本發(fā)明涉及一種微結(jié)構(gòu)體制造用模具支撐單元及包括其的微結(jié)構(gòu)體制造裝置，更詳細(xì)地講，涉及一種可以利用離心力將組合物填充到模具的微結(jié)構(gòu)體制造用模具支撐單元及包括其的微結(jié)構(gòu)體制造裝置。

背景技術(shù)：

1、將藥物傳遞至身體的給藥途徑包括口服型、注射型、經(jīng)皮型等。口服型給藥是能夠提高患者的服藥依從性的方便的給藥方式，有效成分以膠囊、片劑、糖漿的形態(tài)傳遞至身體。但是，有效成分也可能因肝中的首過代謝(first-pass?metabolism)等而失活，并且實(shí)際上生物醫(yī)藥品的吸收率較低。因此，為了表現(xiàn)出藥物及治療劑等的準(zhǔn)確且快速的藥效，以注射型穿透皮膚屏障來(lái)給藥于人體。在以注射型傳遞的情況下，具有有效成分的活性得以保持的優(yōu)點(diǎn)，但存在感染的風(fēng)險(xiǎn)、不準(zhǔn)確的容量給藥、恐懼癥、痛苦等的缺點(diǎn)。

2、為了克服現(xiàn)有的口服型和注射型途徑給藥的局限性，開發(fā)了包含最小滲透微針的多種微結(jié)構(gòu)體經(jīng)皮型藥物傳遞系統(tǒng)。微結(jié)構(gòu)體主要以可生物降解(biodegradable/dissolving)、實(shí)心(solid)、包衣(coating)、中空(hollow)形態(tài)制備。可生物降解微結(jié)構(gòu)體是將包含高分子和活性成分(活性藥物成分(api：active?pharmaceutical?ingredient)/化妝品或醫(yī)藥品)的多種物質(zhì)劑型化為微針形態(tài)，并且插入皮膚后，搭載的物質(zhì)被體液溶解，從而能夠無(wú)痛地傳遞藥物的經(jīng)皮傳遞系統(tǒng)。

3、作為微結(jié)構(gòu)體的制造方法，使用模具鑄造制造方法。模具鑄造制造方法利用離心力或真空將組合物填充到模具后進(jìn)行干燥。

4、但是，在真空利用方式中，組合物不擴(kuò)散于模具頂蓋，或者因真空而在組合物產(chǎn)生氣泡，從而導(dǎo)致微結(jié)構(gòu)體制造均勻性產(chǎn)生問題。

5、并且，在離心力利用方式中，位于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)半徑方向的模具中準(zhǔn)確地填充有組合物，但在不位于旋轉(zhuǎn)半徑方向的模具中發(fā)生組合物向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。為了解決這種問題，將更多的組合物裝入模具來(lái)制備微結(jié)構(gòu)體，隨著組合物的量增加，微結(jié)構(gòu)體的基底部變厚。在基底部的厚度變厚的情況下，微結(jié)構(gòu)體陣列的彈性降低，從而微針無(wú)法準(zhǔn)確地插入于皮膚的可能性大，并且產(chǎn)生所搭載的醫(yī)藥品無(wú)法定量地被傳遞的問題。

6、需要一種能夠克服這種現(xiàn)有的微結(jié)構(gòu)體制備方法的局限性、能夠批量生產(chǎn)且能夠搭載定量藥物，制備均勻性高的微結(jié)構(gòu)體的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)問題

2、本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒔M合物均勻地填充于模具的整個(gè)區(qū)域的微結(jié)構(gòu)體制造用模具支撐單元及包括其的微結(jié)構(gòu)體制造裝置。

3、技術(shù)方案

4、根據(jù)本發(fā)明的模具支撐單元包括：支撐板，支撐微結(jié)構(gòu)體制造用模具，并且放置所述模具的支撐區(qū)域彼此隔開并形成有多個(gè)，其中，所述支撐區(qū)域包括：第一支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以第一角度布置；以及第二支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以與所述第一角度不同的第二角度布置。

5、并且，所述支撐區(qū)域還可以包括：第三支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以與所述第一角度及所述第二角度不同的第三角度布置。

6、并且，所述第一支撐區(qū)域的上表面可以與所述支撐板的上表面平行地布置，所述第二支撐區(qū)域的上表面可以相對(duì)于所述支撐板的上表面以所述第二角度傾斜地布置，并且所述第三支撐區(qū)域的上表面可以相對(duì)于所述支撐板的上表面以所述第三角度傾斜地布置。

7、并且，所述第三支撐區(qū)域可以隔著所述第一支撐區(qū)域位于所述第二支撐區(qū)域的相反側(cè)，并且所述第二支撐區(qū)域的上表面和所述第三支撐區(qū)域的上表面可以以所述第一支撐區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)對(duì)稱。

8、并且，所述第一支撐區(qū)域、所述第二支撐區(qū)域和所述第三支撐區(qū)域可以沿一方向依次設(shè)置，并且相對(duì)于所述支撐板的上表面，所述第三角度可以大于所述第二角度。

9、并且，還可以包括：裝載板，向內(nèi)側(cè)形成有多個(gè)能夠使所述支撐區(qū)域分別獨(dú)立地插入的開口，并且在形成所述開口的內(nèi)側(cè)面形成有放置所述模具的支撐臺(tái)。

10、并且，所述支撐區(qū)域可以與所述開口一對(duì)一地對(duì)應(yīng)。

11、并且，在所述支撐板的底面可以形成有向下部延伸預(yù)定長(zhǎng)度的多個(gè)支撐腿。

12、并且，所述支撐板可以沿上下方向堆疊有多個(gè)，并且所述支撐腿可以放置在位于其下部的所述支撐板的上表面。

13、本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)體制造裝置可以包括：旋轉(zhuǎn)單元，能夠以第一旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；以及模具支撐單元，在所述第一旋轉(zhuǎn)軸預(yù)先設(shè)定的距離與所述旋轉(zhuǎn)單元結(jié)合，能夠以第二旋轉(zhuǎn)軸為中心相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)單元進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并且支撐微結(jié)構(gòu)體制造用模具，其中，所述模具支撐單元包括：支撐板，形成有放置所述模具的支撐區(qū)域，其中，借由以所述第一旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的所述旋轉(zhuǎn)單元的離心力，所述模具支撐單元以所述第二旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使所述支撐區(qū)域朝向所述第一旋轉(zhuǎn)軸。

14、并且，所述模具支撐單元可以以所述第一旋轉(zhuǎn)軸為中心以環(huán)形狀布置有多個(gè)，并且可以位于距所述第一旋轉(zhuǎn)軸相同的距離的位置。

15、并且，所述支撐區(qū)域可以包括：第一支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以第一角度布置；以及第二支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以與所述第一角度不同的第二角度布置。

16、并且，所述第一支撐區(qū)域的上表面可以與所述支撐板的上表面平行，所述第二支撐區(qū)域的上表面可以相對(duì)于所述支撐板的上表面以所述第二角度傾斜地布置。

17、并且，所述第一支撐區(qū)域的上表面可以與所述支撐板的上表面平行地布置，所述第二支撐區(qū)域的上表面可以相對(duì)于所述支撐板的上表面傾斜地布置。

18、并且，所述模具支撐單元還可以包括：裝載板，向內(nèi)側(cè)形成有能夠使所述支撐區(qū)域插入的開口，并且在形成所述開口的內(nèi)側(cè)面形成有放置所述模具的支撐臺(tái)。

19、有益效果

20、根據(jù)本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)單元以第一旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下，放置于支撐板的支撐區(qū)域的模具朝向第一旋轉(zhuǎn)軸布置，借由旋轉(zhuǎn)單元的離心力，組合物向模具的各區(qū)域以預(yù)定的厚度展開，并且可以準(zhǔn)確地填充于模具的針槽。

技術(shù)特征：

1.一種模具支撐單元，作為支撐微結(jié)構(gòu)體制造用模具的模具支撐單元，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具支撐單元，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具支撐單元，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具支撐單元，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具支撐單元，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具支撐單元，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具支撐單元，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具支撐單元，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具支撐單元，其中，

10.一種微結(jié)構(gòu)體制造裝置，包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微結(jié)構(gòu)體制造裝置，其中，

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微結(jié)構(gòu)體制造裝置，其中，

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微結(jié)構(gòu)體制造裝置，其中，

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微結(jié)構(gòu)體制造裝置，其中，

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微結(jié)構(gòu)體制造裝置，其中，

技術(shù)總結(jié)
公開了一種模具支撐單元。模具支撐單元包括：支撐板，支撐微結(jié)構(gòu)體制造用模具，并且放置所述模具的支撐區(qū)域彼此隔開并形成有多個(gè)，其中，所述支撐區(qū)域包括：第一支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以第一角度布置；以及第二支撐區(qū)域，放置所述模具的上表面以與所述第一角度不同的第二角度布置。

技術(shù)研發(fā)人員：金龍熙,夏安·法赫雷·拉,朱昇煥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：科薩斯生物有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9