本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種具有隨形排氣槽、排氣效果好的模具。

背景技術(shù)：

在注塑成型中常會出現(xiàn)原料填充不足或注塑完成后樣品產(chǎn)生色差、暗紋、流紋、表面凹陷等問題，其主要原因是模具內(nèi)部的多余氣體未排出，該多余氣體主要來自于模腔中和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、原料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體、某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體等。在模具上合理地開設(shè)排氣槽以排出這些多余的氣體，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數(shù)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

目前，排出多余氣體的方式主要是在模具上增加排氣槽，利用大量排氣槽將多余氣體排出，但當(dāng)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品邊緣為異形時，增加排氣槽的方式并不能很好的實現(xiàn)排氣效果，從而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。

因此，有必要提供一種排氣均衡、排氣效果好的模具，以克服上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種排氣均衡、排氣效果好的具有隨形排氣槽的模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：提供一種具有隨形排氣槽的模具，其包括一分型面及設(shè)于分型面上的模腔，分型面上凹設(shè)有連通模腔的排氣槽，排氣槽的靠近模腔的一端具有一端面，端面的形狀與模腔的腔壁邊緣形狀相適應(yīng)，且端面與模腔的腔壁邊緣具有一定間距，排氣槽的遠離模腔的一端貫穿模具的側(cè)面。

較佳地，模腔的腔壁邊緣呈圓形，端面呈圓弧形并與模腔的腔壁邊緣相平行。

較佳地，端面與模腔的腔壁邊緣之間的距離為0.8mm。

較佳地，排氣槽的底面與分型面之間的間距為0.4mm。

較佳地，排氣槽的寬度為4.5mm。

較佳地，分型面上凹設(shè)有一連通排氣槽及模腔的凹槽。

較佳地，凹槽的底面與分型面之間的間距為0.02mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的具有隨形排氣槽的模具，其分型面上凹設(shè)有連通模腔的排氣槽，排氣槽的靠近模腔的一端具有一端面，端面的形狀與模腔的腔壁邊緣形狀相適應(yīng)并與之具有一定間距，排氣槽的遠離模腔的一端貫穿模具的側(cè)面。因此，模腔的腔壁邊緣為任意形狀，尤其為異形時，由于排氣槽的端面形成與腔壁邊緣相適應(yīng)的形狀，并與之保持一恒定間距，由此可使排氣更均衡，改善排氣效果，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型具有隨形排氣槽的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。

圖4是圖2中B部分的放大示意圖。

圖5是圖3中C部分的放大示意圖。

【符號說明】

模具 100 分型面 110

側(cè)面 120 模腔 130

腔壁邊緣 131 排氣槽 140

端面 141 底面 142

凹槽 150

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

如圖1-4所示，本實用新型所提供的具有隨形排氣槽的模具100，其包括一分型面110及垂直連接于分型面110的至少一個側(cè)面120，分型面110上開設(shè)有至少一個模腔130，且分型面110上還凹設(shè)有連通模腔130的排氣槽140，排氣槽140的靠近模腔130的一端具有一端面141，端面141的形狀與模腔130的腔壁邊緣131形狀相適應(yīng)，且端面141與模腔130的腔壁邊緣131具有一定間距，排氣槽140的遠離模腔130的一端貫穿模具的側(cè)面120。

下面結(jié)合圖2-5所示，在一種優(yōu)選方式中，需成型的產(chǎn)品邊緣為圓形，因此，模腔130的腔壁邊緣131為圓形(見圖4)，將排氣槽140的端面141設(shè)置成圓弧形并與模腔130的腔壁邊緣131相平行，使兩者之間保持恒定的間距，從而使排氣更均衡，由此改善排氣效果。

優(yōu)選地，排氣槽140的端面141與模腔130的腔壁邊緣131之間的距離L1為0.8mm，排氣槽140的寬度L2為4.5mm，如圖4所示。另外，排氣槽140的底面142與分型面110之間的間距h1為0.4mm，即，排氣槽140的深度為0.4mm，如圖5所示。但均不以此為限，還可以根據(jù)不同模具靈活設(shè)置相關(guān)數(shù)值。

結(jié)合圖3、5所示，模具100的分型面110上還凹設(shè)有一連通排氣槽140及模腔130的凹槽150，該凹槽150設(shè)于排氣槽140的端面141與模腔130之間，且凹槽150的深度為0.02mm，即，凹槽150的底面與分型面110之間的間距h2為0.02mm，但其深度不限于此，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活設(shè)置。注膠時，原先在模具100內(nèi)的空氣經(jīng)凹槽150、排氣槽140而排出。

綜上所述，由于本實用新型的具有隨形排氣槽的模具100，其分型面110上凹設(shè)有連通模腔130的排氣槽140，排氣槽140的靠近模腔130的一端具有一端面141，端面141的形狀與模腔130的腔壁邊緣131形狀相適應(yīng)并與之具有一定間距，排氣槽140的遠離模腔130的一端貫穿模具的側(cè)面120。因此，模腔130的腔壁邊緣131為任意形狀，尤其為異形時，由于排氣槽140的端面141形成與腔壁邊緣131相適應(yīng)的形狀，并與之保持一恒定間距，由此可使排氣更均衡，改善排氣效果，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型具有隨形排氣槽的模具100的其他部分的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。