本實用新型涉及模具技術(shù)領域，尤其涉及一種滑塊抽芯脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在通常注塑模具結(jié)構(gòu)里，滑塊抽芯只能往一個方向脫模。如遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，需兩次滑塊抽芯的結(jié)構(gòu)，通常做法為先用嵌件鑲件放到常規(guī)滑塊抽芯脫模，再用人工后續(xù)脫離嵌件鑲件與塑件分離，這樣操作方式不僅需增加人工操作，不能適應全自動生產(chǎn)，還會產(chǎn)生由于人工操作的原因會降低塑件尺寸精度，降低產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滑塊抽芯脫模結(jié)構(gòu)，該滑塊抽芯脫模結(jié)構(gòu)設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)兩個不同方向的同時抽芯，適應全自動生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本、效率高。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種滑塊抽芯脫模結(jié)構(gòu)，包括有下模板，下模板上端裝設有模芯，模芯上端設置有兩模腔，兩模腔對應的側(cè)端裝設有呈水平橫向布置的滑塊，滑塊后端連接有裝設于下模板側(cè)端的并呈水平布置的行位油缸，滑塊上端裝設有設置于模芯側(cè)端的擋板，擋板對應的側(cè)端裝設有推板，推板下端裝設有推板油缸，推板油缸裝設于下模板下端的底板上端。

其中，所述下模板與所述底板之間從上至下裝設有托板及方鐵。

其中，所述模芯下端裝設有呈豎向布置的頂針。

其中，所述頂針下端部裝設于設置于所述底板上端的頂針板上端。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種滑塊抽芯脫模結(jié)構(gòu)，包括有下模板，下模板上端裝設有模芯，模芯上端設置有兩模腔，兩模腔對應的側(cè)端裝設有呈水平橫向布置的滑塊，滑塊后端連接有裝設于下模板側(cè)端的并呈水平布置的行位油缸，滑塊上端裝設有設置于模芯側(cè)端的擋板，擋板對應的側(cè)端裝設有推板，推板下端裝設有推板油缸，推板油缸裝設于下模板下端的底板上端。本實用新型具有設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)兩個不同方向的同時抽芯脫模脫模，適應全自動生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本、效率高的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——下模板 11——模芯

111——模腔 12——底板

13——托板 14——方鐵

15——頂針 16——頂針板

2——滑塊 21——行位油缸

22——擋板 23——推板

231——推板油缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種滑塊抽芯脫模結(jié)構(gòu)，包括有下模板1，下模板1上端裝設有模芯11，模芯11上端設置有兩模腔111，兩模腔111對應的側(cè)端裝設有呈水平橫向布置的滑塊2，滑塊2后端連接有裝設于下模板1側(cè)端的并呈水平布置的行位油缸21，滑塊2上端裝設有設置于模芯11側(cè)端的擋板22，擋板22對應的側(cè)端裝設有推板23，推板23下端裝設有推板油缸231，推板油缸231裝設于下模板1下端的底板12上端。

進一步的，所述下模板1與所述底板12之間從上至下裝設有托板13及方鐵14。

進一步的，所述模芯11下端裝設有呈豎向布置的頂針15。

更進一步的，所述頂針15下端部裝設于設置于所述底板12上端的頂針板16上端。

需更進一步的解釋，本實用新型在脫模過程中，推板油缸231頂開推板23，產(chǎn)品與模芯11分離后，再由行位油缸21帶動滑塊21，再由擋板22定位強脫模，實現(xiàn)兩個不同方向的同時抽芯脫模脫模，故本實用新型具有設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)兩個不同方向的同時抽芯脫模脫模，適應全自動生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本、效率高的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。