本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有氣壓式與機械式結(jié)合頂出機構(gòu)的注塑模具。

背景技術(shù)：

在日常用品和包裝制品中、經(jīng)常會有一些深腔塑膠零件，如果使用傳統(tǒng)的頂出方法， 會有以下的缺點：由于頂出距離大，需要更大的注塑機；需要設(shè)計大量的頂針、由于頂針的布置， 更難設(shè)計冷卻水路， 導致更長的注塑周期，降低生產(chǎn)效率；容易造成產(chǎn)品頂白或者頂針痕，導致產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出的一種具有結(jié)合氣壓式和機械式頂出機構(gòu)的注塑模具。

通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

本實用新型提供一種具有氣壓式與機械式結(jié)合頂出機構(gòu)的注塑模具，包括公模仁、滑塊、所述公模仁和所述滑塊形成型腔的母模仁、頂桿、以及推動頂桿沿開模方向移動的推動裝置，所述公模仁含有通孔，所述頂桿置于所述通孔之中，所述公模仁頂部通孔孔頭為梯形孔頭，所述頂桿包括桿頭以及桿身，所述桿頭為梯形桿頭且可與所述通孔梯形孔頭貼合，所述頂桿設(shè)置成可相對公模仁沿開模方向滑動，所述通孔與所述桿身之間設(shè)有避空槽，所述桿身靠近桿頭的部位含有排氣槽，所述避空槽與所述排氣槽相通，所述公模仁含有進氣孔，所述進氣孔與所述避空槽相通，所述公模仁底部通孔孔頭與所述頂桿之間設(shè)有密封件。

優(yōu)選的，所述梯形桿頭與公模仁、母模仁和滑塊形成注塑件型腔，所述桿頭所形成的型腔為注塑件中部。

優(yōu)選的，所述桿身為圓柱體，所述桿身靠近桿頭的部位設(shè)有四個以環(huán)形陣列均勻排布的排氣槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用壓縮空氣和機械式相結(jié)合的頂出結(jié)構(gòu)。其中壓縮空氣有兩個作用：一是避免塑料零件被頂出時，在塑料零件和公模仁之間產(chǎn)生真空，二是作用于塑料零件的內(nèi)部，輔助頂桿頂出塑料零件。通過以上結(jié)構(gòu)，可以使用更小的注塑機，降低了注塑成本，同時由于不使用頂針，可以在公模仁里均勻地布置更多的冷卻水路，能夠很好地平衡公模仁的溫度，加快公模仁和塑料零件的冷卻，減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，由于消除了大量的頂針，也改善了頂白或者頂針痕，提高了良品率，從而降低了注塑模具制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型公模仁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型頂桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型公模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的A處放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

圖1至圖5所示，一種具有氣壓式與機械式結(jié)合頂出機構(gòu)的注塑模具，包括母模板（圖未標）、母模仁1、公模板2、公模仁3、滑塊4、頂桿5以及推動頂桿沿開模方向移動的推動裝置6，所述公模仁3含有通孔31，所述頂桿5置于所述通孔31之中，所述公模仁頂部通孔31孔頭為梯形孔頭，所述頂桿5包括桿頭51以及桿身52，所述桿頭51為梯形桿頭且可與所述通孔31梯形孔頭貼合，所述頂桿5設(shè)置成可相對公模仁3沿開模方向滑動，所述通孔31與所述桿身52之間設(shè)有避空槽7，所述桿身52靠近桿頭51的部位含有排氣槽53，所述避空槽7與所述排氣槽53相通，所述公模仁3含有進氣孔32，所述進氣孔32與所述避空槽7相通，所述公模仁底部通孔31孔頭與所述桿身52之間設(shè)有密封件8。

優(yōu)選的，桿頭51與公模仁3、母模仁1和滑塊4形成注塑件型腔，所述桿頭51所形成的型腔為注塑件9中部。

優(yōu)選的，所述桿身52為圓柱體，所述桿身52靠近桿頭51的部位設(shè)有四個以環(huán)形陣列均勻排布的排氣槽53。

優(yōu)選的，所述推動裝置6包括頂桿固定板61以及注塑機推桿62，所述頂桿5與所述頂桿固定板61固定連接，所述注塑機推桿62與所述頂桿5平行地安裝在所述頂桿固定板61下方。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。