本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及便于放置嵌片的模具。

背景技術(shù)：

1、模具通常分為上模和下模，其在使用時，利用注塑、吹塑等方式在上模和下模之間的空間中形成預(yù)定形狀和尺寸的零件。

2、在利用注塑的方式來制作某些零件時，需要在下模的模型槽中添加特定的零部件后再注塑，以使特定的零部件與膠體一體成型，利用特定的零部件來提高產(chǎn)品的某些性能。例如，為了增加剎車片的減震零件的強度，在注塑前通常會向下模的模型槽中投放嵌片。為了減小誤差，一般嵌片與下模型槽之間的尺寸差距被設(shè)置很小，但這增大了嵌片投放操作的難度，費時費力，拖慢了整體的工作進度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為達到本實用新型以上至少一個優(yōu)勢，本實用新型提供便于放置嵌片的模具，所述便于放置嵌片的模具包括：

2、上模，所述上模形成至少一注膠通道，所述上模包括上模主體和至少一上模芯，其中所述上模主體能夠被控制而上下移動，所述上模芯被安裝于所述上模主體的底部，且所述上模芯能夠與所述上模主體同步移動，所述上模芯的底部形成至少一上模型槽；

3、下模，所述下模包括下模主體和至少一下模芯，其中所述下模芯被安裝于所述下模主體上，所述上模主體被可合模地安裝于所述下模主體，且每個所述下模芯與一個所述上模芯的位置相對應(yīng)，所述下模芯包括下模芯主體、至少一中心下模芯和至少一側(cè)邊下模芯，其中所述下模芯主體固定于所述下模主體上，所述中心下模芯的至少一側(cè)部設(shè)置有所述側(cè)邊下模芯，且所述中心下模芯設(shè)置在所述下模芯主體的上方，由所述下模芯主體的上表面作為底面而所述中心下模芯和所述側(cè)邊下模芯作為側(cè)面地共同形成至少一下模型槽，當(dāng)所述上模芯壓在所述下模芯上時，每個所述上模型槽與一個所述下模型槽對應(yīng)并共同形成一供膠料注入而成型的壓?？臻g，所述注膠通道連通于壓?？臻g；

4、至少一擴槽組件，所述下模芯的至少一端部安裝有一個所述擴槽組件，所述擴槽組件被設(shè)置能夠帶動所述中心下模芯和所述側(cè)邊下模芯分離。

5、根據(jù)本實用新型一實施例，所述中心下模芯至少一端部形成第一帶動部，所述側(cè)邊下模芯至少一端部形成第二帶動部，所述擴槽組件包括至少一移動件，所述第一帶動部和所述第二帶動部任意被安裝于所述移動件，且能夠被所述移動件帶動而使得所述第一帶動部和所述第二帶動部之間的距離增大。

6、根據(jù)本實用新型一實施例，所述移動件被設(shè)置能夠上下移動，且所述移動件的數(shù)量被實施為一個，所述移動件對應(yīng)所述第二帶動部地形成至少一側(cè)邊移動槽，且在橫向上，所述側(cè)邊移動槽的長度大于所述第二帶動部的長度，使得所述第二帶動部能夠橫向移動于所述側(cè)邊移動槽內(nèi)，所述擴槽組件還包括一導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件被固定于所述下模主體且位于所述移動件靠近所述下模芯的一側(cè)，所述導(dǎo)向件對應(yīng)所述側(cè)邊下模芯地形成至少一側(cè)邊導(dǎo)向槽，所述側(cè)邊下模芯的所述第二帶動部穿過所述側(cè)邊導(dǎo)向槽并保持插接于所述側(cè)邊移動槽，所述側(cè)邊導(dǎo)向槽傾斜向上延伸，所述側(cè)邊導(dǎo)向槽的高端部位于對應(yīng)的所述側(cè)邊下模芯遠(yuǎn)離其相鄰的中心下模芯的一側(cè)，且所述側(cè)邊導(dǎo)向槽于豎向上的長度大于所述移動件在豎向上的移動距離，所述側(cè)邊導(dǎo)向槽的最低點和最高點在橫向上的距離等于所述側(cè)邊移動槽的長度，所述移動件可帶動地連接所述側(cè)邊下模芯的所述第二帶動部。

7、根據(jù)本實用新型一實施例，形成于所述中心下模芯一端部的所述第一帶動部與所述第二帶動部同側(cè)，所述導(dǎo)向件對應(yīng)所述中心下模芯地形成至少一中心導(dǎo)向槽，所述中心導(dǎo)向槽豎直向上延伸，且豎向上的長度大于所述移動件在豎向上的移動距離，所述移動件可帶動地連接于所述第一帶動部和所述第二帶動部。

8、根據(jù)本實用新型一實施例，所述中心下模芯的數(shù)量被實施為多個，且每個所述中心下模芯相對的兩側(cè)分別設(shè)置有一個所述側(cè)邊下模芯。

9、根據(jù)本實用新型一實施例，所述擴槽組件的數(shù)量被實施為兩個，兩個所述擴槽組件的所述移動件分別位于所述下模芯的兩側(cè)，兩個所述擴槽組件的所述導(dǎo)向件均被固定于所述下模主體且分別位于兩個所述移動件各自靠近所述下模芯的一側(cè)，所述中心下模芯的兩端部均形成所述第一帶動部，所述側(cè)邊下模芯的兩端部均形成所述第二帶動部，使得所述中心下模芯和所述側(cè)邊下模芯被兩個所述移動件同時帶動而移動。

10、根據(jù)本實用新型一實施例，所述移動件被實施為氣缸，每個所述擴槽組件的所述移動件的數(shù)量被設(shè)置與同一側(cè)的所述第一帶動部和所述第二帶動部的數(shù)量之和相同，每個所述第一帶動部和所述第二帶動部均連接于一個所述移動件，所述第二帶動部和所述第一帶動部能夠被對應(yīng)的所述移動件帶動而相互遠(yuǎn)離。

11、根據(jù)本實用新型一實施例，所述下模芯上表面形成至少一下膠料槽，每個所述下膠料槽連通于至少兩個所述下模型槽，且在所述上模芯和所述下模芯合模時，每個所述注膠通道連通于至少一個所述下膠料槽。

12、根據(jù)本實用新型一實施例，所述上模芯底面形成至少一上膠料槽，所述上膠料槽連通于至少兩個所述上模型槽，且所述上膠料槽對應(yīng)于所述下膠料槽，使得所述上模和下模合模時，所述上膠料槽和所述下膠料槽形成一個通道。

13、根據(jù)本實用新型一實施例，所述上模芯形成至少一定位柱，所述下模芯形成至少一定位孔，且每個所述定位孔對應(yīng)且適配于一個所述定位柱，使得在所述上模下壓時，每個所述定位柱均深入一個所述定位孔中。

技術(shù)特征：

1.便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述便于放置嵌片的模具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述中心下模芯至少一端部形成第一帶動部，所述側(cè)邊下模芯至少一端部形成第二帶動部，所述擴槽組件包括至少一移動件，所述第一帶動部和所述第二帶動部任意被安裝于所述移動件，且能夠被所述移動件帶動而使得所述第一帶動部和所述第二帶動部之間的距離增大。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述移動件被設(shè)置能夠上下移動，且所述移動件的數(shù)量被實施為一個，所述移動件對應(yīng)所述第二帶動部地形成至少一側(cè)邊移動槽，且在橫向上，所述側(cè)邊移動槽的長度大于所述第二帶動部的長度，使得所述第二帶動部能夠橫向移動于所述側(cè)邊移動槽內(nèi)，所述擴槽組件還包括一導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件被固定于所述下模主體且位于所述移動件靠近所述下模芯的一側(cè)，所述導(dǎo)向件對應(yīng)所述側(cè)邊下模芯地形成至少一側(cè)邊導(dǎo)向槽，所述側(cè)邊下模芯的所述第二帶動部穿過所述側(cè)邊導(dǎo)向槽并保持插接于所述側(cè)邊移動槽，所述側(cè)邊導(dǎo)向槽傾斜向上延伸，所述側(cè)邊導(dǎo)向槽的高端部位于對應(yīng)的所述側(cè)邊下模芯遠(yuǎn)離其相鄰的中心下模芯的一側(cè)，且所述側(cè)邊導(dǎo)向槽于豎向上的長度大于所述移動件在豎向上的移動距離，所述側(cè)邊導(dǎo)向槽的最低點和最高點在橫向上的距離等于所述側(cè)邊移動槽的長度，所述移動件可帶動地連接所述側(cè)邊下模芯的所述第二帶動部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，形成于所述中心下模芯一端部的所述第一帶動部與所述第二帶動部同側(cè)，所述導(dǎo)向件對應(yīng)所述中心下模芯地形成至少一中心導(dǎo)向槽，所述中心導(dǎo)向槽豎直向上延伸，且豎向上的長度大于所述移動件在豎向上的移動距離，所述移動件可帶動地連接于所述第一帶動部和所述第二帶動部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述中心下模芯的數(shù)量被實施為多個，且每個所述中心下模芯相對的兩側(cè)分別設(shè)置有一個所述側(cè)邊下模芯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述擴槽組件的數(shù)量被實施為兩個，兩個所述擴槽組件的所述移動件分別位于所述下模芯的兩側(cè)，兩個所述擴槽組件的所述導(dǎo)向件均被固定于所述下模主體且分別位于兩個所述移動件各自靠近所述下模芯的一側(cè)，所述中心下模芯的兩端部均形成所述第一帶動部，所述側(cè)邊下模芯的兩端部均形成所述第二帶動部，使得所述中心下模芯和所述側(cè)邊下模芯被兩個所述移動件同時帶動而移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述移動件被實施為氣缸，每個所述擴槽組件的所述移動件的數(shù)量被設(shè)置與同一側(cè)的所述第一帶動部和所述第二帶動部的數(shù)量之和相同，每個所述第一帶動部和所述第二帶動部均連接于一個所述移動件，所述第二帶動部和所述第一帶動部能夠被對應(yīng)的所述移動件帶動而相互遠(yuǎn)離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述下模芯上表面形成至少一下膠料槽，每個所述下膠料槽連通于至少兩個所述下模型槽，且在所述上模芯和所述下模芯合模時，每個所述注膠通道連通于至少一個所述下膠料槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述上模芯底面形成至少一上膠料槽，所述上膠料槽連通于至少兩個所述上模型槽，且所述上膠料槽對應(yīng)于所述下膠料槽，使得所述上模和下模合模時，所述上膠料槽和所述下膠料槽形成一個通道。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于放置嵌片的模具，其特征在于，所述上模芯形成至少一定位柱，所述下模芯形成至少一定位孔，且每個所述定位孔對應(yīng)且適配于一個所述定位柱，使得在所述上模下壓時，每個所述定位柱均深入一個所述定位孔中。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開便于放置嵌片的模具，所述便于放置嵌片的模具包括上模、下模和至少一擴槽組件，所述上模包括至少一上模芯，所述上模芯被安裝于所述上模主體的底部，所述上模芯的底部形成至少一上模型槽，所述下模包括至少一下模芯，每個所述下模芯與一個所述上模芯的位置相對應(yīng)，所述下模芯包括下模芯主體、至少一中心下模芯和至少一側(cè)邊下模芯，由所述下模芯主體的上表面作為底面而所述中心下模芯和所述側(cè)邊下模芯作為側(cè)面地共同形成至少一下模型槽，每個所述上模型槽對應(yīng)一個所述下模型槽，所述下模芯的至少一端部安裝有一個所述擴槽組件，所述擴槽組件被設(shè)置能夠帶動所述中心下模芯和所述側(cè)邊下模芯分離，以便于將嵌片放入所述下模型槽中。

技術(shù)研發(fā)人員：徐道杰,顧海清,倪勝
受保護的技術(shù)使用者：上海創(chuàng)錦塑膠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9