本發(fā)明屬于尼龍?jiān)偕w粒相關(guān)，更具體地說，特別涉及一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、尼龍廢料的再生，大多是需要將其進(jìn)行加熱熔化，再擠出冷卻，最后剪切成顆粒狀。尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。這通過若干壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)將物料向外側(cè)移動(dòng)，從而使物料嵌入環(huán)模的模孔內(nèi)，并從環(huán)模外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒。然而現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備存在如下缺陷：

2、現(xiàn)有技術(shù)中，尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備中的壓輥通常在環(huán)模內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致壓輥與環(huán)模的接觸面積有限，且運(yùn)動(dòng)接觸方式單一，從而對(duì)尼龍物料擠壓造粒的效率較差，且部分尼龍物料成團(tuán)在一起，難以快速將成團(tuán)的尼龍物料進(jìn)行擠壓造粒，影響尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備的使用；

3、現(xiàn)有技術(shù)中，尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備在對(duì)尼龍物料進(jìn)行擠壓造粒的過程中，由于尼龍物料會(huì)團(tuán)在一起，導(dǎo)致尼龍物料難以移動(dòng)到壓輥與環(huán)模之間，從而影響對(duì)尼龍物料的擠壓造粒的效率；

4、現(xiàn)有技術(shù)中，尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備在工作的過程中，由于尼龍物料容易吸附在壓輥的外側(cè)或者環(huán)模的內(nèi)側(cè)上，導(dǎo)致尼龍?jiān)偕w粒的出料量降低，且還需要將吸附在尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備內(nèi)部的尼龍物料清理去除，影響尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備的使用效率。

5、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備，以期達(dá)到更具有實(shí)用及價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

2、本發(fā)明一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備，包括底座，所述底座的一端上側(cè)固定設(shè)有齒輪箱，所述齒輪箱的上側(cè)固定設(shè)有圓筒，所述圓筒的上側(cè)固定設(shè)有整粒筒，所述整粒筒的內(nèi)部設(shè)有制粒組件，所述整粒筒的上側(cè)固定設(shè)有進(jìn)料罩，所述進(jìn)料罩的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述整粒筒的一側(cè)固定設(shè)有出料框；所述制粒組件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸在所述整粒筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端外側(cè)固定設(shè)有圓板，所述圓板上圓周陣列轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定設(shè)有壓輥，每個(gè)所述壓輥的外側(cè)圓周陣列設(shè)有若干弧形壓塊，每個(gè)所述壓輥的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有若干移動(dòng)板，每個(gè)所述移動(dòng)板與所述弧形壓塊之間固定連接設(shè)有移動(dòng)桿，每個(gè)所述移動(dòng)板的一側(cè)與所述壓輥的內(nèi)壁之間連接設(shè)有第一彈簧，每個(gè)所述弧形壓塊的內(nèi)部水平滑動(dòng)設(shè)有滑板，每個(gè)所述滑板偏離所述壓輥方向的一側(cè)豎向間隔固定設(shè)有若干凸塊，所述整粒筒的內(nèi)部設(shè)有第一環(huán)模，每個(gè)所述壓輥均位于所述第一環(huán)模的內(nèi)側(cè)，每個(gè)所述弧形壓塊的外側(cè)均與所述第一環(huán)模的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案，每個(gè)所述凸塊均在所述弧形壓塊的內(nèi)部水平滑動(dòng)，每個(gè)所述移動(dòng)桿均與所述壓輥滑動(dòng)接觸，每個(gè)所述壓輥的內(nèi)部中間設(shè)有空心彈性件，所述空心彈性件的外側(cè)分別與若干所述移動(dòng)板的一側(cè)貼合連接，每個(gè)所述空心彈性件的內(nèi)部與所述移動(dòng)板的內(nèi)部相互連通，每個(gè)所述移動(dòng)桿的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有推桿，每個(gè)所述推桿的一端與所述滑板固定連接，每個(gè)所述移動(dòng)桿的內(nèi)部與所述移動(dòng)板的內(nèi)部相互連通，每個(gè)所述推桿的另一端與所述移動(dòng)板的內(nèi)部之間連接設(shè)有第二彈簧。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述整粒筒的內(nèi)部設(shè)有圓罩，所述圓罩與所述整粒筒內(nèi)壁之間固定連接設(shè)有連接塊，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端外側(cè)固定設(shè)有第一齒輪，所述圓罩的內(nèi)部固定設(shè)有第二齒輪，每個(gè)所述第一齒輪的外側(cè)與所述第二齒輪的外側(cè)嚙合，每個(gè)所述第一齒輪的下側(cè)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上側(cè)滑動(dòng)接觸，每個(gè)所述第一齒輪均位于所述圓罩的內(nèi)部。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)有第一套筒，所述第一套筒的下端固定設(shè)有連接板，所述連接板的外側(cè)固定設(shè)有環(huán)形件，所述環(huán)形件的外側(cè)固定套設(shè)有環(huán)形壓輥，所述環(huán)形壓輥的外側(cè)與所述第一環(huán)模的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述圓板的下側(cè)圓周陣列固定設(shè)有若干第二套筒，每個(gè)所述第一套筒的外側(cè)與所述第二套筒的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸，每個(gè)所述第一套筒的內(nèi)側(cè)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)滑動(dòng)接觸，每個(gè)所述第一套筒的外側(cè)對(duì)稱固定設(shè)有兩個(gè)滑塊，所述第二套筒的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑塊分別在兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，兩個(gè)所述滑槽頭尾相互連通形成波浪形滑槽結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述連接板在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部豎向滑動(dòng)。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案，每個(gè)所述連接板的下側(cè)固定設(shè)有頂桿，每個(gè)所述頂桿的下端固定設(shè)有壓板，每個(gè)所述壓板位于所述壓輥的內(nèi)部，每個(gè)所述壓板的下側(cè)與所述空心彈性件的上側(cè)接觸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)固定套設(shè)有清理環(huán)。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部外側(cè)圓周陣列固定設(shè)有若干第一弧形導(dǎo)料板，每個(gè)所述第一弧形導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與所述弧形壓塊的外側(cè)滑動(dòng)接觸，每個(gè)所述第一弧形導(dǎo)料板的一端與所述第一環(huán)模的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底座的上側(cè)設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端與所述齒輪箱的輸入端通過聯(lián)軸器連接，所述齒輪箱的輸出端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端通過聯(lián)軸器連接，所述圓筒的內(nèi)部固定設(shè)有第三套筒，所述第三套筒的內(nèi)側(cè)與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)滑動(dòng)接觸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)與所述第三套筒的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有若干軸承。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一環(huán)模的外側(cè)套設(shè)有第二環(huán)模，所述整粒筒的一端上側(cè)設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二環(huán)模與所述整粒筒的內(nèi)部下側(cè)固定連接，所述第一環(huán)模與所述整粒筒滑動(dòng)接觸，所述第一環(huán)模的外側(cè)與所述第二環(huán)模的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸，所述第一環(huán)模的上端外側(cè)固定設(shè)有第一環(huán)形板，所述第一環(huán)形板的外側(cè)固定設(shè)有第三齒輪，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定設(shè)有第四齒輪，所述第三齒輪的外側(cè)與所述第四齒輪的外側(cè)嚙合。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一環(huán)形板的下側(cè)圓周陣列固定設(shè)有若干刮板，每個(gè)所述刮板的內(nèi)側(cè)與所述第二環(huán)模的外側(cè)滑動(dòng)接觸，所述刮板的下端固定設(shè)有第二環(huán)形板，所述第二環(huán)形板的下側(cè)與所述整粒筒的內(nèi)部下側(cè)滑動(dòng)接觸，所述出料框的內(nèi)部與所述整粒筒的內(nèi)部相互連通設(shè)有出料口，所述整粒筒的內(nèi)壁朝向所述出料口方向一側(cè)固定設(shè)有第二弧形導(dǎo)料板，所述第二弧形導(dǎo)料板的下端與所述第二環(huán)形板的上側(cè)滑動(dòng)接觸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、本發(fā)明的一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備中設(shè)置有制粒組件，通過制粒組件中的壓輥、弧形壓塊、第一環(huán)模的設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓板與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸公轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓輥與第一齒輪公轉(zhuǎn)；通過第一齒輪的外側(cè)與第二齒輪的外側(cè)嚙合配合第一齒輪公轉(zhuǎn)與第二齒輪固定，從而使第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓輥公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)，壓輥公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)帶動(dòng)若干移動(dòng)桿與弧形壓塊公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)，從而將尼龍物料不斷向第一環(huán)模的通孔中擠壓。再通過第一套筒、第二套筒、滑塊、滑槽、連接板、環(huán)形件、環(huán)形壓輥的設(shè)置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接板與第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)滑塊分別在兩個(gè)滑槽內(nèi)滑動(dòng)；通過兩個(gè)滑槽頭尾相互連接形成波浪形滑槽配合第二套筒固定與第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)且上下移動(dòng)，第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)且上下移動(dòng)帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)且上下移動(dòng)，連接板轉(zhuǎn)動(dòng)且上下移動(dòng)帶動(dòng)環(huán)形件與環(huán)形壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)且上下移動(dòng)；通過環(huán)形壓輥的外側(cè)與第一環(huán)模的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸配合環(huán)形壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)且上下移動(dòng)，提高對(duì)尼龍物料擠壓造粒的效率。

15、本發(fā)明的一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備，通過移動(dòng)板、第一彈簧、清理環(huán)的設(shè)置，在第一彈簧的彈性的作用下使移動(dòng)板與移動(dòng)桿及弧形壓塊向外側(cè)移動(dòng)，以便于使弧形壓塊的外側(cè)與清理環(huán)的外側(cè)接觸，從而將吸附在弧形壓塊外側(cè)的尼龍物料進(jìn)行清理脫離，有利于保持若干弧形壓塊對(duì)尼龍物料的擠壓造粒作用。再通過第一弧形導(dǎo)料板的設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一弧形導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一弧形導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)尼龍物料進(jìn)行導(dǎo)向作用，從而使尼龍物料向外側(cè)移動(dòng)；通過弧形壓塊的外側(cè)與第一弧形導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸，從而能夠?qū)^大的尼龍物料進(jìn)行擠壓破碎作用，有利于對(duì)尼龍物料進(jìn)行擠壓造粒作用；且第一弧形導(dǎo)料板的一端與第一環(huán)模的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸，從而第一弧形導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑽皆诘谝画h(huán)模內(nèi)壁上的尼龍物料進(jìn)行刮除脫離，有利于將尼龍物料充分?jǐn)D壓排出。最后通過頂桿、壓板、空心彈性件、推桿、第二彈簧、凸塊、滑板的設(shè)置，連接板向下移動(dòng)帶動(dòng)頂桿與壓板向下移動(dòng)，壓板向下移動(dòng)對(duì)空心彈性件進(jìn)行擠壓變形產(chǎn)生彈力，且使空心彈性件內(nèi)的氣體進(jìn)入到移動(dòng)板內(nèi)，移動(dòng)板內(nèi)的氣體進(jìn)入到移動(dòng)桿內(nèi)，從而推動(dòng)推桿與滑板向外側(cè)移動(dòng)，滑板移動(dòng)帶動(dòng)若干凸塊移動(dòng)；接著連接板向上移動(dòng)帶動(dòng)頂桿與壓板向上移動(dòng)，壓板向上移動(dòng)與空心彈性件脫離接觸，在第二彈簧的彈力作用下，使推桿與滑板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，滑板移動(dòng)帶動(dòng)若干凸塊移動(dòng)；連接板上下移動(dòng)能夠帶動(dòng)若干凸塊來回移動(dòng)，以便于將吸附在若干凸塊上的尼龍物料進(jìn)行抖動(dòng)脫離；且通過若干凸塊來回移動(dòng)配合第一環(huán)模與第一弧形導(dǎo)料板能夠?qū)⑤^大的尼龍物料進(jìn)行擠壓破碎，有利于提高對(duì)尼龍物料擠壓造粒的效率。

16、本發(fā)明的一種優(yōu)化效率的尼龍?jiān)偕w粒的制備設(shè)備，通過第一環(huán)模、第二環(huán)模的設(shè)置，第一環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)配合第二環(huán)模固定，從而將尼龍物料進(jìn)行剪切成顆粒狀。再通過刮板的設(shè)置，第一環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)若干刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刮板的內(nèi)側(cè)與第二環(huán)模的外側(cè)滑動(dòng)接觸，從而能夠進(jìn)一步將擠出的尼龍物料進(jìn)行剪切成顆粒狀，以便于提高對(duì)尼龍物料整粒的效率。最后通過第二環(huán)形板、第二弧形導(dǎo)料板的設(shè)置，第一環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)若干刮板與第二環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)，第二環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)尼龍顆粒移動(dòng)，第二環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)配合第二弧形導(dǎo)料板固定，從而將第二環(huán)形板上的尼龍顆粒進(jìn)行導(dǎo)向通過出料口與出料框排出，有利于優(yōu)化尼龍?jiān)偕w粒的效率。