本技術(shù)涉及膠粒子混合，具體為預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，在對材料進(jìn)行混合時，因?yàn)椴牧先菀渍吃跀嚢钘U和殼體內(nèi)壁時，因?yàn)闅んw時具有一定的高度，且攪拌桿位于殼體的內(nèi)部，這樣的話使得殼體內(nèi)壁的清理和攪拌桿表面的清理不方便，不方便后續(xù)的使用。

2、例如專利申請?zhí)朿n202222058398.7，該實(shí)用新型提供一種塑膠粒子造粒用混料裝置，通過下一個料筒，對混合均勻的塑膠粒子原料進(jìn)行下料，重復(fù)上述操作，對混合均勻的塑膠粒子原料進(jìn)行下料，實(shí)現(xiàn)了下料的自動化，縮短了下料的時間，提高了下料的效率，在使用時，殼體時具有一定的高度，且攪拌桿位于殼體的內(nèi)部，這樣的話使得殼體內(nèi)壁的清理和攪拌桿表面的清理不方便，不方便后續(xù)的使用問題。

3、例如專利申請?zhí)朿n202022572251.0，該實(shí)用新型公開了一種低成本高效塑膠粒子混合裝置，實(shí)用新型設(shè)計簡單合理，企業(yè)可自行進(jìn)行制作，制作簡便，制作成本低，塑膠粒子混合均勻，可保證塑膠粒子的混合質(zhì)量，從而保證塑膠件的生產(chǎn)質(zhì)量，不需人工攪拌，節(jié)約勞動力，降低勞動強(qiáng)度，在使用時，殼體時具有一定的高度，且攪拌桿位于殼體的內(nèi)部，這樣的話使得殼體內(nèi)壁的清理和攪拌桿表面的清理不方便，不方便后續(xù)的使用問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，解決了殼體時具有一定的高度，且攪拌桿位于殼體的內(nèi)部，這樣的話使得殼體內(nèi)壁的清理和攪拌桿表面的清理不方便，不方便后續(xù)的使用的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述底座的上方設(shè)置有排放管。

3、所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括上殼體以及下殼體，所述上殼體與下殼體相接觸，所述底座的頂部設(shè)置有固定板，所述固定板的數(shù)量為兩個，兩個所述固定板之間設(shè)置有電機(jī)，所述下殼體的底端內(nèi)部設(shè)置有密封板，所述密封板與固定板固定連接，所述密封板的外側(cè)與下殼體的內(nèi)壁相接觸，所述底座的一端頂部設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的一側(cè)設(shè)置有推動板，所述推動板遠(yuǎn)離電動推桿的頂端一側(cè)設(shè)置有第一圓桿，所述底座的頂部設(shè)置有變動桿，所述變動桿遠(yuǎn)離第一圓桿的一側(cè)設(shè)置有第二圓桿，所述變動桿的兩端分別與第一圓桿以及第二圓桿活動連接。

4、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿密封板，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿，對材料進(jìn)行混合工作。

5、優(yōu)選的，所述上殼體的頂端內(nèi)部設(shè)置有橫板，且橫板與上殼體相接觸，所述橫板的表面設(shè)置有進(jìn)口，通過進(jìn)口能將材料進(jìn)行排放，能讓材料位于攪拌桿附近。

6、優(yōu)選的，所述電機(jī)的底部設(shè)置有支撐板，所述電機(jī)通過支撐板與固定板固定連接，通過支撐板對電機(jī)進(jìn)行支撐工作，防止電機(jī)向下掉落。

7、優(yōu)選的，所述上殼體以及下殼體靠近電動推桿的一側(cè)均固定設(shè)置有升降板，且升降板的數(shù)量為兩個，兩個所述升降板為豎直共線設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)置有引導(dǎo)桿，且引導(dǎo)桿貫穿兩個升降板，且與升降板相接觸，讓升降板沿著引導(dǎo)桿運(yùn)動，使得升降板進(jìn)行豎直方向進(jìn)行移動，防止發(fā)生位置的偏移。

9、優(yōu)選的，所述第二圓桿與升降板固定連接，所述推動板的底端與底座活動連接。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下

12、有益效果：

13、1、該預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，通過電動推桿能讓變動桿發(fā)生運(yùn)動，使得變動桿由傾斜狀態(tài)變成豎直狀態(tài)，讓上殼體與下殼體之間的距離擴(kuò)大，在上殼體移動時，由于上殼體與橫板相接觸，保證了上殼體的移動，對上殼體進(jìn)行清理，在下殼體的移動時，下殼體與密封板相接觸，保證了下殼體的移動，對下殼體進(jìn)行清理，且上殼體與下殼體之間的距離擴(kuò)大，能將攪拌桿和旋轉(zhuǎn)桿顯露出來，且攪拌桿和旋轉(zhuǎn)桿的位置是不同，方便進(jìn)行清理，減少材料殘留在殼體和攪拌桿表面。

14、2、該預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，通過第二圓桿與升降板固定連接，使得升降板的位置同時移動，由于引導(dǎo)桿貫穿兩個升降板，且與升降板相接觸，讓升降板沿著引導(dǎo)桿運(yùn)動，使得升降板進(jìn)行豎直方向進(jìn)行移動，防止發(fā)生位置的偏移。

技術(shù)特征：

1.預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有運(yùn)動機(jī)構(gòu)(2)，所述底座(1)的上方設(shè)置有排放管(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，其特征在于：所述電機(jī)(204)的輸出軸端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿(211)，所述旋轉(zhuǎn)桿(211)貫穿密封板(205)，所述旋轉(zhuǎn)桿(211)的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿(212)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，其特征在于：所述上殼體(201)的頂端內(nèi)部設(shè)置有橫板(213)，且橫板(213)與上殼體(201)相接觸，所述橫板(213)的表面設(shè)置有進(jìn)口(214)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，其特征在于：所述電機(jī)(204)的底部設(shè)置有支撐板(215)，所述電機(jī)(204)通過支撐板(215)與固定板(203)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，其特征在于：所述上殼體(201)以及下殼體(202)靠近電動推桿(206)的一側(cè)均固定設(shè)置有升降板(216)，且升降板(216)的數(shù)量為兩個，兩個所述升降板(216)為豎直共線設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有引導(dǎo)桿(217)，且引導(dǎo)桿(217)貫穿兩個升降板(216)，且與升降板(216)相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，其特征在于：所述第二圓桿(210)與升降板(216)固定連接，所述推動板(207)的底端與底座(1)活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，本技術(shù)涉及膠粒子混合技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述底座的上方設(shè)置有排放管，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括上殼體以及下殼體，所述上殼體與下殼體相接觸。該預(yù)涂膜用膠粒子混合裝置，通過電動推桿能讓變動桿發(fā)生運(yùn)動，使得變動桿由傾斜狀態(tài)變成豎直狀態(tài)，讓上殼體與下殼體之間的距離擴(kuò)大，在上殼體移動時，對上殼體進(jìn)行清理，在下殼體的移動時，下殼體與密封板相接觸，保證了下殼體的移動，對下殼體進(jìn)行清理，且上殼體與下殼體之間的距離擴(kuò)大，能將攪拌桿和旋轉(zhuǎn)桿顯露出來，且攪拌桿和旋轉(zhuǎn)桿的位置是不同，方便進(jìn)行清理，減少材料殘留在殼體和攪拌桿表面。

技術(shù)研發(fā)人員：李云波,童李洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市眾和同盛包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9