本技術(shù)涉及模具，尤其涉及一種面板注塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的不斷提高，塑料制品已成為現(xiàn)代生活中不可缺少的一種合成材料。塑料具有重量輕、化學(xué)性能穩(wěn)定、電絕緣性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、機(jī)械強(qiáng)度分布廣等優(yōu)點(diǎn)。注塑成型技術(shù)是塑料制品的主要加工方法之一且能夠一次生產(chǎn)和制造復(fù)雜的成型制品，是熱塑性材料成型加工的重要方法。

2、在注塑過(guò)程中，現(xiàn)有的熔融塑料的流動(dòng)性差，導(dǎo)致熔融塑料流動(dòng)過(guò)程中因熱量損失而造成注塑不良，且熔融塑料流入型腔內(nèi)時(shí)成型過(guò)程慢，時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種面板注塑成型模具，能夠?qū)⑷廴谒芰掀椒€(wěn)、均勻地分配到模具型腔內(nèi)，可以減少充模的時(shí)間及熱量損失。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種面板注塑成型模具，包括相互配合的公模座和母模座，所述母模座包括可分離式連接的上模座、面板和母模板，所述母模板的內(nèi)側(cè)固定連接有母模仁；所述公模座包括固定連接的底板、模腳和公模板，所述公模板的內(nèi)側(cè)固定有公模仁，所述母模仁和公模仁之間形成面板型腔，公模座上設(shè)有將面板頂出的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面板上嵌設(shè)有接線盒，所述接線盒內(nèi)設(shè)有澆口組件，所述澆口組件包括澆注連接塊，所述澆注連接塊的頂端設(shè)有與其內(nèi)部導(dǎo)通槽相連通的進(jìn)膠流道，所述進(jìn)膠流道的進(jìn)料端貫穿上模座并與其上安裝的進(jìn)膠口相連通，所述澆注連接塊的底端設(shè)有與型腔相連通的分流道組件，以及設(shè)置于澆注連接塊上的加熱裝置。

4、進(jìn)一步的，所述分流道組件包括與澆注連接塊內(nèi)相連通的第一流道和第二流道；所述第一流道和第二流道對(duì)稱布置在所述進(jìn)膠流道的兩側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括澆注連接塊的兩端位于其上表面和下表面布置有電熱絲，所述澆注連接塊的上表面和下表面開(kāi)設(shè)有與電熱絲嵌合的凹槽。

6、進(jìn)一步的，所述面板內(nèi)設(shè)有第一冷卻水通道，所述面板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與第一冷卻水通道相連通的進(jìn)液口和出液口，且進(jìn)液口和出液口位于面板的同側(cè)。

7、優(yōu)選地，所述第一冷卻水通道為口字型結(jié)構(gòu)，所述第一冷卻水通道布置在所述接線盒的外周。

8、進(jìn)一步的，所述母模仁和公模仁內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向平行布置有若干第二冷卻水通道，第二冷卻水通道的進(jìn)液管和出液管分別對(duì)應(yīng)貫穿母模板、公模板的兩側(cè)。

9、進(jìn)一步的，所述頂出結(jié)構(gòu)包括布置在底板和公模板之間的頂針板，所述頂針板包括固定連接的上頂針板和下頂針板，所述上頂針板上固定連接有若干頂針。

10、進(jìn)一步的，所述上頂針板和所述下頂針板上貫穿有支撐柱，所述支撐柱相對(duì)底板的一端設(shè)有稍釘孔，螺栓依次穿過(guò)底板和稍釘孔并與其固定連接。

11、進(jìn)一步的，所述上頂針板和所述公模板之間還設(shè)置有復(fù)位桿，所述復(fù)位桿的一端穿過(guò)公模板且另一端與所述上頂針板固定連接，復(fù)位桿上套設(shè)有彈性柱。

12、進(jìn)一步的，所述面板注塑成型模具還包括設(shè)置在公模座兩側(cè)的抽芯機(jī)構(gòu)；

13、所述抽芯機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在公模座上的滑塊以及用于驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的氣缸，所述滑塊遠(yuǎn)離氣缸的一端固定有側(cè)型芯，所述側(cè)型芯上開(kāi)設(shè)有與母模仁底部定位柱相配合的定位孔。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：澆注連接塊的底端設(shè)有與型腔相連通的分流道組件，能夠?qū)⑷廴谒芰掀椒€(wěn)、均勻地分配到型腔內(nèi)，可以減少充模的時(shí)間，且在澆注連接塊上設(shè)置的加熱組件，能夠?qū)θ廴谒芰线M(jìn)行加熱，保證熔融塑料的流動(dòng)性，避免熔融塑料流動(dòng)的過(guò)程中因熱量損失而造成注塑不良。

技術(shù)特征：

1.一種面板注塑成型模具，包括相互配合的公模座和母模座，所述母模座包括可分離式連接的上模座(1)、面板(2)和母模板(3)，所述母模板(3)的內(nèi)側(cè)固定連接有母模仁(4)；所述公模座包括固定連接的底板(5)、模腳(6)和公模板(7)，所述公模板(7)的內(nèi)側(cè)固定有公模仁(8)，所述母模仁(4)和公模仁(8)之間形成面板型腔，公模座上設(shè)有將面板頂出的頂出結(jié)構(gòu)(9)，其特征在于，所述面板(2)上嵌設(shè)有接線盒(10)，所述接線盒(10)內(nèi)設(shè)有澆口組件(11)，所述澆口組件(11)包括澆注連接塊(11a)，所述澆注連接塊(11a)的頂端設(shè)有與其內(nèi)部導(dǎo)通槽相連通的進(jìn)膠流道(11b)，所述進(jìn)膠流道(11b)的進(jìn)料端貫穿上模座(1)并與其上安裝的進(jìn)膠口(11c)相連通，所述澆注連接塊(11a)的底端設(shè)有與型腔相連通的分流道組件(12)，以及設(shè)置于澆注連接塊(11a)上的加熱裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述分流道組件(12)包括與澆注連接塊(11a)內(nèi)相連通的第一流道(12a)和第二流道(12b)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述加熱裝置包括澆注連接塊(11a)的兩端位于其上表面和下表面布置有電熱絲(13)，所述澆注連接塊(11a)的上表面和下表面開(kāi)設(shè)有與電熱絲(13)嵌合的凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述面板(2)內(nèi)設(shè)有第一冷卻水通道(2a)，所述面板(2)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與第一冷卻水通道(2a)相連通的進(jìn)液口(2b)和出液口(2c)，且進(jìn)液口(2b)和出液口(2c)位于面板(2)的同側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述第一冷卻水通道(2a)為口字型結(jié)構(gòu)，所述第一冷卻水通道(2a)布置在所述接線盒(10)的外周。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述母模仁(4)和公模仁(8)內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向平行布置有若干第二冷卻水通道(14)，所述第二冷卻水通道(14)的進(jìn)液管和出液管分別對(duì)應(yīng)貫穿母模板(3)、公模板(7)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述頂出結(jié)構(gòu)(9)包括布置在底板(5)和公模板(7)之間的頂針板，所述頂針板包括固定連接的上頂針板(9a)和下頂針板(9b)，所述上頂針板(9a)上固定連接有若干頂針。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述上頂針板(9a)和所述下頂針板(9b)上貫穿有支撐柱(9c)，所述支撐柱(9c)相對(duì)底板(5)的一端設(shè)有稍釘孔，螺栓依次穿過(guò)底板(5)和稍釘孔并與其固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述上頂針板(9a)和所述公模板(7)之間還設(shè)置有復(fù)位桿(9d)，所述復(fù)位桿(9d)的一端穿過(guò)公模板(7)且另一端與所述上頂針板(9a)固定連接，所述復(fù)位桿(9d)上套設(shè)有彈性柱。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面板注塑成型模具，其特征在于，所述面板注塑成型模具還包括設(shè)置在公模座兩側(cè)的抽芯機(jī)構(gòu)(15)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種面板注塑成型模具，包括相互配合的公模座和母模座，母模座包括可分離式連接的上模座、面板和母模板，母模板的內(nèi)側(cè)固定連接有母模仁；公模座包括固定連接的底板、模腳和公模板，公模板的內(nèi)側(cè)固定有公模仁，所述母模仁和公模仁之間形成面板型腔，公模座上設(shè)有將面板頂出的頂出結(jié)構(gòu)，接線盒內(nèi)設(shè)有澆口組件，澆口組件包括澆注連接塊，澆注連接塊的頂端設(shè)有與其內(nèi)部導(dǎo)通槽相連通的進(jìn)膠流道，進(jìn)膠流道的進(jìn)料端貫穿上模座并與其上安裝的進(jìn)膠口相連通，澆注連接塊的底端設(shè)有與型腔相連通的分流道組件，以及設(shè)置于澆注連接塊上的加熱裝置，能夠?qū)⑷廴谒芰掀椒€(wěn)、均勻地分配到模具型腔內(nèi)，同時(shí)可以減少充模的時(shí)間及熱量的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：薛毓萱,劉春偉,朱澤貴,胡洪銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州智勇塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9