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一種橡筋布的熱燙壓合裝置的制作方法

文檔序號:11364164閱讀:373來源:國知局
一種橡筋布的熱燙壓合裝置的制造方法

本實用新型涉及橡筋布的加工,具體涉及一種橡筋布的熱燙壓合裝置。



背景技術(shù):

目前好多鞋子的鞋面或鞋幫都用到橡筋布,在縫制時橡筋布的端頭容易脫絲,大大影響鞋子質(zhì)量,目前都是人工采用榔頭對橡筋布的端頭進行敲砸處理來改善,但這種方式勞動強度大,費人費時,效果不明顯,工作成本高效率低,而且操作過程中容易砸傷工人的手。

因此,需要一種能替代人工操作的設(shè)備來對橡筋布的端頭進行處理,解放工人。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是克服橡筋布處理效率低成本高以及易砸傷工人的技術(shù)問題,提供一種橡筋布的熱燙壓合裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種橡筋布的熱燙壓合裝置,包括上模具、下模具和底座,所述下模具固定于底座上,下模具上豎直固定有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上端連接有上模具,上模具上端連接有液壓氣缸,所述上模具底面一側(cè)設(shè)有凸臺,下模具上表面一側(cè)設(shè)有凹臺,所述凸臺與凹臺相對設(shè)置,所述下模具中裝有電熱管。

所述導(dǎo)軌設(shè)有兩個,且兩個導(dǎo)軌豎直設(shè)于上模具與下模具的重心點兩側(cè)。

所述上模具與液壓氣缸通過螺桿連接。

所述電熱管有兩個,且兩個電熱管水平裝于下模具內(nèi)部兩側(cè)。

所述下模具上設(shè)有電線孔,電熱管上的電線通過電線孔連接于外部電源。

本實用新型的有益效果:

(1)本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置可用于橡筋布的邊沿?zé)釥C,防止橡筋布脫絲,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,工人掌握起來很容易,無需長時間培訓(xùn),提高了勞動效率,并且此工序由原來的三人操作調(diào)整為一人操作,每年節(jié)省費用6.8萬元,進一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平,有效解決了橡筋布熱燙壓合效率低成本高以及易砸傷工人的技術(shù)問題,其研發(fā)與應(yīng)用,提高了產(chǎn)品的標準化。

(2)本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置通過設(shè)置兩個導(dǎo)軌,兩個導(dǎo)軌豎直設(shè)于上模具與下模具的重心點兩側(cè),使上模具上下移動時穩(wěn)定可靠。

(3)本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置通過螺桿連接上模具與液壓氣缸,便于安裝與拆卸。

(4)本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置通過在下模具內(nèi)部兩側(cè)水平裝有兩個電熱管,快速加熱下模具保證其工作溫度。

(5)本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置通過在下模具上設(shè)電線孔,下模具內(nèi)的電熱管通過電線連接于電源,電線置于電線孔內(nèi),既美觀又便于存放。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型橡筋布的熱燙壓合裝置的側(cè)視圖;

圖2是本實用新型橡筋布的熱燙壓合裝置的主視圖。

附圖標記說明:1、上模具 ;2、下模具;3、底座 ;4、液壓氣缸 ;5、導(dǎo)軌 ;6、電熱管 ;7、凸臺 ;8、凹臺 ;9、電線孔。

具體實施方式

實施例1:

為了克服橡筋布處理效率低成本高以及易砸傷工人的技術(shù)問題,提供一種橡筋布的熱燙壓合裝置,本實施例提供了一種如圖1和圖2所示的橡筋布的熱燙壓合裝置,包括上模具1、下模具2和底座3,所述下模具2固定于底座3上,下模具2上豎直固定有導(dǎo)軌5,導(dǎo)軌5上端連接有上模具1,上模具1上端連接有液壓氣缸4,所述上模具1底面一側(cè)設(shè)有凸臺7,下模具2上表面一側(cè)設(shè)有凹臺8,所述凸臺7與凹臺8相對設(shè)置,所述下模具2中裝有電熱管6。

本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置的工作原理如下:

接通電源,通過電熱管6的加熱,待下模具2升溫到105 ℃時,將橡筋布的端頭放置于下模具的凹臺8上,橡筋布邊沿緊靠在加熱下模具的凹臺8上,啟動液壓氣缸4,液壓氣缸4推動上模具1沿導(dǎo)軌5下移,上模具1的凸臺7與凹臺8吻合,對橡筋布端頭進行的熱湯壓合,3秒后,液壓氣缸4帶動上模具1自動上移,取出橡筋布,工作完畢。

本實用新型提供的這種橡筋布的熱燙壓合裝置可用于橡筋布的邊沿?zé)釥C,防止橡筋布脫絲,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,工人掌握起來很容易,無需長時間培訓(xùn),提高了勞動效率,并且此工序由原來的三人操作調(diào)整為一人操作,每年節(jié)省費用6.8萬元,進一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平,有效解決了橡筋布熱燙壓合效率低成本高以及易砸傷工人的技術(shù)問題,其研發(fā)與應(yīng)用,提高了產(chǎn)品的標準化。

實施例2:

在實施例1的基礎(chǔ)上,本實施例提供了一種如圖1所示的橡筋布的熱燙壓合裝置,為了使上模具1上下移動時穩(wěn)定可靠,所述導(dǎo)軌5設(shè)有兩個,且兩個導(dǎo)軌5豎直設(shè)于上模具1與下模具2的重心點兩側(cè)。

為了便于安裝與拆卸,所述上模具1與液壓氣缸4通過螺桿連接。

進一步的,為了快速加熱下模具2,保證其工作溫度,所述電熱管6有兩個,且兩個電熱管6水平裝于下模具2內(nèi)部兩側(cè);所述下模具2上設(shè)有電線孔9,電熱管6上的電線通過電線孔9連接于外部電源,電線置于電線孔9內(nèi),既美觀又便于存放。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明,并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制,凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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