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一種醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置及其擠出方法與流程

文檔序號:40646825發(fā)布日期:2025-01-10 18:53閱讀:2來源:國知局
一種醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置及其擠出方法與流程

本發(fā)明涉及擠出機設備,具體為一種醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置及其擠出方法。


背景技術:

1、擠出機是屬于塑料機械的種類之一,起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型;

2、一般的擠出裝置其內(nèi)部基本是依靠螺旋桿的轉(zhuǎn)動對熔化后的材料形成擠壓,由于裝置的擠出口較小,當材料受到螺旋桿的擠壓從擠出口進行流出時,絕大多數(shù)熔化后的材料會在裝置的出口處形成堆積,目前現(xiàn)有的裝置基本是依靠調(diào)節(jié)螺旋桿的轉(zhuǎn)速來進行減緩,但是,由于裝置出口的大小在擠出材料的過程中是不變的,即使調(diào)節(jié)螺旋桿的轉(zhuǎn)速,材料在裝置的出口處依然非常容易形成堆積,并在裝置內(nèi)停留較長時間,很容易因停留的時間較長導致最外側(cè)材料出現(xiàn)局部高溫的情況,導致擠出后的材料出現(xiàn)變色發(fā)黃的情況,影響后續(xù)的成型質(zhì)量。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置及其擠出方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題,本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:

3、本發(fā)明為一種醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置,包括主體,主體的頂部固定連接有入料口,主體的背面固定連接有電機,電機的輸出端貫穿至主體的內(nèi)壁并延伸至內(nèi)部,電機輸出端的延伸端固定連接有螺旋桿,主體遠離電機的一側(cè)螺栓連接有工作箱,還包括;

4、傳動機構,傳動機構包括螺栓連接在螺旋桿遠離主體一側(cè)的連接軸,連接軸的外表面滑動連接有滑動盤,滑動盤遠離螺旋桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有若干個連接板;

5、攪動機構,攪動機構包括固定連接在連接軸外表面的固定環(huán),固定環(huán)靠近滑動盤的一側(cè)固定連接有若干個彈性管,若干個彈性管遠離固定環(huán)的一側(cè)與滑動盤固定連接。

6、進一步底,若干個連接板以連接軸為中心圓周陣列,連接板遠離滑動盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有曲線板,若干個曲線板遠離連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有錐形筒,錐形筒的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)筒的側(cè)壁,錐形筒的外表面固定連接有齒牙。

7、進一步地,工作箱的內(nèi)壁呈開口狀,工作箱的底部固定連接有隔板,工作箱的開口處固定連接有內(nèi)筒,隔板靠近主體的一側(cè)設置有進氣管,進氣管固定連接在工作箱的外壁,隔板遠離主體的一側(cè)設置有出氣管,出氣管固定連接在工作箱的外壁。

8、進一步地,彈性管的中部固定連接有拉板,若干個拉板遠離彈性管的一端設置有固定環(huán)二,固定環(huán)二固定連接在內(nèi)筒的內(nèi)壁,固定環(huán)二靠近拉板的一側(cè)開設有波浪槽,拉板遠離彈性管的一端滑動連接在波浪槽的內(nèi)部。

9、進一步地,工作箱的內(nèi)部設置有振動機構,振動機構包括轉(zhuǎn)動連接在隔板靠近主體一側(cè)的若干個齒軸,齒軸的外表面與錐形筒外表面的齒牙嚙合連接,齒軸遠離主體的一側(cè)貫穿至隔板的側(cè)壁并延伸至工作箱的內(nèi)部,齒軸延伸端外表面轉(zhuǎn)動連接有方形框。

10、進一步地,方形框固定連接在隔板的側(cè)壁,齒軸的延伸端轉(zhuǎn)動連接有連接桿,連接桿的外表面滑動連接有雙向齒板,雙向齒板轉(zhuǎn)動連接在方形框的內(nèi)部,雙向齒板的正面與背面均嚙合連接有齒條,齒條滑動連接在方形框的側(cè)壁,雙向齒板的右側(cè)固定連接有固定盤,固定盤靠近連接桿的一側(cè)開設有橢圓槽,齒軸與連接桿呈偏心設置。

11、進一步地,工作箱的內(nèi)部設置有輔助機構,輔助機構包括滑動連接在橢圓槽內(nèi)部的連接板二,連接板二遠離固定盤的一端轉(zhuǎn)動連接有彈性板,彈性板靠近固定盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在方形框的內(nèi)部,彈性板遠離固定盤的一側(cè)開設有滑槽,滑槽的內(nèi)部滑動連接有t型板,t型板的外表面滑動連接有兩個限位框,兩個限位框遠離雙向齒板的一側(cè)固定連接有彈簧板,彈簧板靠近限位框的一側(cè)固定連接有兩個彈簧桿,彈簧桿遠離彈簧板的一側(cè)與齒條固定連接。

12、進一步地,工作箱的內(nèi)部設置有降溫機構,降溫機構包括轉(zhuǎn)動連接在隔板側(cè)壁的若干個空心筒,空心筒遠離主體的一側(cè)貫穿至隔板的側(cè)壁并延伸至外側(cè),空心筒的外表面固定連接有齒牙二。

13、進一步地,空心筒與錐形筒外表面的齒牙嚙合連接,空心筒延伸端外表面轉(zhuǎn)動連接有c型板,c型板固定連接在隔板的側(cè)壁,空心筒遠離主體的一側(cè)固定連接有插桿,c型板的內(nèi)部滑動連接有滑動套,滑動套的內(nèi)部開設有雙向螺紋槽,插桿滑動連接在雙向螺紋槽的內(nèi)部,滑動套遠離空心筒的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有噴氣盤,噴氣盤的內(nèi)部固定連接有旋風板。

14、進一步地,一種醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置的使用方法,醫(yī)用高分子材料加工的擠出裝置,該方法包括以下步驟,

15、s1:首先將主體與固定裝置進行連接,之后將進氣泵的進氣口與進氣管進行連接,同時將出氣管道與出氣管進行連接,之后將加熱裝置與主體進行連接,同時啟動電機并將需要擠壓的材料放置到入料口內(nèi);

16、s2:當電機轉(zhuǎn)動時會帶動螺旋桿進行轉(zhuǎn)動,螺旋桿轉(zhuǎn)動時會將入料口內(nèi)部的材料向前進行輸送,在輸送的過程中加熱裝置會將輸送的材料進行融化;

17、s3:此時熔化后的材料便會被螺旋桿的轉(zhuǎn)動擠壓后通過工作箱的前端進行擠出,之后通過牽引裝置對擠出的材料進行牽引,完成擠出工作。

18、本發(fā)明具有以下有益效果:

19、1、本發(fā)明,當螺旋桿的轉(zhuǎn)動帶動熔化后的材料進行輸送時,融化后的材料先回堆積在內(nèi)筒的內(nèi)部,之后當螺旋桿進行轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的螺旋桿會帶動連接軸進行轉(zhuǎn)動,連接軸轉(zhuǎn)動時會帶動滑動盤與固定環(huán)進行轉(zhuǎn)動,當滑動盤與固定環(huán)轉(zhuǎn)動時會帶動彈性管與拉板進行轉(zhuǎn)動,拉板轉(zhuǎn)動時會在固定環(huán)二內(nèi)的波浪槽的內(nèi)部進行滑動,當拉板滑動到波浪槽的峰值時,拉板會拉動彈性管使彈性管產(chǎn)生形變,形變后的彈性管其中部會產(chǎn)生外凸的情況,在彈性管產(chǎn)生形變時,形變后的拉板會隨著連接軸的轉(zhuǎn)動進行轉(zhuǎn)動,連接軸轉(zhuǎn)動時便會對內(nèi)筒內(nèi)堆積的材料進行攪動,使材料外部與內(nèi)部進行混合,避免在材料堆積在內(nèi)筒內(nèi)時,材料的外表面與裝置的內(nèi)壁接觸時間較長,可以降低因材料在模具出口處的長時間停留而產(chǎn)生的局部高溫,從而減少材料出現(xiàn)變色發(fā)黃的情況,提高擠出后的成型質(zhì)量。

20、2、本發(fā)明,當彈性管發(fā)生形變時會拉動滑動盤進行滑動,滑動盤滑動時會通過連接板拉動曲線板,使曲線板在錐形筒的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動,當拉板滑動到波浪槽的凹陷處時,拉板會推動彈性管,使彈性管進行復位,彈性管復位時推動滑動盤進行復位,滑動盤復位時會通過連接板推動曲線板,使曲線板在錐形筒的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動,同時貼合在錐形筒的內(nèi)壁,之后當連接軸受到螺旋桿的影響進行轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的連接軸會帶動滑動盤進行轉(zhuǎn)動,滑動盤轉(zhuǎn)動時會帶動曲線板與錐形筒轉(zhuǎn)動,在曲線板與錐形筒轉(zhuǎn)動時,曲線板的轉(zhuǎn)動會對混合后的材料進行導向,同時錐形筒與曲線板的轉(zhuǎn)動,會在材料被擠出時,加速材料的流動速度,減少材料在裝置內(nèi)的停留時間,減少材料在模具內(nèi)的紊亂和偏移,使材料在擠出時分布得更加均勻,同時,加快材料的擠出速度,提高生產(chǎn)效率。

21、3、本發(fā)明,當連接軸的轉(zhuǎn)動通過滑動盤與曲線板帶動錐形筒進行轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的錐形筒會通過表面的齒牙帶動齒軸進行轉(zhuǎn)動,當齒軸受到錐形筒的轉(zhuǎn)動進行轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的錐形筒會帶動連接桿進行往復的滑動,連接桿滑動時,其底部會在雙向齒板內(nèi)進行滑動,當連接桿在雙向齒板內(nèi)進行滑動時,滑動的連接桿會推動雙向齒板,使雙向齒板以雙向齒板的中部進行轉(zhuǎn)動,當雙向齒板在轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的雙向齒板會帶動兩側(cè)的齒條在方形框內(nèi)進行滑動,方形框滑動時會推動彈簧板,使彈簧板貼合在錐形筒的外表面,同時,在雙向齒板轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的雙向齒板會帶動固定盤同步轉(zhuǎn)動,雙向齒板轉(zhuǎn)動時會通過橢圓槽帶動連接板二進行滑動,連接板二滑動時會拉著彈性板,使彈性板以彈性板的中部為中心在方形框的內(nèi)壁進行轉(zhuǎn)動,由于彈性板具有彈性,當連接板二拉動彈性板進行轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的彈性板會帶動t型板進行晃動,同時,在彈簧板貼合在錐形筒表面時,由于錐形筒的表面為傾斜狀,當彈簧板與錐形筒接觸時,彈簧板會發(fā)生傾斜,此時傾斜的彈簧板會帶動t型板在彈性板側(cè)壁的滑槽內(nèi)滑動到彈性板的前端,當齒軸發(fā)生晃動時,晃動的彈性板會帶動t型板在限位框的內(nèi)部往復地移動,t型板移動時會敲擊彈簧板的側(cè)壁,使振動力通過彈簧板傳遞到錐形筒的表面,此時的彈簧板在貼合錐形筒表面時,可以增強錐形筒轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性,當t型板對彈簧板進行敲擊時,敲擊產(chǎn)生的振動力會使得錐形筒內(nèi)部熔化后的材料,通過振動減少材料內(nèi)部因彈性管的攪動所產(chǎn)生的氣泡,使氣泡更容易分散和釋放到材料表面或邊緣,有助于將氣體從融化后的材料中排出,減少擠出物中的氣泡,提高制品的整體質(zhì)量。

22、4、本發(fā)明,當連接軸的轉(zhuǎn)動通過曲線板帶動錐形筒在轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)動的錐形筒會帶動空心筒進行轉(zhuǎn)動,空心筒轉(zhuǎn)動時會通過插桿在滑動套內(nèi)部雙向螺紋槽內(nèi)進行滑動,通過插桿的滑動可以使得滑動套在c型板的內(nèi)部往復滑動,滑動套滑動時會帶動噴氣盤進行滑動,之后當冷氣泵產(chǎn)生的冷氣體進入到工作箱內(nèi)時,氣體會分別進入到多個空心筒內(nèi),之后通過空心筒進入到噴氣盤內(nèi),當氣流沖擊到噴氣盤內(nèi)部的旋風板時,噴氣盤會發(fā)生轉(zhuǎn)動,并且在噴氣盤轉(zhuǎn)動時氣體會通過噴氣盤的外表面進行噴出,通過轉(zhuǎn)動并噴氣的噴氣盤,在錐形筒表面形成冷氣層,能夠有效地覆蓋轉(zhuǎn)動筒的整個表面,實現(xiàn)均勻降溫,減少錐形筒內(nèi)部材料在錐形筒轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)的局部溫度過高或過低的情況,保持材料的穩(wěn)定性和一致性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

23、當然,實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

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