專利名稱：特氟龍橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法，具體是指一種特氟龍橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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在塑料行業(yè)中，制造篷布，各種復(fù)合包裝袋及紙塑復(fù)合，鋁塑復(fù)合過程中通過機頭產(chǎn)生的熔融流延膜，必須靠機頭下端的冷卻鋼棍同步冷卻及硅橡膠輥的彈性擠壓，才能均勻地復(fù)合到基材上。因為在復(fù)合過程中經(jīng)常會有高溫的熔融塑料擠流到膠輥上，采用常用橡膠制造的膠輥很容易使塑料與橡膠產(chǎn)生比較強的粘附造成停車，所以橡膠輥必須用硅橡膠制造。因為硅橡膠自身的惰性和不粘性，使熔融的塑料不易與硅橡膠輥筒產(chǎn)生粘附，這也是現(xiàn)行復(fù)合設(shè)備多采用硅橡膠輥的原因。但是硅橡膠輥價格是通用膠輥的3倍而且其強度耐磨性又僅僅能達到通用膠輥的I / 2，其平均使用壽命在2 3個月，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大提聞。發(fā)明內(nèi)容:
為克服目前硅橡膠輥價格高、耐磨性差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種采用丁腈橡膠作為原料制作的特氟龍橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于:所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層。上述的特氟龍涂層的厚度為80 150 u m。上述的特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)方法包括下列步驟:
(I )、輥芯采用無縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經(jīng)車床精加工達到動平衡要求；
(2 )、將輥芯的輥面采用激光清洗系統(tǒng)對其進行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時使輥面產(chǎn)生微觀的毛細結(jié)構(gòu)，以提高橡膠與輥面的粘合強度；
(3 )、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，厚度在10 30 ii m ;
(4 )、待膠粘劑烘干后，通過成型機將橡膠包裹到輥芯上；
(5 )、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過鐵絲纏繞機將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過端盤封堵，使鐵絲與橡膠間產(chǎn)生10 — 30 kg的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時提高膠輥的致密度；
(6 )、將輥筒放入硫化罐中在3 4 kg的飽和蒸汽壓下進行硫化；
(7 )、將硫化好的輥筒進行磨削加工達到規(guī)定尺寸；
(8 )、將磨削好膠輥進行除塵去污處理；
(9 )、將處理好的輥筒表面涂刷粘結(jié)劑，涂層厚度3 5 ii m ;
(10)、將涂刷粘結(jié)劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60 80°C烘干30分鐘；
(11 )、烘干后的輥筒進行特氟龍噴涂，涂層厚度80 150 y m ; (12)、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150 160°C進行二次硫化及燒結(jié)時間20 40分鐘。
本發(fā)明通過在橡膠輥筒的表面設(shè)置特氟龍涂層使橡膠輥筒具有不粘性和高耐磨性，大大提高了輥筒的使用壽命，其使用壽命在18 24個月，相對于硅橡膠輥筒壽命提高50%以上。該發(fā)明提供的特氟龍輥筒生產(chǎn)方法工藝合理、操作性強，可廣泛應(yīng)用于特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)過程中。


附圖為本發(fā)明所提供的特氟龍橡膠輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、輥芯，2、膠粘劑層，3、橡膠層，4、粘結(jié)劑層，5、特氟龍涂層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。如附圖所示，特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯I及包覆在輥芯上的橡膠層3，其特征在于:所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層5。結(jié)合附圖所示，該特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)方法包括下列步驟:
(I )、輥芯I采用無縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經(jīng)車床精加工達到動平衡要求；
(2 )、將輥芯I的輥面采用激光清洗系統(tǒng)對其進行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時使輥面產(chǎn)生微觀的毛細結(jié)構(gòu)，以提高橡膠與輥面的粘合強度；
(3 )、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，以形成膠粘劑層2，膠粘劑層2的厚度在10 30 u m ；
(4 )、待膠粘劑層2烘干后，通過成型機將橡膠包裹到輥芯上，形成橡膠層3 ；
(5 )、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過鐵絲纏繞機將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過端盤封堵，使鐵絲與橡膠層3間產(chǎn)生10 — 30 kg的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時提高膠輥的致密度；
(6 )、將輥筒放入硫化罐中在3 4 kg的飽和蒸汽壓下進行硫化；
(7 )、將硫化好的輥筒進行磨削加工達到規(guī)定尺寸；
(8 )、將磨削好膠輥進行除塵去污處理；
(9 )、將處理好的輥筒表面涂刷粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層4，粘結(jié)劑層4厚度在3 5 y m ;
(10)、將涂刷粘結(jié)劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60 80°C烘干30分鐘；
(11)、烘干后的輥筒進行特氟龍噴涂，形成特氟龍涂層5，涂層厚度80 150ym;
(12)、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150 160°C進行二次硫化及燒結(jié)時間20 40分鐘。
權(quán)利要求
1.特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于:所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍橡膠輥筒，其特征在于:所述的特氟龍涂層的厚度為80 150 u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍橡膠輥筒，其特征在于:所述的特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)方法包括下列步驟: (I )、輥芯采用無縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經(jīng)車床精加工達到動平衡要求； (2 )、將輥芯的輥面采用激光清洗系統(tǒng)對其進行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時使輥面產(chǎn)生微觀的毛細結(jié)構(gòu)，以提高橡膠與輥面的粘合強度； (3 )、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，厚度在10 30 ii m ; (4 )、待膠粘劑烘干后，通過成型機將橡膠包裹到輥芯上； (5 )、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過鐵絲纏繞機將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過端盤封堵，使鐵絲與橡膠間產(chǎn)生10 — 30 kg的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時提高膠輥的致密度； (6 )、將輥筒放入硫化罐中在3 4 kg的飽和蒸汽壓下進行硫化； (7 )、將硫化好的輥筒進行磨削加工達到規(guī)定尺寸； (8 )、將磨削好膠輥進行除塵去污處理； (9 )、將處理好的輥筒表面涂刷粘結(jié)劑，涂層厚度3 5 ii m ; (10)、將涂刷粘結(jié)劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60 80°C烘干30分鐘； (11 )、烘干后的輥筒進行特氟龍噴涂，涂層厚度80 150 y m ; (12)、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150 160°C進行二次硫化及燒結(jié)時間20 40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法。為克服目前硅橡膠輥價格高、耐磨性差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層。本發(fā)明通過在橡膠輥筒的表面設(shè)置特氟龍涂層使橡膠輥筒具有不粘性和高耐磨性，大大提高了輥筒的使用壽命，其使用壽命在18～24個月，相對于硅橡膠輥筒壽命提高50%以上。該發(fā)明提供的特氟龍輥筒生產(chǎn)方法工藝合理、操作性強，可廣泛應(yīng)用于特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)過程中。
文檔編號B29C41/34GK103171072SQ20131008022
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者錢國峰, 劉海慶 申請人:威海豐泰橡膠技術(shù)有限公司