本發(fā)明涉及復(fù)合管領(lǐng)域，具體為一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭成型方法與封頭設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是一種結(jié)合了高強度鋼絲骨架和熱塑性塑料聚乙烯(hdpe)的新型復(fù)合管道，因其內(nèi)部設(shè)置有鋼絲網(wǎng)骨架作為增強體，使其能夠承受更高的壓力和沖擊載荷；由于hdpe的基體材料，這種復(fù)合管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。

2、經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn116373282a，公開了hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及其端部封頭成型方法與封頭設(shè)備，包括復(fù)合管本體，所述復(fù)合管本體包括外包覆層、鋼絲網(wǎng)骨架和內(nèi)支撐層，所述外包覆層、鋼絲網(wǎng)骨架和內(nèi)支撐層呈三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述外包覆層、鋼絲網(wǎng)骨架和內(nèi)支撐層從外到內(nèi)依次設(shè)置，所述復(fù)合管本體上設(shè)置有封頭端，所述封頭端通過封頭設(shè)備加熱熔融外包覆層和內(nèi)支撐層進行覆蓋封頭，本發(fā)明通過加熱熔融外包覆層和內(nèi)支撐層的hdpe材料，利用熔融的hdpe材料形成封頭端，復(fù)合管端部封頭成型效果好，與鋼絲之間結(jié)合，不宜變形脫落；并且能夠有效減少復(fù)合管的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3、因此，基于上述檢索以及結(jié)合現(xiàn)有的，hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管多預(yù)埋在地里，用于市政給水、排水或電力、通信，導(dǎo)致使用時，存在需要根據(jù)需要與用途，而對管道端部進行插更換，但多次的插拔可能會導(dǎo)致管道端部出現(xiàn)由于插拔過程中可能會受到不均勻的力作用，使管道端部的形狀發(fā)生變化，出現(xiàn)翹邊或變形的情況，而導(dǎo)致管道內(nèi)部的鋼絲網(wǎng)再次暴露出，而降低管道的耐壓性，同時出現(xiàn)安裝和連接困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭成型方法與封頭設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括殼體，所述殼體外壁一側(cè)固定安裝有用于幫助管道進入殼體內(nèi)腔的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)腔開設(shè)有用于hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管插入的圓槽，所述殼體內(nèi)部還安裝有用于對hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管限位的擴張結(jié)構(gòu)，所述擴張結(jié)構(gòu)外壁安裝有用于對hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外壁進行加熱使其融化的加熱管道，所述加熱管道外壁固定安裝于殼體內(nèi)腔，所述加熱管道側(cè)端固定安裝有用于噴出鋼絲的噴射結(jié)構(gòu)；

3、所述噴射結(jié)構(gòu)側(cè)端滑動連接有用于截斷鋼絲的切割結(jié)構(gòu)，且通過切割結(jié)構(gòu)對噴出的鋼絲進行切割。

4、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括支塊，所述支塊固定連接在殼體外壁，所述支塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有六組翻桿，五組所述翻桿兩端均固定連接有用于推動翻桿翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，一組所述翻桿一端均固定連接有用于推動翻桿翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤。

5、更進一步地，所述擴張結(jié)構(gòu)包括撐桿，所述撐桿滑動連接在殼體內(nèi)腔，所述撐桿共設(shè)置有兩組，所述撐桿側(cè)端嚙合連接有推動撐桿上下移動的齒輪。

6、更進一步地，所述加熱管道外壁固定安裝有用于導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板外壁固定套設(shè)有用于驅(qū)動切割結(jié)構(gòu)的膨脹金屬環(huán)。

7、更進一步地，所述噴射結(jié)構(gòu)包括纏線盤，所述纏線盤轉(zhuǎn)動連接在殼體內(nèi)腔，所述纏線盤側(cè)端固定連接有用于推動纏線盤轉(zhuǎn)動的軸桿，所述殼體內(nèi)腔開設(shè)有用于環(huán)形鐵絲環(huán)成型的斜槽。

8、更進一步地，所述切割結(jié)構(gòu)包括移塊，所述移塊底部固定連接在軸桿頂部，所述移塊側(cè)端滑動連接有異形推塊，所述異形推塊靠近移塊的一端滑動連接有推板，所述推板遠離異形推塊的一端底部滑動連接有用于對鋼絲進行切割的鍘刀。

9、更進一步地，所述殼體內(nèi)腔滑動連接有兩組用于推動hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管移動的推桿，所述推桿外壁套設(shè)有限位凸環(huán)。

10、更進一步地，所述限位凸環(huán)頂部固定連接有用于推動限位凸環(huán)下移的接觸桿，所述接觸桿頂部抵接在膨脹金屬環(huán)外壁。

11、有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過設(shè)置噴絲結(jié)構(gòu)，使軸桿帶動纏線盤快速轉(zhuǎn)動，使纏線盤外壁纏繞的鋼絲可通過斜槽進入圓槽內(nèi)腔，并通過圓槽的內(nèi)部形狀，導(dǎo)致鋼絲進入圓槽內(nèi)部后，繞圓槽內(nèi)腔行走，從而形成鋼絲環(huán)，并在管道進入內(nèi)腔時，通過hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的推動進入內(nèi)腔最深處，并在hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部融化后，對hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部進行包裹封頭的同時，對鋼絲進行包裹，從而增加hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部的牢固性，是避免在后續(xù)使用的過程中因需要反復(fù)拔插管道導(dǎo)致hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外壁發(fā)生翹邊。

14、2、通過設(shè)置擴張結(jié)構(gòu)，使hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管插入裝置內(nèi)部后，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，使齒輪同時推動兩組撐桿分別向上向下移動展開，對hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管內(nèi)部進行擠壓限位，從而避免在加工過程中，因hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的整體較長，且重量較重，導(dǎo)致hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管從內(nèi)部脫離。

15、3、通過設(shè)置切割結(jié)構(gòu)，使軸桿帶動纏線盤快速轉(zhuǎn)動一圈形成鋼絲環(huán)后，軸桿在復(fù)位時，軸桿頂部固定連接的移塊可推動異形推塊上移，使異形推塊推動推板向滑塊端移動，并推動滑塊鍘刀帶動下移對鋼絲切割裁斷，從而減少工作人員介入切割，有助于提高該裝置的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)外壁一側(cè)固定安裝有用于幫助管道進入殼體(1)內(nèi)腔的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(2)，所述殼體(1)內(nèi)腔開設(shè)有用于hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管插入的圓槽(3)，所述殼體(1)內(nèi)部還安裝有用于對hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管限位的擴張結(jié)構(gòu)(4)，所述擴張結(jié)構(gòu)(4)外壁安裝有用于對hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外壁進行加熱使其融化的加熱管道(5)，所述加熱管道(5)外壁固定安裝于殼體(1)內(nèi)腔，所述加熱管道(5)側(cè)端固定安裝有用于噴出鋼絲的噴射結(jié)構(gòu)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(2)包括支塊(201)，所述支塊(201)固定連接在殼體(1)外壁，所述支塊(201)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有六組翻桿(202)，五組所述翻桿(202)兩端均固定連接有用于推動翻桿(202)翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(205)，一組所述翻桿(202)一端均固定連接有用于推動翻桿(202)翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述擴張結(jié)構(gòu)(4)包括撐桿(401)，所述撐桿(401)滑動連接在殼體(1)內(nèi)腔，所述撐桿(401)共設(shè)置有兩組，所述撐桿(401)側(cè)端嚙合連接有推動撐桿(401)上下移動的齒輪(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述加熱管道(5)外壁固定安裝有用于導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板(501)，所述導(dǎo)熱板(501)外壁固定套設(shè)有用于驅(qū)動切割結(jié)構(gòu)(7)的膨脹金屬環(huán)(502)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述噴射結(jié)構(gòu)(6)包括纏線盤(601)，所述纏線盤(601)轉(zhuǎn)動連接在殼體(1)內(nèi)腔，所述纏線盤(601)側(cè)端固定連接有用于推動纏線盤(601)轉(zhuǎn)動的軸桿(602)，所述殼體(1)內(nèi)腔開設(shè)有用于環(huán)形鐵絲環(huán)成型的斜槽(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述切割結(jié)構(gòu)(7)包括移塊(701)，所述移塊(701)底部固定連接在軸桿(602)頂部，所述移塊(701)側(cè)端滑動連接有異形推塊(702)，所述異形推塊(702)靠近移塊(701)的一端滑動連接有推板(703)，所述推板(703)遠離異形推塊(702)的一端底部滑動連接有用于對鋼絲進行切割的鍘刀(704)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)腔滑動連接有兩組用于推動hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管移動的推桿(8)，所述推桿(8)外壁套設(shè)有限位凸環(huán)(801)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭設(shè)備，其特征在于：所述限位凸環(huán)(801)頂部固定連接有用于推動限位凸環(huán)(801)下移的接觸桿(802)，所述接觸桿(802)頂部抵接在膨脹金屬環(huán)(502)外壁。

9.一種hdpe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭成型方法，其特征在于，成型方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部封頭成型方法與封頭設(shè)備，屬于復(fù)合管領(lǐng)域，包括殼體，殼體外壁一側(cè)固定安裝有用于幫助管道進入殼體內(nèi)腔的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置噴絲結(jié)構(gòu)，使軸桿帶動纏線盤快速轉(zhuǎn)動，使纏線盤外壁纏繞的鋼絲可通過斜槽進入圓槽內(nèi)腔，并通過圓槽的內(nèi)部形狀，導(dǎo)致鋼絲進入圓槽內(nèi)部后，繞圓槽內(nèi)腔行走，從而形成鋼絲環(huán)，并在管道進入內(nèi)腔時，通過HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的推動進入內(nèi)腔最深處，并在HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部融化后，對HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部進行包裹封頭的同時，對鋼絲進行包裹，從而增加HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管端部的牢固性，是避免在后續(xù)使用的過程中因需要反復(fù)拔插管道導(dǎo)致HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外壁發(fā)生翹邊。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建國,蔡建新
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華塑新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9