專利名稱：注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具在制造塑料件時(shí)，當(dāng)塑料件的內(nèi)壁制有內(nèi)螺紋，傳統(tǒng)的方法一般是采用脫料板或頂針對(duì)塑料件進(jìn)行強(qiáng)脫，若塑料件的螺紋較高，相對(duì)應(yīng)型芯的螺紋槽較深時(shí)，采用強(qiáng)脫會(huì)使塑料件斷裂，或是塑料件的內(nèi)螺紋斷在型芯螺紋槽中，這樣不僅塑料件廢品率高，而且影響下次合模注塑。因此也有人開發(fā)了在型芯中安裝旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)型芯旋轉(zhuǎn)，使塑料件沿著螺紋的方向旋轉(zhuǎn)脫模，該類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，制造成本高。如果帶內(nèi)螺紋的塑料件產(chǎn)量較低，而模具制造成本高，則影響生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種帶內(nèi)螺紋的塑料件強(qiáng)脫方便，成品率高，注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低制造成本的注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中安裝定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安裝型腔，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上安裝模腳，模腳之間設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板中安裝頂針，注塑機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上安裝支撐板，支撐板上連接下型芯固定板，下型芯固定板中安裝型芯，型芯外壁制有螺紋槽，型芯上安裝上型芯固定板，上型芯固定板經(jīng)螺釘與下型芯固定板相固定，在型腔、型芯和上型芯固定板之間有帶內(nèi)螺紋的塑料件，頂針穿過與帶內(nèi)螺紋的塑料件相接觸，其特征在于:所述型芯為聚氨酯硅橡膠型芯，在型芯中制有空腔，空腔中設(shè)置內(nèi)芯，內(nèi)芯下安裝絲堵，在支撐板中開有安裝孔，內(nèi)芯經(jīng)絲堵與支撐板的安裝孔螺紋連接，所述下型芯固定板一側(cè)制有上彈簧腔，支撐板一側(cè)制有下彈簧腔，在上、下彈簧腔中設(shè)置彈簧。 本發(fā)明公開了一種注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，通過將型芯用聚氨酯硅橡膠材料所制成，在型芯中制有空腔，空腔中設(shè)置內(nèi)芯，內(nèi)芯下安裝絲堵，絲堵連接支撐板，脫模時(shí)，先由下復(fù)板帶動(dòng)模腳、支撐板、下型芯固定板、型芯和上型芯固定板向后移動(dòng)，當(dāng)模具打開后，下型芯固定板和型芯在彈簧作用下從支撐板和下型芯固定板處打開，從而使內(nèi)芯部分退出型芯，使型芯中形成空腔，此時(shí)下復(fù)板繼續(xù)帶動(dòng)模腳、支撐板、下型芯固定板、型芯和上型芯固定板向后移動(dòng)，注塑機(jī)頂桿穿過穿孔頂住下頂針板，下頂針板頂住上頂針板和頂針，頂針頂住帶內(nèi)螺紋的塑料件從型芯中脫出，由于型芯為聚氨酯硅橡膠材料所制成，聚氨酯硅橡膠材料彈性好，使型芯具有一定的彈性，特別是在內(nèi)芯部分退出型芯后，型芯中形成空腔，在帶內(nèi)螺紋的塑料件進(jìn)行強(qiáng)脫時(shí)，帶內(nèi)螺紋的塑料件擠壓型芯，使型芯略微向中間收縮，再加上螺紋槽的彈性變形，帶內(nèi)螺紋的塑料件便可輕易脫出型芯的螺紋槽，脫模方便，成品率高，省去已有的型芯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，聚氨酯硅橡膠材料成本低，降低了模具制造成本。
本發(fā)明注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，所述支撐板中安裝導(dǎo)柱，在型腔和下型芯固定板中開有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔相配合。有了導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔，使模具作開合模時(shí)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，動(dòng)作穩(wěn)定。所述導(dǎo)柱上開有限位槽，在下型芯固定板上安裝限位銷，限位銷與限位槽相配合。有了限位槽和限位銷，使下型芯固定板開啟得到限位。


圖1是注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2是注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖3是注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)的脫模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復(fù)板I下安裝型腔5，在下復(fù)板2中開有穿孔6，下復(fù)板上安裝模腳7，模腳之間設(shè)置上頂針板8和下頂針板9，上、下頂針板中安裝頂針10，注塑機(jī)頂桿11穿過穿孔6與下頂針板9相接觸，在模腳7上安裝支撐板12，支撐板上連接下型芯固定板13，下型芯固定板中安裝型芯14，型芯外壁制有螺紋槽25，型芯上安裝上型芯固定板15，上型芯固定板經(jīng)螺釘16與下型芯固定板13相固定，在型腔5、型芯14和上型芯固定板15之間有帶內(nèi)螺紋的塑料件17，頂針10穿過與帶內(nèi)螺紋的塑料件17相接觸，其特征在于:所述型芯14為聚氨酯硅橡膠型芯，在型芯中制有空腔18，空腔中設(shè)置內(nèi)芯19，內(nèi)芯下安裝絲堵20，在支撐板12中開有安裝孔21，內(nèi)芯19經(jīng)絲堵20與支撐板12的安裝孔21螺紋連接，所述下型芯固定板13 —側(cè)制有上彈簧腔22，支撐板12 —側(cè)制有下彈簧腔23，在上、下彈簧腔中設(shè)置彈簧24。通過將型芯14用聚氨酯硅橡膠材料所制成，在型芯中制有空腔18，空腔中設(shè)置內(nèi)芯19，內(nèi)芯下安裝絲堵20，絲堵連接支撐板12，脫模時(shí)，先由下復(fù)板2帶動(dòng)模腳7、支撐板12、下型芯固定板13、型芯14和上型芯固定板15向后移動(dòng)，當(dāng)模具打開后，下型芯固定板和型芯在彈簧24作用下從支撐板12和下型芯固定板13處打開，從而使內(nèi)芯19部分退出型芯，使型芯中形成空腔18，此時(shí)下復(fù)板繼續(xù)帶動(dòng)模腳7、支撐板12、下型芯固定板13、型芯14和上型芯固定板15向后移動(dòng)，注塑機(jī)頂桿11穿過穿孔6頂住下頂針板9，下頂針板頂住上頂針板8和頂針10，頂針頂住帶內(nèi)螺紋的塑料件17從型芯14中脫出，由于型芯為聚氨酯硅橡膠材料所制成，聚氨酯硅橡膠材料彈性好，使型芯具有一定的彈性，特別是在內(nèi)芯19部分退出型芯14后，型芯中形成空腔18，在帶內(nèi)螺紋的塑料件17進(jìn)行強(qiáng)脫時(shí)，帶內(nèi)螺紋的塑料件擠壓型芯，使型芯略微向中間收縮，再加上螺紋槽25的彈性變形，帶內(nèi)螺紋的塑料件便可輕易脫出型芯的螺紋槽，脫模方便，成品率高，省去已有的型芯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，聚氨酯硅橡膠材料成本低，降低了模具制造成本。所述支撐板12中安裝導(dǎo)柱26，在型腔5和下型芯固定板13中開有導(dǎo)柱孔27，導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔相配合。有了導(dǎo)柱26和導(dǎo)柱孔27,使模具作開合模時(shí),導(dǎo)向準(zhǔn)確,動(dòng)作穩(wěn)定。所述導(dǎo)柱26上開有限位槽28，在下型芯固定板13上安裝限位銷29，限位銷與限位槽相配合。有了限位槽28和限位銷29，使下型芯固定板13開啟得到限位。
權(quán)利要求
1.注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中安裝定位圈(3)和澆口襯套(4)，上復(fù)板(I)下安裝型腔(5)，在下復(fù)板(2)中開有穿孔(6)，下復(fù)板上安裝模腳(7)，模腳之間設(shè)置上頂針板(8)和下頂針板(9)，上、下頂針板中安裝頂針(10)，注塑機(jī)頂桿(11)穿過穿孔(6)與下頂針板(9)相接觸，在模腳(7)上安裝支撐板(12)，支撐板上連接下型芯固定板(13)，下型芯固定板中安裝型芯(14)，型芯外壁制有螺紋槽(25)，型芯上安裝上型芯固定板(15)，上型芯固定板經(jīng)螺釘(16)與下型芯固定板(13)相固定，在型腔(5)、型芯(14)和上型芯固定板(15)之間有帶內(nèi)螺紋的塑料件(17)，頂針(10)穿過與帶內(nèi)螺紋的塑料件(17)相接觸，其特征在于:所述型芯(14)為聚氨酯硅橡膠型芯，在型芯中制有空腔(18)，空腔中設(shè)置內(nèi)芯(19)，內(nèi)芯下安裝絲堵(20)，在支撐板(12)中開有安裝孔(21)，內(nèi)芯(19)經(jīng)絲堵(20)與支撐板(12)的安裝孔(21)螺紋連接，所述下型芯固定板(13)—側(cè)制有上彈簧腔(22)，支撐板(12)—側(cè)制有下彈簧腔(23)，在上、下彈簧腔中設(shè)置彈簧(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(12)中安裝導(dǎo)柱(26)，在型腔(5)和下型芯固定板(13)中開有導(dǎo)柱孔(27)，導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔相配入口 ο
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(26)上開有限位槽(28)，在下型芯固定板(13)上安裝限位銷(29)，限位銷與限位槽相配合。
全文摘要
注塑模具硅橡膠型芯脫模機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中安定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安型腔，下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上安模腳之間設(shè)上、下頂針板，上、下頂針板中安頂針，模腳上安支撐板上連下型芯固定板，下型芯固定板中安型芯上安上型芯固定板，型腔、型芯和上型芯固定板之間有帶內(nèi)螺紋的塑料件，頂針穿過與帶內(nèi)螺紋的塑料件接觸，其特征在于型芯為聚氨酯硅橡膠型芯，型芯中制空腔，空腔中設(shè)內(nèi)芯，內(nèi)芯下安絲堵，支撐板中開安裝孔，內(nèi)芯經(jīng)絲堵與支撐板安裝孔螺紋連接，下型芯固定板一側(cè)制上彈簧腔，支撐板一側(cè)制下彈簧腔，上、下彈簧腔中設(shè)彈簧。
文檔編號(hào)B29C45/40GK103171103SQ20131008129
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者梁正華 申請(qǐng)人:臺(tái)州市凱華塑業(yè)有限公司