其特征在于：所述滑桿(704)豎直固定連接于底座(1)內(nèi)，所述滑桿(704)于固定板(703)上設置有兩個，兩個所述滑桿(704)左右排列設于固定板(703)上。

技術總結(jié)
本技術公開了一種電連接器加工成型塑膠模具，屬于電連接器加工技術領域，針對了無法快速冷卻成型和不便脫模的問題，包括底座，所述底座頂部固定連接有安裝架，所述安裝架頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸底端于安裝架內(nèi)固定連接有上模板并通過安裝架滑動設置，所述上模板下方于底座頂部固定連接有下模板，所述下模板上開設有成型槽，所述下模板內(nèi)設置有冷卻機構(gòu)并與底座相連接，所述下模板前后側(cè)于底座內(nèi)設置有推送機構(gòu)；本技術通過設置的冷卻機構(gòu)，能夠?qū)ι夏０搴拖履０寮庸こ尚偷碾娺B接器進行快速均勻的冷卻，以使其成型效率提升，從而減少成型的時間，大大提高了電連接器的加工效率。

技術研發(fā)人員：王映龍,程遠航,張青態(tài)
受保護的技術使用者：深圳市品堅塑膠電子有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2025/1/9