本發(fā)明屬于玻璃加工，具體地涉及一種注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、玻璃pv處理通常指的是在玻璃表面進(jìn)行特殊處理，以改善其光學(xué)性能和耐久性。在pv處理后，需要對(duì)玻璃進(jìn)行注塑包邊，一般是將玻璃放入由動(dòng)模和定模構(gòu)成的型腔內(nèi)，然后模具合模后用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，冷卻后打開模具取出工件，即完成了包邊過(guò)程。

2、然而，由于玻璃厚度存在變化，其偏差一般在±0.2mm左右。而現(xiàn)有模具中容納玻璃的空間是恒定的，若玻璃太厚，則模具合模后會(huì)因型腔空間過(guò)小而導(dǎo)致壓碎玻璃，進(jìn)而劃傷模具，影響后續(xù)玻璃加工的pv效果。若玻璃厚度太薄，則會(huì)產(chǎn)生較大的間隙，因此在注塑過(guò)程中塑料膠體將會(huì)從間隙中溢出而產(chǎn)生飛邊，影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并需增加一道人工修除的工序，增加了成本。另外，模具缺少自動(dòng)脫模功能，取料不便。

3、為此，亟需加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，包括動(dòng)模、定模、伺服電機(jī)和脫模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模和定模上下相對(duì)設(shè)置且相互匹配，動(dòng)模的底部設(shè)置有模芯腔，模芯腔中配合設(shè)置有浮動(dòng)模芯，且浮動(dòng)模芯的底部凸出模芯腔，浮動(dòng)模芯的頂部與模芯腔之間連接有若干個(gè)彈簧，定模的頂部設(shè)置有定位型腔，且定位型腔與浮動(dòng)模芯的底部相匹配，伺服電機(jī)設(shè)置在定模的一側(cè)，伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模進(jìn)行上下移動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模的內(nèi)部，用于對(duì)定位型腔中的玻璃進(jìn)行脫模。

2、可選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂板、底板、升降板、導(dǎo)向桿和螺紋桿，頂板和底板上下設(shè)置，且定模固定在底板上，升降板設(shè)置在頂板和底板之間，且動(dòng)模固定在升降板的底面，導(dǎo)向桿固定在頂板和底板之間，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂板和底板之間，且螺紋桿與導(dǎo)向桿相平行，導(dǎo)向桿和螺紋桿分別貫穿升降板的左右兩端，且升降板通過(guò)螺紋桿的螺母副滑動(dòng)連接在螺紋桿上，伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)副與螺紋桿傳動(dòng)相連。

3、可選地，錐齒輪傳動(dòng)副包括相嚙合的水平錐齒輪和豎直錐齒輪，水平錐齒輪固定在螺紋桿的外部，豎直錐齒輪安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上。

4、可選地，定位型腔的底部設(shè)置有容納槽，定模的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)腔，且傳動(dòng)腔位于容納槽的下方。

5、可選地，脫模機(jī)構(gòu)包括推板、齒條、齒輪和轉(zhuǎn)桿，推板設(shè)置在定位型腔下方的容納槽中，齒條、齒輪和轉(zhuǎn)桿均設(shè)置在定模的傳動(dòng)腔中，齒條的頂端與推板的底面固定連接，齒輪與齒條嚙合相連，轉(zhuǎn)桿的一端貫穿齒輪并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)腔的內(nèi)側(cè)壁上、另一端穿出定模并通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與伺服電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)相連，且轉(zhuǎn)桿與齒輪之間為固定連接。

6、可選地，鏈輪鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)鏈輪、固定在轉(zhuǎn)桿上的從動(dòng)鏈輪、以及繞設(shè)在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的鏈條。

7、可選地，主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)比小于1。

8、具體地，由于推板上下移動(dòng)的距離小于升降板上下移動(dòng)的距離，為了在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模與定模上下契合時(shí)，推板能夠剛好落入容納槽中，采用較小的傳動(dòng)比可以實(shí)現(xiàn)。

9、可選地，定模上開設(shè)有豎直的限位槽，推板的底部固定連接有限位桿，且限位桿穿設(shè)在限位槽中。

10、具體地，限位槽對(duì)限位桿起到導(dǎo)向限位的作用，進(jìn)而對(duì)推板的上下移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

11、可選地，彈簧的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)彈簧四四一組、左右對(duì)稱布設(shè)。

12、具體地，八個(gè)彈簧所在位置的連線能夠構(gòu)成一個(gè)八邊形，使浮動(dòng)模芯能夠受力平衡。

13、本發(fā)明還包括能夠使一種注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外，本發(fā)明中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段。

14、本發(fā)明的工作原理是，將玻璃板放在定位型腔中的推板上，控制伺服電機(jī)的輸出軸正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降板下移，同時(shí)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使相嚙合的齒條下移，從而帶動(dòng)推板及其上的玻璃板一同下移，待推板落入容納槽中后，動(dòng)模與定模也剛好契合在一起，浮動(dòng)模芯從上方壓住玻璃板，由于浮動(dòng)模芯頂部連接有彈簧，無(wú)論玻璃板過(guò)厚或過(guò)薄，都能很好地適應(yīng)，以固定住玻璃板，隨后進(jìn)行注塑，待注塑結(jié)束后，控制伺服電機(jī)的輸出軸反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)升降板上移，同時(shí)驅(qū)動(dòng)推板上移，將包邊后的玻璃板推出定位型腔，完成脫模。

15、本發(fā)明的有益效果是：

16、(1)通過(guò)設(shè)置浮動(dòng)模芯，不僅能夠避免玻璃破碎，保護(hù)模具，提高產(chǎn)品品質(zhì)；還能減少塑料膠體飛邊，降低工人的工作量，節(jié)省成本。

17、(2)通過(guò)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)，方便取料，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，包括動(dòng)模、定模、伺服電機(jī)和脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于：動(dòng)模和定模上下相對(duì)設(shè)置且相互匹配，動(dòng)模的底部設(shè)置有模芯腔，模芯腔中配合設(shè)置有浮動(dòng)模芯，且浮動(dòng)模芯的底部凸出模芯腔，浮動(dòng)模芯的頂部與模芯腔之間連接有若干個(gè)彈簧，定模的頂部設(shè)置有定位型腔，且定位型腔與浮動(dòng)模芯的底部相匹配，伺服電機(jī)設(shè)置在定模的一側(cè)，伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模進(jìn)行上下移動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模的內(nèi)部，用于對(duì)定位型腔中的玻璃進(jìn)行脫模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂板、底板、升降板、導(dǎo)向桿和螺紋桿，頂板和底板上下設(shè)置，且定模固定在底板上，升降板設(shè)置在頂板和底板之間，且動(dòng)模固定在升降板的底面，導(dǎo)向桿固定在頂板和底板之間，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂板和底板之間，且螺紋桿與導(dǎo)向桿相平行，導(dǎo)向桿和螺紋桿分別貫穿升降板的左右兩端，且升降板通過(guò)螺紋桿的螺母副滑動(dòng)連接在螺紋桿上，伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)副與螺紋桿傳動(dòng)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：錐齒輪傳動(dòng)副包括相嚙合的水平錐齒輪和豎直錐齒輪，水平錐齒輪固定在螺紋桿的外部，豎直錐齒輪安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：定位型腔的底部設(shè)置有容納槽，定模的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)腔，且傳動(dòng)腔位于容納槽的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：脫模機(jī)構(gòu)包括推板、齒條、齒輪和轉(zhuǎn)桿，推板設(shè)置在定位型腔下方的容納槽中，齒條、齒輪和轉(zhuǎn)桿均設(shè)置在定模的傳動(dòng)腔中，齒條的頂端與推板的底面固定連接，齒輪與齒條嚙合相連，轉(zhuǎn)桿的一端貫穿齒輪并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)腔的內(nèi)側(cè)壁上、另一端穿出定模并通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與伺服電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：鏈輪鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)鏈輪、固定在轉(zhuǎn)桿上的從動(dòng)鏈輪、以及繞設(shè)在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的鏈條。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)比大于1。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：定模上開設(shè)有豎直的限位槽，推板的底部固定連接有限位桿，且限位桿穿設(shè)在限位槽中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，其特征在于：彈簧的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)彈簧四四一組、左右對(duì)稱布設(shè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種注塑機(jī)用帶有定位型腔的注塑模具，包括動(dòng)模、定模、伺服電機(jī)和脫模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模和定模上下相對(duì)設(shè)置且相互匹配，動(dòng)模的底部設(shè)有模芯腔，模芯腔中設(shè)有浮動(dòng)模芯，浮動(dòng)模芯的頂部與模芯腔之間連接有若干個(gè)彈簧，定模的頂部設(shè)有定位型腔，且定位型腔與浮動(dòng)模芯的底部相匹配，伺服電機(jī)設(shè)置在定模的一側(cè)，伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模進(jìn)行上下移動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模的內(nèi)部，用于對(duì)定位型腔中的玻璃進(jìn)行脫模。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置浮動(dòng)模芯，不僅能夠避免玻璃破碎，保護(hù)模具，提高產(chǎn)品品質(zhì)；還能減少塑料膠體飛邊，降低工人的工作量，節(jié)省成本；通過(guò)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)，方便取料，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范雷陽(yáng),陳長(zhǎng)軍,亢同心,楊長(zhǎng)春,李重陽(yáng),周春云,郄高峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：焦作飛鴻安全玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9