本實用新型涉及一種膠條成型裝置，尤其是一種適用于門窗密封膠條熱熔焊接的裝置，屬于塑料的成型或連接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

門窗密封膠條主要應(yīng)用于塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗上，起防水、防塵及保溫作用，為了保證膠條與型材的緊固連接，膠條的斷面結(jié)構(gòu)尺寸及外形尺寸必須與門窗型材相匹配。目前門窗密封條的成型過程主要包括兩大步驟，即先由PVC、改性PVC、三元乙丙、硅膠等材質(zhì)擠出形成具有設(shè)定斷面形狀的膠條，再將膠條裁切、熱熔焊接為與門窗尺寸一致的整體式密封膠條。

如附圖1、圖2、圖3所示，一種矩形整體式門窗密封膠條1，其轉(zhuǎn)角位置 1-1為拼接成型結(jié)構(gòu)，是由長條狀膠條裁切后形成a及a^,接合面、再將a與a^,接合面熱熔焊接成型的。現(xiàn)有技術(shù)中，該整體式門窗密封膠條1的裁切、熱熔焊接作業(yè)分別由裁切機和熱熔焊接機完成，存在操作步驟繁瑣、工作效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，旨在連續(xù)完成裁切、熱熔焊接作業(yè)過程，達(dá)到簡化整體式門窗密封膠條成型操作步驟、提高工作效率的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，包括機架、膠條定位機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、裁切機構(gòu)和焊接執(zhí)行機構(gòu)；所述機架固定在水平面上，在機架的操作臺上布置膠條定位機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和焊接執(zhí)行機構(gòu)；所述膠條定位機構(gòu)由左右對稱的兩部分組成，通過豎直折頁鉸接在一起，其中每一部分均包括壓蓋和模座，所述壓蓋和模座設(shè)有用于避讓裁切機構(gòu)的斜邊，壓蓋和模座通過布置在其內(nèi)側(cè)邊上的水平折頁連接；所述裁切機構(gòu)安裝在機架操作臺面下方；所述焊接執(zhí)行機構(gòu)與膠條定位機構(gòu)配裝。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述壓蓋及模座的左右兩部分的斜邊夾角為90°。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述膠條定位機構(gòu)的模座和壓蓋設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，在壓蓋和模座扣合后形成與膠條斷面結(jié)構(gòu)匹配的模腔。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述壓緊機構(gòu)為左右對稱布置結(jié)構(gòu)，設(shè)有壓料組件和壓料氣缸，其安裝位置與膠條定位機構(gòu)中左右對稱部分相對應(yīng)；所述壓料氣缸呈豎直布置狀態(tài)，其中左側(cè)壓料氣缸固定在機架上，右側(cè)壓料氣缸與焊接執(zhí)行機構(gòu)配裝，所述壓料組件安裝在壓料氣缸的伸縮臂下端。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述裁切機構(gòu)包括刀具、刀具安裝座總成和刀具升降氣缸；所述升降氣缸固定在機架操作臺的下面；所述刀具安裝座總成固定在升降氣缸伸縮臂的頂端；所述刀具為片狀結(jié)構(gòu)，通過底部左右兩個安裝孔固定在刀具安裝座總成上，在左右兩個安裝孔之間設(shè)有與底邊貫通的豁口。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，在刀具安裝座總成中設(shè)有與外接電源連接的第一連接端口、第二連接端口及絕緣支架組件，所述第一連接端口和第二連接端口分別布置在絕緣支架組件的兩側(cè)。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述刀具的刃口傾斜布置，其傾斜角α＝5～15°。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述焊接執(zhí)行機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座和旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸；所述旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸安裝在機架的操作臺面上，其伸縮臂與旋轉(zhuǎn)座鉸接裝配；所述旋轉(zhuǎn)座與膠條定位機構(gòu)的右側(cè)部分連接，壓緊機構(gòu)中右側(cè)的壓料氣缸固定安裝在旋轉(zhuǎn)座上。

本實用新型在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果：

本實用新型通過膠條定位機構(gòu)與壓緊機構(gòu)配合將膠條定位、壓緊，然后利用左右兩套刀具將膠條裁切，在去除多余的材料后得到相互匹配的接合面，由于本實用新型的刀具安裝座總成設(shè)有與電源設(shè)備連接的第一連接端口和第二連接端口，裁切作業(yè)時通過輸入電流將刀具加熱至設(shè)定溫度，刀具刃口可使膠條的裁切面處于熔化狀態(tài)，在膠條裁切作業(yè)完成后，可通過旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸推動旋轉(zhuǎn)座及膠條定位機構(gòu)的右側(cè)部分繞膠條定位機構(gòu)的豎直折頁轉(zhuǎn)動，使膠條的兩個裁切面融合連接在一起。本實用新型將刀具的刃口傾斜布置，其傾斜角α＝5～15°，因此在裁切過程中，隨著升降氣缸的動作，刀具刃口逐漸與膠條接觸，既減小了裁切阻力、延長了刀具的使用壽命，又有利于刀具向膠條的熱傳遞，使膠條裁切面熔化均勻，從而保證了密封膠條的焊接強度。綜上所述，本實用新型能夠連續(xù)完成膠條裁切、熱熔焊接操作，達(dá)到了簡化整體式門窗密封膠條成型步驟、提高工作效率的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所涉及的矩形整體式門窗密封膠條示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是矩形整體式門窗密封膠條轉(zhuǎn)角位置接合面裁切形狀示意圖；

圖4是門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置的主視圖；

圖5是門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置的側(cè)視圖；

圖6是刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是膠條定位機構(gòu)的主視圖；

圖9是膠條定位機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖10是膠條定位機構(gòu)的俯視圖；

圖11至圖14是門窗密封膠條轉(zhuǎn)角位置熱熔焊接成型過程示意圖。

圖中各標(biāo)號表示為：1、膠條，1-1、轉(zhuǎn)角，2、機架，3、膠條定位機構(gòu)，3-1、壓蓋，3-2、模座，3-3、豎直折頁，3-4、水平折頁，3-5、模腔，3-6、斜邊，4、壓料組件，5、壓料氣缸，6、旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸，7、旋轉(zhuǎn)座，8、刀具， 8-1、刃口，8-2、豁口，8-3、安裝孔，9、刀具安裝座總成，9-1、第一連接端口，9-2、第二連接端口，9-3、絕緣支架組件，10、升降氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

參看圖4、圖5，一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，包括機架2、膠條定位機構(gòu)3、壓緊機構(gòu)、裁切機構(gòu)和焊接執(zhí)行機構(gòu)；所述機架2固定在水平面上，在機架2的操作臺上布置膠條定位機構(gòu)3、壓緊機構(gòu)和焊接執(zhí)行機構(gòu)；所述裁切機構(gòu)安裝在機架2操作臺面下方；所述焊接執(zhí)行機構(gòu)與膠條定位機構(gòu)3配裝。

參看圖4、圖5、圖8、圖9、圖10，在本實用新型所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述膠條定位機構(gòu)3由左右對稱的兩部分組成，通過豎直折頁3-3鉸接在一起，其中每一部分均包括壓蓋3-1和模座3-2，所述壓蓋3-1 和模座3-2設(shè)有用于避讓裁切機構(gòu)的斜邊3-6，左右兩部分的斜邊3-6夾角為 90°，壓蓋3-1和模座3-2通過布置在其內(nèi)側(cè)邊上的水平折頁3-4連接；所述模座3-2和壓蓋3-1設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，在壓蓋3-1和模座3-2扣合后形成與膠條斷面結(jié)構(gòu)匹配的模腔3-5。

參看圖4、圖5，在本實用新型所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述壓緊機構(gòu)為左右對稱布置結(jié)構(gòu)，設(shè)有壓料組件4和壓料氣缸5，其安裝位置與膠條定位機構(gòu)3中左右對稱部分相對應(yīng)；所述壓料氣缸5呈豎直布置狀態(tài)，其中左側(cè)壓料氣缸固定在機架2上，右側(cè)壓料氣缸與焊接執(zhí)行機構(gòu)配裝，所述壓料組件4安裝在壓料氣缸5的伸縮臂下端。

參看圖4、圖5、圖6、圖7，在本實用新型所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述裁切機構(gòu)包括刀具8、刀具安裝座總成9和升降氣缸10；所述升降氣缸10固定在機架2操作臺的下面；所述刀具安裝座總成9固定在升降氣缸10伸縮臂的頂端；所述刀具8為片狀結(jié)構(gòu)，通過底部左右兩個安裝孔8-3 固定在刀具安裝座總成9上，在左右兩個安裝孔8-3之間設(shè)有與底邊貫通的豁口8-2，刀具8的刃口8-1傾斜布置，其傾斜角α＝5～15°；所述刀具安裝座總成 9中設(shè)有與外接電源連接的第一連接端口9-1、第二連接端口9-2及絕緣支架組件9-3，所述第一連接端口9-1和第二連接端口9-2分別布置在絕緣支架組件 9-3兩側(cè)，裁切作業(yè)過程中，由外接電源、刀具安裝座總成9、刀具8形成電流回路，通過輸入電流將刀具8加熱，使膠條的裁切面處于熔化狀態(tài)。

參看圖4、圖5，在本實用新型所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述焊接執(zhí)行機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座7和旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸6；所述旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸7安裝在機架2的操作臺面上，其伸縮臂與旋轉(zhuǎn)座7鉸接裝配；所述旋轉(zhuǎn)座7與膠條定位機構(gòu)3的右側(cè)部分連接，壓緊機構(gòu)中右側(cè)的壓料氣缸5固定安裝在旋轉(zhuǎn)座7上。在膠條裁切作業(yè)完成后，可通過旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸6推動旋轉(zhuǎn)座7及膠條定位機構(gòu)的右側(cè)部分繞豎直折頁3-3轉(zhuǎn)動，使膠條兩個處于熔化狀態(tài)的裁切面焊接在一起。

參看圖11至圖14，本實用新型所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置工作過程包括以下操作步驟：

一、將膠條定位機構(gòu)3左右兩部分中的壓蓋3-1向上翻轉(zhuǎn)，將膠條1嵌入模座3-2的凹槽結(jié)構(gòu)中(如圖11所示)；

二、向下翻轉(zhuǎn)壓蓋3-1，使壓蓋3-1扣合在模座上，此時膠條1嵌入膠條定位機構(gòu)3的模腔3-5中(如圖12所示)；

三、壓緊機構(gòu)中壓料氣缸5動作，驅(qū)動壓料組件4向下運動將壓蓋3-1壓緊，然后裁切機構(gòu)中升降氣缸10通過刀具安裝座總成9驅(qū)動刀具8向上運動，刀具的刃口8-1與膠條1逐漸接觸，將膠條1裁切，在去除多余的材料后得到相互匹配的接合面；

四、焊接執(zhí)行機構(gòu)中旋轉(zhuǎn)座驅(qū)動氣缸6動作，推動旋轉(zhuǎn)座7及膠條定位機構(gòu)的右側(cè)部分繞膠條定位機構(gòu)3的豎直折頁3-3轉(zhuǎn)動，使膠條1兩個處于熔化狀態(tài)的裁切面焊接在一起(如圖13、圖14所示)。