一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工企業(yè)在生產(chǎn)卸料環(huán)節(jié)采取直接卸料，半成品(成品)從反應(yīng)釜通過管道直接卸料至調(diào)整槽，此過程會(huì)使設(shè)備容積及氣壓產(chǎn)生明顯變化:反應(yīng)釜容積迅速擴(kuò)大而形成負(fù)壓，需從外界補(bǔ)充空氣；調(diào)整槽容積迅速縮小而形成正壓，將內(nèi)部氣體排出。然而，由于化工半成品(成品)卸料前時(shí)反應(yīng)釜及調(diào)整槽充滿溶劑氣體(如甲苯、醋酸乙酯、甲醇等)且溫度較高，卸料時(shí)，調(diào)整槽空間被擠壓，大量溶劑氣體被迅速擠出，而冷凝器無法立即將溶劑冷卻下來，使溶劑氣體透過廢氣管排至廢氣系統(tǒng)，導(dǎo)致廢氣系統(tǒng)洗滌/吸附失效，最終將溶劑氣體排至大氣，污染環(huán)境；反應(yīng)釜內(nèi)部空間因迅速擴(kuò)大而形成負(fù)壓，為平衡氣壓，外界空氣通過管道迅速補(bǔ)充至反應(yīng)釜，與反應(yīng)釜內(nèi)溫度較高的溶劑氣體充分混合，可能達(dá)到爆炸極限，且在補(bǔ)充過程中，空氣與溶劑摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，靜電釋放產(chǎn)生火花，則亦可能導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)，危害生命安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)釜、調(diào)整槽、第一臥式冷凝器、第二臥式冷凝器、廢氣總管、閥門一、閥門二及連通管，所述反應(yīng)釜上方的回流出口與第一臥式冷凝器的入口連接，所述反應(yīng)釜上方的回流入口與第一臥式冷凝器的出口連接，所述第一臥式冷凝器的廢氣出口管路與廢氣總管管路連接，所述調(diào)整槽上方的回流出口與第二臥式冷凝器的入口連接，所述調(diào)整槽上方的回流入口與第二臥式冷凝器的出口連接，所述第二臥式冷凝器的廢氣出口管路與廢氣總管管路連接，所述連通管的一端連接于第一臥式冷凝器的廢氣出口管路上，其另一端連接于第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，所述連通管上設(shè)有閥門三和單向止回閥，所述單向止回閥的方向?yàn)樽缘诙P式冷凝器的廢氣出口管路經(jīng)連通管流向第一臥式冷凝器的廢氣出口管路，所述閥門一和閥門二分別設(shè)于第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，且皆位于連通管與廢氣總管之間的管路上。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路間連接一連通管，使得卸料過程中利用調(diào)整槽被擠出的正壓氣體來補(bǔ)充反應(yīng)釜中形成的負(fù)壓，通過設(shè)備自身氣體循環(huán)再利用，一方面，避免了有害氣體排放造成的環(huán)境污染，降低了廢氣系統(tǒng)的維護(hù)頻率，另一方面，避免了因外界空氣補(bǔ)充至反應(yīng)釜與溶劑氣體摩擦產(chǎn)生靜電，而可能引起的爆炸危險(xiǎn)，有效防止了安全事故的發(fā)生；此外，連通管上增加閥門三和單向止回閥，有效防止了因生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜的氣體排至調(diào)整槽而導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1卸料管；2、反應(yīng)釜；3、第一臥式冷凝器；4、閥門一 ；5、第一臥式冷凝器的廢氣出口管路；6、閥門三；7、單向止回閥；8、廢氣總管；9、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路；10、連通管；11、閥門二 ；12、第二臥式冷凝器；13、調(diào)整槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]參閱圖1，一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)釜2、調(diào)整槽13、第一臥式冷凝器3、第二臥式冷凝器12、廢氣總管8、閥門一 4、閥門二 11及連通管10，所述反應(yīng)釜2上方的回流出口與第一臥式冷凝器3的入口連接，所述反應(yīng)釜2上方的回流入口與第一臥式冷凝器3的出口連接，所述第一臥式冷凝器的廢氣出口管路5與廢氣總管8管路連接，所述調(diào)整槽13上方的回流出口與第二臥式冷凝器12的入口連接，所述調(diào)整槽13上方的回流入口與第二臥式冷凝器12的出口連接，所述第二臥式冷凝器的廢氣出口管路9與廢氣總管8管路連接，所述連通管10的一端連接于第一臥式冷凝器的廢氣出口管路5上，其另一端連接于第二臥式冷凝器的廢氣出口管路9上，所述連通管10上設(shè)有閥門三6和單向止回閥7，所述單向止回閥7的方向?yàn)樽缘诙P式冷凝器的廢氣出口管路9經(jīng)連通管10流向第一臥式冷凝器的廢氣出口管路5，所述閥門一4和閥門二 11分別設(shè)于第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，且皆位于連通管10與廢氣總管8之間的管路上。
[0012]卸料時(shí)，關(guān)閉閥門一 4、閥門二 11、打開卸料管I上的閥門及閥門三6，反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)卸料管I進(jìn)入調(diào)整槽13，此時(shí)反應(yīng)釜2容積迅速擴(kuò)大而形成負(fù)壓，調(diào)整槽14容積迅速縮小而形成正壓，該正壓將調(diào)整槽13中的溶劑氣體經(jīng)連通管10排至反應(yīng)釜中，從而補(bǔ)充了反應(yīng)釜2中的負(fù)壓。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路間連接一連通管10，使得卸料過程中利用調(diào)整槽13被擠出的正壓氣體來補(bǔ)充反應(yīng)釜的負(fù)壓，通過設(shè)備自身氣體循環(huán)再利用，一方面，避免了有害氣體排放造成的環(huán)境污染，降低了廢氣系統(tǒng)的維護(hù)頻率，另一方面，避免了因外界空氣補(bǔ)充至反應(yīng)釜與溶劑氣體摩擦產(chǎn)生靜電，而可能引起的爆炸危險(xiǎn)，有效防止了安全事故的發(fā)生；此外，連通管10上增加閥門三6和單向止回閥7，有效防止了因生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜2的氣體排至調(diào)整槽13而導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。
[0014]上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)釜(2)、調(diào)整槽(13)、第一臥式冷凝器(3)、第二臥式冷凝器(12)、廢氣總管(8)、閥門一(4)、閥門二(11)及連通管(10)，所述反應(yīng)釜(2)上方的回流出口與第一臥式冷凝器(3)的入口連接，所述反應(yīng)釜(2)上方的回流入口與第一臥式冷凝器(3)的出口連接，所述第一臥式冷凝器的廢氣出口管路(5)與廢氣總管(8)管路連接，所述調(diào)整槽(13)上方的回流出口與第二臥式冷凝器(12)的入口連接，所述調(diào)整槽(13)上方的回流入口與第二臥式冷凝器(12)的出口連接，所述第二臥式冷凝器的廢氣出口管路(9)與廢氣總管(8)管路連接，其特征在于:所述連通管(10)的一端連接于第一臥式冷凝器的廢氣出口管路(5)上，其另一端連接于第二臥式冷凝器的廢氣出口管路(9)上，所述連通管(10)上設(shè)有閥門三(6)和單向止回閥(7)，所述單向止回閥(7)的方向?yàn)樽缘诙P式冷凝器的廢氣出口管路(9)經(jīng)連通管(10)流向第一臥式冷凝器的廢氣出口管路(5)，所述閥門一(4)和閥門二(11)分別設(shè)于第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，且皆位于連通管(10)與廢氣總管(8)之間的管路上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平衡氣壓的連通機(jī)構(gòu)。包括反應(yīng)釜、調(diào)整槽、第一臥式冷凝器、第二臥式冷凝器、廢氣總管、閥門一、閥門二及連通管，所述反應(yīng)釜上方的回流出口與第一臥式冷凝器的入口連接，所述反應(yīng)釜上方的回流入口與第一臥式冷凝器的出口連接，所述調(diào)整槽上方的回流出口與第二臥式冷凝器的入口連接，所述調(diào)整槽上方的回流入口與第二臥式冷凝器的出口連接。本實(shí)用新型通過在第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路間連接一連通管，使得卸料過程中利用調(diào)整槽被擠出的正壓氣體來補(bǔ)充反應(yīng)釜中形成的負(fù)壓，從而避免了有害氣體排放造成的環(huán)境污染，降低了廢氣系統(tǒng)的維護(hù)頻率，同時(shí)有效防止了安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B01J4/00
【公開號(hào)】CN204911441
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520668563
【發(fā)明人】郭峻瑞, 徐存, 鄒雄鷹
【申請(qǐng)人】昆山石梅精細(xì)化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日