本發(fā)明涉及保護膜生產(chǎn)，具體是一種抗靜電阻燃復(fù)合保護膜的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、保護膜是一種防護型膜材，常用作一些重要器材的保護，在保護膜的生產(chǎn)中，常常需要根據(jù)需要來生產(chǎn)具有不同特性的膜材，抗靜電阻燃復(fù)合保護膜是一種具備抗靜電能力以及良好阻燃性能的膜材，在生產(chǎn)抗靜電阻燃復(fù)合保護膜時，需要將所需性能的材料按照一定比例進行混合，然后經(jīng)過熱熔，擠出、冷卻、成型、裁切、收卷等工序，獲得所需的保護膜。

2、如現(xiàn)有技術(shù)cn?117818001b提出的一種保護膜連續(xù)生產(chǎn)成型裝置及其使用方法，該裝置包括第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架與第二安裝架呈直線排列，所述第一安裝架的頂部固定連接有擠出機，該裝置利用冷卻機構(gòu)可改善對膜材的冷卻效果，避免應(yīng)力產(chǎn)生。

3、但是，在對抗靜電阻燃復(fù)合保護膜進行生產(chǎn)時，需要根據(jù)膜材特性對不同的原料進行配比，現(xiàn)有技術(shù)在配比時需要人工對原料進行配比，十分的繁瑣，同時，為保證膜材邊緣的平整性，需要膜材成型后對膜材進行裁邊處理，目前的現(xiàn)有裁邊裝置在對保護膜進行修邊裁切后，產(chǎn)生的廢料一般均是進行人工回料，人工回料工人的勞動強度大，且將廢膜與原料直接進行摻混，廢膜容易導(dǎo)致進料通道堵塞，針對上述問題，我們提供了一種抗靜電阻燃復(fù)合保護膜的生產(chǎn)線，以解決上述所提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電阻燃復(fù)合保護膜的生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種抗靜電阻燃復(fù)合保護膜的生產(chǎn)線，包括底板，所述底板一側(cè)的上方采用支腿安裝有擠出箱，擠出箱內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述擠出箱內(nèi)部一端轉(zhuǎn)動連接有進料螺旋軸，擠出箱內(nèi)部另一端轉(zhuǎn)動連接有擠出螺旋軸，擠出螺旋軸和進料螺旋軸中心均開設(shè)有中心孔，所述擠出箱中間位置設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與中心孔轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸位于擠出箱內(nèi)部的位置固定連接有若干個攪拌桿，所述擠出箱上設(shè)有用于驅(qū)動攪拌軸、擠出螺旋軸和進料螺旋軸進行差速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述擠出箱的一端設(shè)有擠出模頭，所述擠出箱上端一側(cè)連通有預(yù)混倉，預(yù)混倉上端設(shè)有用于添加特定比例原料的進料組件，所述底板上端面的另一側(cè)固定連接有機架，機架之間設(shè)有若干個導(dǎo)向輥，所述底板上端面位于擠出模頭下方的位置設(shè)有用于對膜進行冷卻的冷卻組件，所述機架上端設(shè)有用于對保護膜進行裁切的裁切組件，所述底板上還設(shè)有用于對裁切下來的廢料進行回料的回料組件，所述底板遠離擠出箱的一端設(shè)有用于收膜的收膜組件。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機座，所述電機座安裝在擠出箱靠近預(yù)混倉的一端，所述電機座上安裝有驅(qū)動電機，所述擠出箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機輸出端與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均固定連接有第三齒輪，所述進料螺旋軸和擠出螺旋軸遠離攪拌桿一端的連接軸上均安裝有第四齒輪，第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述攪拌軸靠近驅(qū)動電機的一端固定連接有第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸一端還固定連接有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第一齒輪分度圓直徑大于第二齒輪分度圓直徑，所述第四齒輪分度圓直徑大于第三齒輪分度圓直徑。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進料組件包括下料管，所述下料管分別安裝在預(yù)混倉兩側(cè)的位置，所述下料管上端均設(shè)有下料筒，下料管上端口均安裝有料斗，所述下料筒內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有下料輪，所述下料輪內(nèi)部均開設(shè)有若干個均勻分布的下料槽，同一側(cè)的兩個下料輪之間固定連接有六棱軸，六棱軸靠近下料輪的位置均滑動連接有滑動套，滑動套上固定連接有與下料槽配合的調(diào)節(jié)插條，所述滑動套上還設(shè)有用于固定滑動套位置的第二鎖定旋鈕，所述預(yù)混倉的一側(cè)安裝有變速器，變速器輸入軸和旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的一端均安裝有傳動帶輪，兩個傳動帶輪之間安裝有傳動皮帶，所述變速器的輸出軸上連接有水平軸，水平軸和六棱軸端部位置均安裝有同步帶輪，水平軸上的同步帶輪與六棱軸上的同步帶輪之間均設(shè)有同步帶，所述預(yù)混倉內(nèi)部設(shè)有用于對原料進行預(yù)混的預(yù)混組件。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述預(yù)混組件包括預(yù)混軸，所述預(yù)混軸轉(zhuǎn)動連接在預(yù)混倉內(nèi)部，所述預(yù)混軸上固定連接有若干個預(yù)混片，所述預(yù)混軸下端安裝有螺旋撥片，所述預(yù)混軸和水平軸相對的一端均固定連接有錐齒輪，兩個錐齒輪相互嚙合。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述冷卻組件包括安裝架，安裝架分別固定連接在底板兩側(cè)的位置，兩個安裝架之間設(shè)有三個冷卻輥，冷卻輥兩端均固定連接有空心軸頭，冷卻輥內(nèi)開設(shè)有若干個流道，流道兩端分別與空心軸頭連通，所述底板上端面位于擠出箱下方的位置設(shè)有冷卻箱，冷卻箱的一側(cè)設(shè)有輸送泵，輸送泵輸入端與冷卻箱內(nèi)底部連通，所述輸送泵輸出端設(shè)有進液管，所述冷卻箱遠離輸送泵的一端還設(shè)有回水管，所述回水管與進液管采用旋轉(zhuǎn)接頭分別與空心軸頭連通，所述冷卻箱上還設(shè)有用于對循環(huán)液進行冷卻的制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器設(shè)在冷卻箱內(nèi)部，所述安裝架上還設(shè)有用于支撐回水管和進液管的側(cè)機架，側(cè)機架上設(shè)有用于驅(qū)動冷卻輥進行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)組件包括第六齒輪，所述第六齒輪安裝在一端的空心軸頭上，相應(yīng)的側(cè)機架上安裝有第一電機，所述第一電機輸出端安裝有第五齒輪，第五齒輪與第六齒輪嚙合。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述裁切組件包括滑架，所述滑架安裝在機架頂部靠近中間的導(dǎo)向輥上，所述滑架上滑動連接有滑移塊，滑移塊下端均安裝有切割刀片，所述滑移塊上端還設(shè)有用于固定滑移塊位置的第一鎖定旋鈕。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述回料組件包括廢料收集箱，所述廢料收集箱設(shè)在兩側(cè)的機架之間，所述廢料收集箱的上端兩側(cè)均固定連接有進口盒，進口盒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個撥輪，撥輪表面設(shè)有柔性層，所述撥輪的連接軸穿出進口盒的一端均安裝有第七齒輪，兩個第七齒輪相互嚙合，所述進口盒一側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動撥輪的第三電機，兩側(cè)的機架上還固定連接有側(cè)架，所述側(cè)架與廢料收集箱之間安裝有重力傳感器，所述廢料收集箱排料口上設(shè)有排料閥，所述廢料收集箱上端安裝有第四電機，第四電機輸出軸延長伸入廢料收集箱內(nèi)，所述第四電機輸出軸上安裝有若干個切割刀片，所述底板上還設(shè)有用于對收集的廢料返送至擠出箱內(nèi)部的反送組件。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述反送組件包括第一輸送管，所述第一輸送管采用支架安裝在底板上端，第一輸送管的一端設(shè)有進料口，進料口與廢料收集箱排料口相對，且與廢料收集箱排料口不接觸，所述第一輸送管遠離廢料收集箱的一端固定連接有第二輸送管，第二輸送管上端與擠出箱內(nèi)部連通，所述第二輸送管與第一輸送管內(nèi)均設(shè)有螺旋輸送桿，所述第一輸送管遠離第二輸送管的一端和第二輸送管下端均安裝有用于驅(qū)動螺旋輸送桿的第二電機。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擠出箱的內(nèi)部還設(shè)有用于檢測擠出箱內(nèi)部料液壓力的壓力傳感器。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置的下料槽和調(diào)節(jié)插條，可在使用時根據(jù)需要對每個下料管的下料量進行單獨調(diào)整，進而可根據(jù)需要來調(diào)配下料比例，進而可實現(xiàn)自動化配比下料，同時通過設(shè)置的回料組件可在使用時對廢料進行收集，并在收集一定量后進行處理，然后輸送至擠出箱內(nèi)部完成回料，使得在回料時無需人工進行參與，同時經(jīng)過處理的廢膜不會出現(xiàn)堵塞輸送道的問題，與此同時通過設(shè)置的差速結(jié)構(gòu)可使攪拌桿高速旋轉(zhuǎn)，對熔化后的原料進一步混合，保證混合效果避免出現(xiàn)不均勻的問題。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置的壓力傳感器可在工作時監(jiān)測擠出箱內(nèi)部料液壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，可通過變速器進行調(diào)速，降低水平軸的轉(zhuǎn)速，減緩進料速度，進而可避免在進行廢料回料時擠出箱內(nèi)部增加的廢料而導(dǎo)致擠出箱內(nèi)部壓力過大的問題。