本發(fā)明涉及的是一種塑料制品加工設(shè)備，特別涉及的是用于加工塑料泡殼、塑料盒的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料制品的加工有吸塑、壓塑等工藝，塑料加熱軟化后，成型機(jī)構(gòu)將塑料吸塑或壓塑成型，最后通過(guò)裁切使成型產(chǎn)品與廢料分離。傳統(tǒng)的塑料制品加工設(shè)備采用牽引輥對(duì)物料片材進(jìn)行輸送，塑料片材加熱變軟在牽引過(guò)程中會(huì)被拉伸，出現(xiàn)變形的問(wèn)題，這樣就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，不管加熱、成型，還是裁切，根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸規(guī)格更換模具，但是現(xiàn)有的加工設(shè)備的模具安裝、拆卸十分繁瑣，模具體積大，重量重，裝卸模具需要花費(fèi)大量的時(shí)間及人力，而且模具安裝位置精準(zhǔn)度較低，產(chǎn)品成型質(zhì)量欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題旨在提供一種輸送穩(wěn)定、避免片材被拉伸的、且模具可快拆的塑料制品加工設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：該種塑料制品加工設(shè)備，其特征在于包括有放料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、物料輸送機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、清廢機(jī)構(gòu)以及電氣控制器，所述放料機(jī)構(gòu)包括有放料軸；所述加熱機(jī)構(gòu)包括有加熱部件，所述加熱部件加熱板；所述成型機(jī)構(gòu)包括有成型模具；所述裁切機(jī)構(gòu)包括有裁切模具；所述物料輸送機(jī)構(gòu)依次經(jīng)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)及裁切機(jī)構(gòu)，所述物料輸送機(jī)構(gòu)包括有傳動(dòng)鏈及安裝在傳動(dòng)鏈上的夾持件，所述傳動(dòng)鏈包括有左右對(duì)稱的左傳動(dòng)鏈和右傳動(dòng)鏈；所述出料機(jī)構(gòu)包括有機(jī)械手和輸送帶；所述放料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、物料輸送機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及清廢機(jī)構(gòu)均與電氣控制器連接。

3、本發(fā)明的夾持件將物料左右兩側(cè)夾持，傳動(dòng)鏈將物料依次送至加熱工位、成型工位及裁切工位，最后，成型產(chǎn)品通過(guò)機(jī)械手將其送至輸送帶上，而廢料則由清廢機(jī)構(gòu)排出，如此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。所述夾持件夾持在物料的左右兩側(cè)，因而在輸送過(guò)程中，不會(huì)對(duì)物料造成縱向拉伸，保證物料穩(wěn)定輸送，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、作為優(yōu)選所述加熱板上安裝有立柱，所述加熱部件還包括有安裝座、安裝板以及將安裝板與安裝座鎖緊的鎖緊件；所述安裝座上設(shè)有安裝槽，所述安裝座上設(shè)有安裝孔一，所述安裝孔一分為限位段和定位段，所述限位段的直徑比定位段的直徑小；所述立柱與安裝板連接，所述安裝板橫向水平插入安裝槽內(nèi)，且所述安裝板的高度比安裝槽的矮，所述安裝板上設(shè)有安裝孔二及通孔，所述立柱穿過(guò)通孔與螺帽連接，所述立柱的外徑比通孔小，所述安裝板與加熱板之間設(shè)有彈簧二；所述鎖緊件包括有螺栓和彈簧一，所述螺栓包括頭部和螺桿，所述螺桿分為主體和螺紋段，所述主體與頭部連接，所述螺紋段穿過(guò)安裝孔一與安裝孔二螺紋匹配，所述主體又分為與安裝孔一的限位段相匹配的連接段以及與定位段相匹配的導(dǎo)向段；所述彈簧一套設(shè)在螺桿外，且設(shè)置在螺栓的頭部與安裝座之間。

5、所述加熱板采用快拆結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)將安裝板插入安裝座的安裝槽內(nèi)，通過(guò)鎖緊件將安裝板與安裝座固定、鎖緊，拆卸時(shí)，則松開(kāi)鎖緊件，將安裝板從安裝槽中拉出即可，因安裝板比安裝槽的高度矮，安裝板進(jìn)出安裝槽也十分順暢，這樣加熱板的拆裝十分便利、快捷。

6、作為優(yōu)選，所述安裝座滑動(dòng)設(shè)置在面板上，所述面板上安裝有豎向設(shè)置的第一導(dǎo)軌，所述安裝座上設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第一滑座，所述安裝座與驅(qū)動(dòng)其沿第一導(dǎo)軌上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件連接，所述面板上安裝有滑座，所述滑座滑動(dòng)設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌縱向安裝在機(jī)架上；所述安裝座連接有第一螺桿，所述第一螺桿與一螺母的一端螺紋連接，所述螺母的另一端螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿與驅(qū)動(dòng)部件連接，所述螺母兩端為相反的螺紋。

7、作為優(yōu)選，所述加熱部件設(shè)有上下兩組，分為上加熱部件和下加熱部件，所述下加熱部件的立柱與安裝板固定連接；所述上加熱部件和下加熱部件設(shè)有至少兩套，每套加熱部件依次縱向排列在機(jī)架上，且加熱板的溫度沿輸送方向逐步提升。

8、作為優(yōu)選，所述成型模具包括凸模部件、上模部件及下模部件。所述凸模部件包括有凸模座、凸模、將凸模與凸模座鎖緊的鎖緊件二以及定位部件，所述凸模座的底部安裝直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌橫向設(shè)置，所述凸模的頂部設(shè)有有供直線導(dǎo)軌移動(dòng)的滑槽，所述滑槽的高度比直線導(dǎo)軌的凸出部位高，所述定位部件包括有定位銷，所述上定位銷安裝在凸模座上，所述凸模上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位孔；上模部件包括有上模、上模座以及將上模與上模座鎖緊的鎖緊件三，所述上模的上端兩側(cè)設(shè)有凸緣，所述下模座的底部設(shè)有將上模的凸緣托住的托板，所述托板與上模座的底部具有安裝間隙，所述安裝間隙的高度比上模的高度高，所述上模座上安裝有直線軸承，所述直線軸承豎向設(shè)置，所述托板上安裝有與直線軸承匹配的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱插入直線軸承內(nèi)，所述鎖緊件三包括有鎖緊栓，所述鎖緊栓的下端與托板螺紋連接；所述下模部件包括有凹模座、凹模以及將凹模與凹模座鎖緊的鎖緊件四，所述凹模座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌橫向設(shè)置，所述凹模座上設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述凹模的底部設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽，所述鎖緊件四包括有鎖緊塊，所述鎖緊塊的上端側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽的上方為鎖緊塊的凸榫頭，所述凹模的底部設(shè)有供鎖緊塊的凸榫頭橫向插入的榫槽以及將凸榫頭托住的凸條，所述凸條置于鎖緊塊的凹槽內(nèi)，所述凹模的榫槽高度比鎖緊塊的凸榫頭高，所述鎖緊塊的凹槽高度比凹模的凸條高，所述鎖緊塊的下端置于導(dǎo)向孔內(nèi)且在導(dǎo)向孔內(nèi)上下移動(dòng)。

9、所述成型模具采用快拆結(jié)構(gòu)，安裝凸模時(shí)，將凸模的滑槽與凸模座上的直線導(dǎo)軌對(duì)齊，而后將凸模推入，凸模則掛在凸模座的直線導(dǎo)軌上，最后通過(guò)螺栓凸模螺紋連接，并將上拉凸模，所述定位銷則插入定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)凸模安裝的精準(zhǔn)定位。拆卸時(shí)，則松開(kāi)螺栓，所述凸模下移并掛在直線導(dǎo)軌上，將凸模從凸模座上拉出即可。安裝上模時(shí)，將上模的兩側(cè)插入安裝間隙內(nèi)，所述托板將上模托住，最后通過(guò)鎖緊件三將上模與上模座固定、鎖緊，拆卸時(shí)，則松開(kāi)鎖緊件三，將上模從上模座上拉出即可。安裝凹模時(shí)，將凹模的導(dǎo)槽與凹模座上的導(dǎo)軌對(duì)齊，將凹模推送至凹模座上，此時(shí)導(dǎo)軌插入導(dǎo)槽內(nèi)，最后通過(guò)鎖緊件四將凹模與凹模座固定、鎖緊，拆卸時(shí)，則松開(kāi)鎖緊件四，將凹模從凹模座上拉出即可，如此拆裝十分便利、快捷。

10、作為優(yōu)選，所述鎖緊件四還包括有鎖緊栓以及推動(dòng)鎖緊塊上移的彈簧，所述鎖緊栓的一端為鎖舌，所述鎖緊栓的鎖舌為錐形，所述鎖緊塊的下端開(kāi)設(shè)有與鎖緊栓匹配的鎖緊孔，所述凹模座上設(shè)有與導(dǎo)向孔相通的安裝孔，所述安裝孔水平設(shè)置，所述鎖緊栓與安裝孔螺紋連接，所述鎖舌穿過(guò)安裝孔插入鎖緊孔內(nèi)。

11、作為優(yōu)選，所述裁切模具包括有導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)套、上模、上模座、下模、下模座、換模用轉(zhuǎn)換架以及將下模與側(cè)板鎖緊的鎖緊件五，所述導(dǎo)柱分為固定導(dǎo)柱和活動(dòng)導(dǎo)柱，所述活動(dòng)導(dǎo)柱的上端設(shè)有供鎖緊插片插入的插槽，所述活動(dòng)導(dǎo)柱的頂端設(shè)有限位板；所述上模的推入端設(shè)有供活動(dòng)導(dǎo)柱插入的安裝孔，所述上模的兩側(cè)延伸有擋板，所述固定導(dǎo)柱安裝在上模的固定端；所述上模座安裝在機(jī)架上，所述上模安裝在上模座上，所述上模座上設(shè)有鎖緊插片，所述鎖緊插片的一端與上模座鉸接；所述下模的底部設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)套安裝在下模上，且導(dǎo)套的位置與固定導(dǎo)柱及活動(dòng)導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)；所述下模座安裝在機(jī)架上，所述下模座設(shè)有供導(dǎo)柱穿過(guò)的通孔，所述下模座的上表面安裝有與導(dǎo)槽匹配的導(dǎo)軌；所述換模用轉(zhuǎn)換架包括有固定板及安裝在固定板兩端的側(cè)板，所述上模兩側(cè)的擋板置于兩側(cè)板上；所述鎖緊件五包括有螺栓。

12、裁切模具拆卸時(shí)，將換模用轉(zhuǎn)換架推入上模和下模之間，將活動(dòng)導(dǎo)柱拆除并使上模與上模座分離，所述上模置于轉(zhuǎn)換架的側(cè)板上，同時(shí)將下模與側(cè)板鎖緊，此時(shí)上模和下模均設(shè)置在轉(zhuǎn)換架上，將轉(zhuǎn)換架拉出即完成拆卸；安裝時(shí)，將下模的導(dǎo)向槽與下模座上的導(dǎo)軌對(duì)齊，將轉(zhuǎn)換模推至下模座上，所述導(dǎo)軌插入下模的導(dǎo)向槽內(nèi)，上、下模到位后，將活動(dòng)導(dǎo)柱插入安裝孔及導(dǎo)套內(nèi)，將上模與上模座固定，并松開(kāi)螺栓，此時(shí)完成上模和下模的安裝，將轉(zhuǎn)換架抽出即可。本發(fā)明的上模和下模通過(guò)換模轉(zhuǎn)換架進(jìn)行拆裝，上模、下模同時(shí)拆卸，加快拆卸速度，而且上模和下模上的切刀不會(huì)暴露在外，消除安全隱患，安全性能更高。

13、作為優(yōu)選，所述物料輸送機(jī)構(gòu)還包括有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪水平設(shè)置，所述傳動(dòng)鏈水平繞設(shè)在傳動(dòng)輪上，所述夾持件包括有安裝板、上下移動(dòng)的上夾板、下夾板、導(dǎo)向板以及使夾持頭與下夾板咬合的彈簧，所述安裝板安裝在傳動(dòng)鏈上；所述上夾板的一端設(shè)有夾持頭，另一端連接有連動(dòng)桿；所述下夾板安裝在安裝板上，所述下夾板上開(kāi)設(shè)有安裝孔一；所述導(dǎo)向板安裝在安裝板上且設(shè)置在下夾板的下方，所述導(dǎo)向板上也開(kāi)設(shè)有安裝孔二；所述連動(dòng)桿依次穿過(guò)安裝孔一和安裝孔二，所述彈簧的上端與下夾板接觸，彈簧的下端與連動(dòng)桿連接。

14、所述夾持件打開(kāi)時(shí)，需要克服彈簧的彈力推動(dòng)連動(dòng)桿上移，使夾持頭與下夾板之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)塑料片材進(jìn)入二者之間時(shí)，去除推力，所述彈簧的彈力使連動(dòng)桿下移復(fù)位，所述夾持頭則與下夾板咬合，將塑料片材夾持，所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈，將傳動(dòng)鏈上的夾持件及塑料片材送至不同工位。

15、作為優(yōu)選，所述物料輸送機(jī)構(gòu)的輸送路徑上設(shè)有開(kāi)夾工位，所述開(kāi)夾工位設(shè)有平面凸輪，所述平面凸輪的凸輪曲面沿輸送方向逐步爬升，所述平面凸輪設(shè)置在夾持件的下方，在開(kāi)夾工位，所述連動(dòng)桿的底部與平面凸輪的凸輪曲面接觸且所述凸輪曲面推動(dòng)連動(dòng)桿上移；所述連動(dòng)桿傾斜或彎曲設(shè)置，所述連動(dòng)桿與上夾板形成小于90度的夾角，所述安裝孔一和安裝孔二豎直方向不在同一面上；所述上夾頭的夾持端向下彎曲且為尖齒狀，所述下夾板的上表面設(shè)有咬合槽。

16、作為優(yōu)選，所述輸送帶設(shè)置在裁切機(jī)構(gòu)的側(cè)方；所述機(jī)械手與驅(qū)動(dòng)其升降的升降部件連接，所述升降部件與驅(qū)動(dòng)其左右移動(dòng)的移動(dòng)部件連接。

17、作為優(yōu)選，所述清廢機(jī)構(gòu)包括有橫向設(shè)置的切刀及廢料輸送帶，所述切刀設(shè)置在開(kāi)夾工位的前方；所述廢料輸送帶與輸送帶并排設(shè)置。