超聲波洗瓶裝置的制造方法
【專利摘要】超聲波洗瓶設(shè)備，包括分配盤、清洗箱、中轉(zhuǎn)盤和烘干機(jī)，其中分配盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤狀，邊緣處通過兩條分隔帶與圓盤邊緣分隔出兩條送瓶軌道，送瓶軌道為圓弧狀，與分配盤的圓盤結(jié)構(gòu)同心，分配盤中部設(shè)置有兩條撥瓶片，所述分隔帶、撥瓶片與送瓶軌道均保持靜止；在所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有分隔開的浸泡區(qū)、超聲波清洗區(qū)、吹干區(qū)，以及穿過浸泡區(qū)、超聲波清洗區(qū)和吹干區(qū)的清洗軌道，清洗軌道有兩條，分別與送瓶軌道相連接，并將清洗過的藥瓶運(yùn)送到中轉(zhuǎn)盤上，由中轉(zhuǎn)盤傳送到烘干機(jī)內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，操作簡單，自動(dòng)化程度高，清潔效果好，連續(xù)工作符合工業(yè)化要求。
【專利說明】
超聲波洗瓶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，具體為一種藥瓶清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]—般瓶子的清洗通過人工來完成，對塑料瓶、玻璃瓶等進(jìn)行清洗的時(shí)候采用毛刷刷洗或直接用水流沖洗，費(fèi)事費(fèi)力，工作效率低，人工成本高，清洗效果也難以保證。特別對于醫(yī)藥領(lǐng)域來說，對醫(yī)藥器具的清洗標(biāo)準(zhǔn)更高，普通的清洗根本不能達(dá)到領(lǐng)域的要求。超聲波震蕩清洗是現(xiàn)在比較常用的清潔方案，但一般都是將器具放置到特定的清潔池里，缺乏完善的可持續(xù)工作設(shè)備，來應(yīng)對工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波洗瓶設(shè)備，以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]超聲波洗瓶設(shè)備，包括分配盤、清洗箱、中轉(zhuǎn)盤和烘干機(jī)，其中分配盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤狀，邊緣處通過兩條分隔帶與圓盤邊緣分隔出兩條送瓶軌道，送瓶軌道為圓弧狀，與分配盤的圓盤結(jié)構(gòu)同心，分配盤中部設(shè)置有兩條撥瓶片，所述分隔帶、撥瓶片與送瓶軌道均保持靜止;在所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有分隔開的浸泡區(qū)、超聲波清洗區(qū)、吹干區(qū)，以及穿過浸泡區(qū)、超聲波清洗區(qū)和吹干區(qū)的清洗軌道，清洗軌道有兩條，分別與送瓶軌道相連接，并將清洗過的藥瓶運(yùn)送到中轉(zhuǎn)盤上，由中轉(zhuǎn)盤傳送到烘干機(jī)內(nèi)。
[0006]在本實(shí)用新型中，所述清洗軌道為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)軌道，包括若干條螺旋纏繞狀的彈性材料繩和包裹在每一條彈性材料繩外的半圓弧形不銹鋼護(hù)殼，以及若干道豎直設(shè)置于清洗軌道上的中央帶孔的擋片，清洗軌道穿過擋片中央的孔，所述護(hù)殼露出彈性材料繩的部分朝向清洗軌道中心，待洗藥瓶從彈性材料繩圍繞的中心通過，所述護(hù)殼與擋片固定連接。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述清洗箱的浸泡區(qū)內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋口，超聲波清洗區(qū)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，吹干區(qū)內(nèi)下方設(shè)置有開口向上的壓縮空氣出口。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述中轉(zhuǎn)盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤狀，上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位片，將藥瓶送入到烘干機(jī)內(nèi)。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述送瓶軌道與清洗軌道連接處設(shè)置有分配齒輪，能夠?qū)⑺幤烤鶆蛩腿肭逑窜壍郎?，并保證瓶體的豎直進(jìn)入。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，操作簡單，自動(dòng)化程度高，清潔效果好，連續(xù)工作符合工業(yè)化要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:分配盤1、清洗箱2、中轉(zhuǎn)盤3、烘干機(jī)4、分隔帶11、送瓶軌道12、撥瓶片13、分配齒輪14、浸泡區(qū)21、超聲波清洗區(qū)22、吹干區(qū)23、清洗軌道24、擋片25、限位片31。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]參見圖1所示的超聲波洗瓶設(shè)備，包括分配盤1、清洗箱2、中轉(zhuǎn)盤3和烘干機(jī)4，其中分配盤I為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤結(jié)構(gòu)，邊緣處通過兩條分隔帶11與圓盤邊緣分隔出兩條送瓶軌道12，送瓶軌道12為圓弧狀，與分配盤I的圓盤結(jié)構(gòu)中心，分配盤I中部設(shè)置有兩條撥瓶片，所述分隔帶11、撥瓶片13與送瓶軌道12均保持靜止;在所述清洗箱2內(nèi)設(shè)置有分隔開的浸泡區(qū)21、超聲波清洗區(qū)22、吹干區(qū)23，以及穿過浸泡區(qū)21、超聲波清洗區(qū)22和吹干區(qū)23的清洗軌道24，清洗軌道24有兩條，分別與送瓶軌道12連接，并將清洗過的藥瓶運(yùn)送到中轉(zhuǎn)盤3上；清洗軌道24與送瓶軌道12連接處設(shè)置有分配齒輪14，將藥瓶均勻送入到清洗軌道24上;所述清洗箱2的浸泡區(qū)21內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋口，超聲波清洗區(qū)22內(nèi)底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，吹干區(qū)23內(nèi)下方設(shè)置有開口向上的壓縮空氣出口；所述中轉(zhuǎn)盤3為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤狀，上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位片31，將藥瓶送入到烘干機(jī)內(nèi)。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述清洗軌道24為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)軌道，包括6條螺旋纏繞狀的彈性材料繩和包裹在每一條彈性材料繩外的半圓弧形不銹鋼護(hù)殼，以及若干道豎直設(shè)置于清洗軌道24上的中央帶孔的擋片，清洗軌道24穿過擋片中央的孔，所述護(hù)殼露出彈性材料繩的部分朝向清洗軌道24中心，藥瓶從彈性材料繩圍繞的中心通過，所述護(hù)殼與擋片固定連接。
[0016]本實(shí)用新型應(yīng)用于藥瓶清洗時(shí)，待洗藥瓶放置到分配盤I上，在分配盤I轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下及撥瓶片13的推動(dòng)下，進(jìn)入送瓶軌道12，并由分配齒輪14均勻分配送入清洗箱2內(nèi)的清洗軌道24內(nèi)，依次經(jīng)過浸泡區(qū)21的噴淋浸泡、超聲波清洗區(qū)22的震蕩清洗、吹干區(qū)23對瓶口瓶內(nèi)的吹干，離開清洗軌道24后，由中轉(zhuǎn)盤3送入到烘干機(jī)4內(nèi)進(jìn)行烘干，即完成了整個(gè)清洗過程。整個(gè)過程連續(xù)無中斷，清洗效果好，自動(dòng)化程度高，符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超聲波洗瓶裝置，其特征在于，包括分配盤、清洗箱、中轉(zhuǎn)盤和烘干機(jī)，其中分配盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤狀，邊緣處通過兩條分隔帶與圓盤邊緣分隔出兩條送瓶軌道，送瓶軌道為圓弧狀，與分配盤的圓盤結(jié)構(gòu)同心，分配盤中部設(shè)置有兩條撥瓶片，所述分隔帶、撥瓶片與送瓶軌道均保持靜止;在所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有分隔開的浸泡區(qū)、超聲波清洗區(qū)、吹干區(qū)，以及穿過浸泡區(qū)、超聲波清洗區(qū)和吹干區(qū)的清洗軌道，清洗軌道有兩條，分別與送瓶軌道相連接，并將清洗過的藥瓶運(yùn)送到中轉(zhuǎn)盤上，由中轉(zhuǎn)盤傳送到烘干機(jī)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶裝置，其特征在于，所述清洗軌道為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)軌道，包括若干條螺旋纏繞狀的彈性材料繩和包裹在每一條彈性材料繩外的半圓弧形不銹鋼護(hù)殼，以及若干道豎直設(shè)置于清洗軌道上的中央帶孔的擋片，清洗軌道穿過擋片中央的孔，所述護(hù)殼露出彈性材料繩的部分朝向清洗軌道中心，待洗藥瓶從彈性材料繩圍繞的中心通過，所述護(hù)殼與擋片固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶裝置，其特征在于，所述清洗箱的浸泡區(qū)內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋口，超聲波清洗區(qū)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，吹干區(qū)內(nèi)下方設(shè)置有開口向上的壓縮空氣出口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓盤狀，上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶裝置，其特征在于，所述送瓶軌道與清洗軌道連接處設(shè)置有分配齒輪。
【文檔編號】B08B9/30GK205436481SQ201620247357
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】田曉軍, 王新戰(zhàn)
【申請人】河南新紀(jì)元?jiǎng)游锼帢I(yè)有限公司