本發(fā)明涉及一種洗瓶機，具體為一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機。

背景技術：

隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，油化驗、水化驗專業(yè)每年都會面臨大量的檢修預試及定期監(jiān)測任務，為滿足試驗工作的大量取用，避免器皿不潔對試驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生干擾，試驗器皿應及時清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既費時費力，使用沸水極易燙傷，存在安全隱患，目前對玻璃器皿的洗滌，大多采用人工方式，清洗流程繁瑣，清洗效率低下，且人工清洗也沒有統(tǒng)一的標準，很難保證每個器皿清潔度都能達標，造成玻璃器皿使用效率低的問題，同時清洗人員易受到熱燙傷、化學燒傷 ， 對工作人員生命健康造成了嚴重的威脅。

超聲波清洗是利用超聲空化，從而產(chǎn)生億萬個大氣壓力的沖洗波，來清洗物件上的污垢；在制藥行業(yè)采用超聲波洗瓶機清洗瓶子，主要采用在水中添加大量的洗滌劑和提高清洗液的溫度的方式對瓶子進行清洗，洗滌劑用量較大，對環(huán)境造成了不良影響，而且現(xiàn)有的超聲波洗瓶機單次洗瓶數(shù)量僅在10幾只，清洗效率低，另外，超聲波洗瓶機還存在運行不穩(wěn)定、結構復雜、不便于操作的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機，包括洗瓶機主體、底座、驅動裝置和清洗裝置，所述洗瓶機主體內設有清洗室，所述清洗室頂部設有自來水進口和洗滌劑進口，所述清洗室底部設有超聲波發(fā)生器，所述洗瓶機主體外側設有污水排出管，所述污水排出管與清洗室連通，所述洗瓶機主體設置在底座上，所述底座上設有載物板，所述載物板上設有自來水箱、洗滌劑溶液箱和廢水收集箱，所述自來水箱通過水管與自來水進口連通，所述洗滌劑溶液箱通過水管與洗滌劑進口連通，所述廢水收集箱通過水管與污水排出管連通，所述驅動裝置設置在洗瓶機主體的一側，所述清洗裝置設置在洗瓶機主體內。

優(yōu)選的，所述清洗裝置包括清洗輥和瓶子固定吸盤，所述清洗輥通過聯(lián)軸器與驅動裝置連接，所述瓶子固定吸盤設置為多個，且多個瓶子固定吸盤均勻的設置在清洗輥上。

優(yōu)選的，所述驅動裝置包括電動機和減速器，所述電動機和減速器呈軸線設置，所述減速器位于電動機和洗瓶機主體之間。

優(yōu)選的，所述洗瓶機主體外側設有控制器，所述控制器內設有主動控制電路，所述電動機和超聲波發(fā)生器與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述自來水進口、洗滌劑進口和污水排出管上設有電磁閥，所述電磁閥與控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明結構設計合理，采用超聲波震蕩洗滌設計，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式，它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實現(xiàn)無刷洗滌，同時解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題，且洗滌劑用量小，減輕了環(huán)境污染，運行穩(wěn)定和便于操作的優(yōu)點；

2、清洗輥上的多個瓶子固定吸盤設計，能夠單次洗瓶數(shù)量達到50只以上，清洗效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機的內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機的外部結構示意圖。

圖中：1-洗瓶機主體，2-底座，3-驅動裝置，4-清洗裝置，5-清洗室，6-自來水進口，7 -洗滌劑進口，8-超聲波發(fā)生器，9-污水排出管，10-載物板，11-自來水箱，12-洗滌劑溶液箱，13-廢水收集箱，14-清洗輥，15-瓶子固定吸盤，16-電動機，17-減速器，18-控制器，19-電磁閥。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種全自動控制的高效超聲波洗瓶機，包括洗瓶機主體1、底座2、驅動裝置3和清洗裝置4，所述洗瓶機主體1內設有清洗室5，所述清洗室5頂部設有自來水進口6和洗滌劑進口7，所述清洗室5底部設有超聲波發(fā)生器8，所述洗瓶機主體1外側設有污水排出管9，所述污水排出管9與清洗室5連通，所述自來水進口6、洗滌劑進口7和污水排出管9上設有電磁閥19，所述電磁閥19與控制器18電性連接，所述洗瓶機主體1外側設有控制器18，所述控制器18內設有主動控制電路，所述電動機16和超聲波發(fā)生器8與控制器18電性連接，所述洗瓶機主體1設置在底座2上，所述底座2上設有載物板10，所述載物板10上設有自來水箱11、洗滌劑溶液箱12和廢水收集箱13，所述自來水箱11通過水管與自來水進口6連通，所述洗滌劑溶液箱12通過水管與洗滌劑進口7連通，所述廢水收集箱13通過水管與污水排出管9連通，所述驅動裝置3設置在洗瓶機主體1的一側，所述驅動裝置3包括電動機16和減速器17，所述電動機16和減速器17呈軸線設置，所述減速器17位于電動機16和洗瓶機主體1之間，所述清洗裝置4設置在洗瓶機主體1內，所述清洗裝置4包括清洗輥14和瓶子固定吸盤15，所述清洗輥14通過聯(lián)軸器與驅動裝置3連接，所述瓶子固定吸盤15設置為多個，且多個瓶子固定吸盤15均勻的設置在清洗輥14上。

工作原理：首先將待清洗的瓶子固定在瓶子固定吸盤15上，通過控制器18對電動機16的驅動時間、自來水箱11和洗滌劑溶液箱12的進入量、污水排出管9打開時間和超聲波發(fā)生器8的打開時間進行設定，當自來水箱11和洗滌劑溶液箱12的進入量達到設定值時，控制器18會自動控制自來水進口6和洗滌劑進口7上的電磁閥19關閉，控制器18會自動控制電動機16和超聲波發(fā)生器8啟動，當電動機16和超聲波發(fā)生器8的驅動時間達到設定值時，控制器18會自動控制電動機16和超聲波發(fā)生器8停止工作，同時污水排出管9上的電磁閥19打開，清洗完畢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。