本技術(shù)涉及熱流道，尤其涉及一種熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，注塑模具的熱流道系統(tǒng)主要是熔膠由注塑機(jī)炮咀出來(lái)，通過(guò)分流板分流，輸送到各個(gè)熱嘴，再由熱嘴嘴芯的出液口注入模具的注澆口。

2、針對(duì)一些特殊的產(chǎn)品，需要從熱嘴主體的側(cè)向向模具型腔內(nèi)進(jìn)膠?，F(xiàn)有技術(shù)中，熱嘴主體的一端通過(guò)法蘭與分流板連接，熱嘴主體的另一端連接有分流嘴，并且在分流嘴的側(cè)壁上安裝多個(gè)嘴尖，多個(gè)嘴尖通過(guò)螺紋連接的方式與分流嘴相連接，并通過(guò)壓帽進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)了側(cè)向進(jìn)膠。

3、但是，有些注塑產(chǎn)品的側(cè)膠口無(wú)法設(shè)置在靠近模具的開(kāi)口處。當(dāng)多個(gè)嘴尖通過(guò)螺紋連接的方式預(yù)先連接到分流嘴的側(cè)壁上后，在安裝到模具內(nèi)時(shí)非常困難；同時(shí)，在需要將嘴尖從分流嘴上拆下來(lái)時(shí)也非常麻煩，拆卸頻率的增加還會(huì)導(dǎo)嘴尖與分流嘴的連接部出現(xiàn)密封性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)，熱嘴組件通過(guò)斜銷(xiāo)將熱嘴本體和嘴尖頂緊，斜銷(xiāo)拆卸方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)向進(jìn)膠時(shí)嘴尖安裝和拆卸困難的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種熱嘴組件，包括：

3、熱嘴本體，設(shè)置有第一流道和位于所述第一流道末端的出液口，所述出液口所在平面為相較所述熱嘴本體軸線方向傾斜設(shè)置的第一斜面；

4、嘴尖，設(shè)置有相對(duì)所述第一流道呈一定角度設(shè)置的第二流道；

5、斜銷(xiāo)，設(shè)置于所述熱嘴本體和嘴尖之間，并且設(shè)有與所述第一斜面相貼合的第二斜面、與所述嘴尖相配合的配合面、貫穿所述第二斜面和配合面的第三流道，所述第三流道連通所述第一流道和第二流道。

6、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱嘴本體設(shè)置有形狀與所述斜銷(xiāo)的形狀相配合的讓位槽，所述讓位槽自所述熱嘴本體的下端向上延伸設(shè)置，所述斜銷(xiāo)設(shè)置于所述讓位槽內(nèi)；

7、在自下向上的方向上，所述讓位槽的橫截面逐漸變小。

8、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述配合面與所述熱嘴本體的軸線平行。

9、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述讓位槽設(shè)置有朝向下第一抵接面，在所述熱嘴本體的長(zhǎng)度方向上，所述第一抵接面與所述熱嘴本體下端面之間的距離＝所述斜銷(xiāo)的長(zhǎng)度。

10、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括固定蓋板，所述固定蓋板固定于所述熱嘴本體，且所述固定蓋板將所述熱嘴本體下端面和所述斜銷(xiāo)的下端面至少部分覆蓋。

11、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一流道包括第一主流道和第一分流道，所述第一主流道沿第一方向設(shè)置，所述第一分流道與所述第一主流道呈角度設(shè)置，所述第一分流道與所述第三流道連通；所述第二流道沿第二方向設(shè)置，所述第二方向與第一方向呈角度設(shè)置。

12、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述嘴尖外套設(shè)有壓帽。

13、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓帽呈臺(tái)階狀，包括靠近所述熱嘴本體一端的大徑段和遠(yuǎn)離所述熱嘴本體一端的的小徑段，所述大徑段和小徑段之間形成有第二抵接面，所述第二抵接面朝向背離所述熱嘴本體方向；

14、所述熱嘴組件還包括隔熱圈，所述隔熱圈抵接于所述第二抵接面。

15、本實(shí)用新型一實(shí)施方式還提供一種熱流道系統(tǒng)，包括模板和熱嘴組件，所述熱嘴組件為如前所述的熱嘴組件。

16、作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模板設(shè)置有與所述熱嘴本體形狀相配合的第一容納腔、與所述嘴尖形狀相配合的第二容納腔和與所述第一容納腔連通且沿所述熱嘴本體的軸向貫穿所述模板的讓位腔。

17、本實(shí)用新型提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

18、本實(shí)用新型提供的熱嘴組件中，在熱嘴本體上設(shè)置有第一斜面，并增設(shè)具有第二斜面的斜銷(xiāo)，在熱嘴組件安裝至模具時(shí)，利用斜銷(xiāo)的第二斜面在推進(jìn)過(guò)程中對(duì)第一斜面的抵接，使熱嘴本體和嘴尖與模具之間頂緊，斜銷(xiāo)方便安裝和拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種熱嘴組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴組件，其特征在于，所述熱嘴本體設(shè)置有形狀與所述斜銷(xiāo)的形狀相配合的讓位槽，所述讓位槽自所述熱嘴本體的下端向上延伸設(shè)置，所述斜銷(xiāo)設(shè)置于所述讓位槽內(nèi)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴組件，其特征在于，所述配合面與所述熱嘴本體的軸線平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴組件，其特征在于，所述讓位槽設(shè)置有朝向下第一抵接面，在所述熱嘴本體的長(zhǎng)度方向上，所述第一抵接面與所述熱嘴本體下端面之間的距離＝所述斜銷(xiāo)的長(zhǎng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱嘴組件，其特征在于，還包括固定蓋板，所述固定蓋板固定于所述熱嘴本體，且所述固定蓋板將所述熱嘴本體下端面和所述斜銷(xiāo)的下端面至少部分覆蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴組件，其特征在于，所述第一流道包括第一主流道和第一分流道，所述第一主流道沿第一方向設(shè)置，所述第一分流道與所述第一主流道呈角度設(shè)置，所述第一分流道與所述第三流道連通；所述第二流道沿第二方向設(shè)置，所述第二方向與第一方向呈角度設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴組件，其特征在于，所述嘴尖外套設(shè)有壓帽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱嘴組件，其特征在于，所述壓帽呈臺(tái)階狀，包括靠近所述熱嘴本體一端的大徑段和遠(yuǎn)離所述熱嘴本體一端的小徑段，所述大徑段和小徑段之間形成有第二抵接面，所述第二抵接面朝向背離所述熱嘴本體方向；

9.一種熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括模板和熱嘴組件，所述熱嘴組件為權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的熱嘴組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述模板設(shè)置有與所述熱嘴本體形狀相配合的第一容納腔、與所述嘴尖形狀相配合的第二容納腔和與所述第一容納腔連通且沿所述熱嘴本體的軸向貫穿所述模板的讓位腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)，熱嘴組件包括熱嘴本體、嘴尖和斜銷(xiāo)，熱嘴本體設(shè)置有第一流道和位于所述第一流道末端的出液口，所述出液口所在平面為相較所述熱嘴本體軸線方向傾斜設(shè)置的第一斜面；嘴尖設(shè)置有相對(duì)所述第一流道呈一定角度設(shè)置的第二流道；斜銷(xiāo)設(shè)置于所述熱嘴本體和嘴尖之間，并且設(shè)有與所述第一斜面相貼合的第二斜面、與所述嘴尖相配合的配合面、貫穿所述第二斜面和配合面的第三流道，所述第三流道連通所述第一流道和第二流道。本技術(shù)通過(guò)在熱嘴本體和嘴尖之間設(shè)置斜銷(xiāo)，利用熱嘴本體的第一斜面和斜銷(xiāo)的第二斜面使熱嘴本體、斜銷(xiāo)和嘴尖在熱嘴本體的徑向上頂緊，防止漏液且安裝和拆卸均方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：李象烈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳道萬(wàn)和（蘇州）熱流道系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9