本技術(shù)屬于煉廠氣醇胺法脫硫凈化，具體地說，是關(guān)于一種胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格以及油品質(zhì)量升級進(jìn)程的加快，油氣中的硫化氫、硫醇和硫醚等可溶性物質(zhì)的吸收處理變得尤為重要。當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)普遍采用醇胺法來處理這些有害物質(zhì)，其基本原理是通過醇胺與h2s等硫化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)硫化物的有效去除。

2、在液化氣脫硫過程中，傳統(tǒng)醇胺法涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟。如圖1所示，液化氣自上游裝置進(jìn)入氣體脫硫裝置的液化氣進(jìn)料罐，隨后由進(jìn)料泵輸送至液化氣脫硫塔10下部。同時(shí)，脫硫貧液泵將貧胺液升壓，并經(jīng)過冷卻器冷卻至適宜溫度后進(jìn)入脫硫塔10上部。在塔內(nèi)，貧胺液與液化氣逆流接觸，通過胺液吸收液化氣中的h2s，形成富胺液并從塔底流出至胺液再生塔20。脫硫后的液化氣則進(jìn)入分胺罐，經(jīng)過聚結(jié)沉降后送至后續(xù)處理裝置。

3、然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，富胺液通常夾帶微小氣泡的輕烴和液態(tài)輕烴，這不僅導(dǎo)致閃蒸塔和再生塔的壓力與液位波動(dòng)，還增加了火炬氣排放量，進(jìn)而增加了下游硫磺裝置尾氣超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也增加了富液再生過程的能耗。目前，富胺液脫輕烴主要依賴沉降緩沖罐，但這種方式對于微小氣泡及乳化油滴的去除效率較低。此外，過分降壓會(huì)導(dǎo)致大量輕烴和酸性氣的分離，并增加溶劑的夾帶量，從而加劇溶劑的損耗。

4、另一方面，胺液在循環(huán)使用過程中，由于管道及設(shè)備腐蝕脫落、胺液降解等原因產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，會(huì)加劇系統(tǒng)的腐蝕，進(jìn)而影響胺液脫硫及胺液再生系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。更為嚴(yán)重的是，脫硫塔頂液化氣由于液位控制、操作波動(dòng)、負(fù)荷變化等因素，可能會(huì)出現(xiàn)液化氣夾帶胺液的現(xiàn)象，這將對后續(xù)的脫硫醇系統(tǒng)造成堿液發(fā)泡污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，急需開發(fā)一種高效低耗的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)富胺液脫烴、液化氣脫胺，降低富胺液流程波動(dòng)，抑制環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)，并提升裝置的經(jīng)濟(jì)性和清潔運(yùn)行水平。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，包括用于含硫氣體和貧胺液逆流吸收的脫硫塔、在所述脫硫塔的富胺液出口后端依次串聯(lián)的富胺液預(yù)脫烴器、富胺液閃蒸器、胺液再生塔、胺液凈化器，以及在所述脫硫塔液態(tài)烴出口后端依次串聯(lián)的液化氣預(yù)脫液脫固器、液化氣深度脫液器，液化氣水洗器；其中，所述胺液凈化器的貧胺液出口還通過管路連接至脫硫塔，以使再生的貧胺液重新用于含硫氣體的脫硫。

4、根據(jù)本實(shí)用新型，所述富胺液預(yù)脫烴器的一側(cè)設(shè)有富胺液進(jìn)液口，頂部和底部分別設(shè)有氣相出口和液相出口，內(nèi)部安裝有聚結(jié)快速分離模塊。

5、根據(jù)本實(shí)用新型，所述富胺液閃蒸器的一側(cè)設(shè)有富胺液進(jìn)液口，另一側(cè)的底部設(shè)有富胺液出液口，頂部設(shè)有液態(tài)烴氣相出口和酸性氣氣相出口，所述酸性氣氣相出口處還設(shè)有纖維聚結(jié)脫液模塊，富胺液閃蒸器的內(nèi)部從入口側(cè)到出口側(cè)依次設(shè)有離心閃蒸模塊、纖維聚結(jié)分離模塊、u型集油槽、以及擋板。

6、根據(jù)本實(shí)用新型，所述胺液再生塔頂部和底部分別設(shè)有酸性氣出口和貧胺液出口，底部設(shè)有塔底再沸器。

7、根據(jù)本實(shí)用新型，所述胺液凈化器的一側(cè)按上下位置分別設(shè)有貧胺液進(jìn)液口和蒸汽進(jìn)氣口，頂部設(shè)有酸性氣出氣口，底部設(shè)有貧胺液出液口，且胺液凈化器的內(nèi)部設(shè)置有過濾模塊。

8、優(yōu)選的，所述胺液凈化器有兩臺(tái)，采用“一開一備用”模式。

9、根據(jù)本實(shí)用新型，所述液化氣預(yù)脫液脫固器的一側(cè)設(shè)有液化氣進(jìn)氣口，頂部和底部分別設(shè)有液化氣出氣口和胺液出液口，且液化氣預(yù)脫液脫固器的內(nèi)部安裝有離心分離模塊。

10、根據(jù)本實(shí)用新型，所述液化氣深度脫液器的一側(cè)設(shè)有液化氣進(jìn)氣口，另一側(cè)的頂部和底部分別設(shè)有液化氣出氣口和胺液出液口，液化氣深度脫液器的內(nèi)部從進(jìn)氣口到出氣口依次安裝有多界面混合纖維模塊以及快速分離模塊。

11、根據(jù)本實(shí)用新型，所述富胺液預(yù)脫烴器的頂部還通過管路連接至所述液化氣預(yù)脫液脫固器，用于將富胺液中分離出的液態(tài)烴與所述脫硫塔頂部流出的液化氣匯合后進(jìn)入所述液化氣預(yù)脫液脫固器。

12、根據(jù)本實(shí)用新型，所述液化氣預(yù)脫液脫固器和液化氣深度脫液器底部的胺液出液口還分別通過管路連接至富胺液閃蒸器的富胺液進(jìn)口管道上，以將分離出的胺液與從所述富胺液預(yù)脫烴器出來的胺液混合后進(jìn)入所述富胺液閃蒸器。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、1、高效脫烴和脫胺：通過優(yōu)化設(shè)計(jì)的脫烴和脫胺設(shè)備，本系統(tǒng)能夠高效去除富胺液中的微小氣泡及乳化油滴，有效降低了閃蒸塔和再生塔的壓力與液位波動(dòng)，從而減少了火炬氣排放量，降低了下游裝置尾氣超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，液化氣中的胺液也能得到高效去除，避免了堿液發(fā)泡污染問題。

15、2、降低了能耗：本系統(tǒng)通過提高脫烴和脫胺的效率，降低了富胺液再生過程中的能耗。此外，優(yōu)化設(shè)計(jì)的設(shè)備減少了溶劑的夾帶量，進(jìn)一步降低了溶劑損耗，從而提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。

16、3、提升了系統(tǒng)穩(wěn)定性：本系統(tǒng)通過減少富胺液流程波動(dòng)，降低了設(shè)備腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，提升了胺液脫硫及胺液再生系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。此外，本系統(tǒng)還能有效抑制環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)，提高了裝置的清潔運(yùn)行水平。

技術(shù)特征：

1.一種胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括用于含硫氣體和貧胺液逆流吸收的脫硫塔、在所述脫硫塔的富胺液出口后端依次串聯(lián)的富胺液預(yù)脫烴器、富胺液閃蒸器、胺液再生塔、胺液凈化器，以及在所述脫硫塔液態(tài)烴出口后端依次串聯(lián)的液化氣預(yù)脫液脫固器、液化氣深度脫液器，液化氣水洗器；其中，所述胺液凈化器的貧胺液出口還通過管路連接至脫硫塔，以使再生的貧胺液重新用于含硫氣體的脫硫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述富胺液預(yù)脫烴器的一側(cè)設(shè)有富胺液進(jìn)液口，頂部和底部分別設(shè)有氣相出口和液相出口，內(nèi)部安裝有聚結(jié)快速分離模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述富胺液閃蒸器的一側(cè)設(shè)有富胺液進(jìn)液口，另一側(cè)的底部設(shè)有富胺液出液口，頂部設(shè)有液態(tài)烴氣相出口和酸性氣氣相出口，所述酸性氣氣相出口處還設(shè)有纖維聚結(jié)脫液模塊，富胺液閃蒸器的內(nèi)部從入口側(cè)到出口側(cè)依次設(shè)有離心閃蒸模塊、纖維聚結(jié)分離模塊、u型集油槽、以及擋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述胺液再生塔頂部和底部分別設(shè)有酸性氣出口和貧胺液出口，底部設(shè)有塔底再沸器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述胺液凈化器的一側(cè)按上下位置分別設(shè)有貧胺液進(jìn)液口和蒸汽進(jìn)氣口，頂部設(shè)有酸性氣出氣口，底部設(shè)有貧胺液出液口，且胺液凈化器的內(nèi)部設(shè)置有過濾模塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述胺液凈化器有兩臺(tái)，采用“一開一備用”模式。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述液化氣預(yù)脫液脫固器的一側(cè)設(shè)有液化氣進(jìn)氣口，頂部和底部分別設(shè)有液化氣出氣口和胺液出液口，且液化氣預(yù)脫液脫固器的內(nèi)部安裝有離心分離模塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述液化氣深度脫液器的一側(cè)設(shè)有液化氣進(jìn)氣口，另一側(cè)的頂部和底部分別設(shè)有液化氣出氣口和胺液出液口，液化氣深度脫液器的內(nèi)部從進(jìn)氣口到出氣口依次安裝有多界面混合纖維模塊以及快速分離模塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述富胺液預(yù)脫烴器的頂部還通過管路連接至所述液化氣預(yù)脫液脫固器，用于將富胺液中分離出的液態(tài)烴與所述脫硫塔頂部流出的液化氣匯合后進(jìn)入所述液化氣預(yù)脫液脫固器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述液化氣預(yù)脫液脫固器和液化氣深度脫液器底部的胺液出液口還分別通過管路連接至富胺液閃蒸器的富胺液進(jìn)口管道上，以將分離出的胺液與從所述富胺液預(yù)脫烴器出來的胺液混合后進(jìn)入所述富胺液閃蒸器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種胺液脫硫系統(tǒng)清潔生產(chǎn)設(shè)備，包括用于含硫氣體和貧胺液逆流吸收的脫硫塔、在所述脫硫塔的富胺液出口后端依次串聯(lián)的富胺液預(yù)脫烴器、富胺液閃蒸器、胺液再生塔、胺液凈化器，以及在所述脫硫塔液態(tài)烴出口后端依次串聯(lián)的液化氣預(yù)脫液脫固器、液化氣深度脫液器，液化氣水洗器；其中，所述胺液凈化器的貧胺液出口還通過管路連接至脫硫塔，以使再生的貧胺液重新用于含硫氣體的脫硫。本技術(shù)的設(shè)備可高效脫烴和脫胺，具有降低能耗、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：錢運(yùn)東,鄔成杰,王李瑩,黃燎云,孫英英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海米素環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9