本實用新型屬于DLP光固化打印機技術領域，具體涉及一種應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構。

背景技術：

DLP光固化3D打印機的工作原理：采用數(shù)字光處理(DLP)技術使用一個投影儀逐層固化液態(tài)光敏樹脂。其能夠打印出具有非常精細分辨率的對象，超過了典型的熔融長絲。

現(xiàn)有的DLP光固化3D打印機，其在工作時的脫膜方式主要有三以下種，第一種是最原始的，具體是采用直接拉抬的方式；第二種是采用平移的；而第三種是通過傾斜平臺的來實現(xiàn)的?？梢岳斫猓谝环N方式只適合打印平臺面積較小的情況下使用，而第二種第三種方式雖然適合打印平臺面積較大的情況，但是各有利弊。其中，針對于第三種傾斜平臺的方式，其在使用的過程中存在一個問題，就是打印平臺拉伸前，盛液槽托架傾斜，使脫膜力大大減小，使得成型臺可用很小的就能被拉起，但是其進行復位時，復位后的復位位置始終恢復不到初始位置，這樣從而就會造成DLP光固化3D打印機在打印過程中的不穩(wěn)定，嚴重地甚至會出現(xiàn)打印中斷的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術問題的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構。

具體地，本實用新型所提供的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構，包括光機支架，所述光機支架上設置有平臺板、盛液槽和成型臺，其中所述平臺板上通過多個第一螺絲固定有一傾斜機構，且所述盛液槽設置在傾斜機構上并與成型臺配合；所述傾斜機構包括傾斜機構托架，設于傾斜機構托架上的盛液槽托架，以及帶動盛液槽托架做相對于傾斜機構托架進行上下往復運動的驅動機構；其中，所述盛液槽固定在盛液槽托架上；所述傾斜機構托架一側相對固定有兩個軸承，且所述盛液槽托架的一側端部限位在傾斜機構托架的兩軸承上并可相對于傾斜機構托架帶動盛液槽進行旋轉；所述驅動機構包括驅動盛液槽托架做相對于傾斜機構托架向下旋轉運動的電機驅動組件，及驅動盛液槽托架進行復位的彈簧組件。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述傾斜機構托架在遠離軸承的一側通過多個第二螺絲固定有定位壓塊，所述定位壓塊部分設置在盛液槽托架的上方，以限制盛液槽托架相對于傾斜機構托架向上傾斜。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述彈簧組件包括2個定位銷，其中每個定位銷上分別套裝有1個復位彈簧；所述的2個定位銷固定在所述盛液槽托架面向傾斜機構托架的一側端面上，并相對于該盛液槽托架的中心線對稱設置。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述傾斜機構托架上開設有2個穿孔，以用作盛液槽托架上定位銷相對于傾斜機構托架向下旋轉運動的通道。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述電機驅動組件包括電機、軸轉接支架和間隙活動塊，所述電機的缸體部通過電機支架固定在傾斜機構托架上，絲杠部通過絲杠聯(lián)接件與軸轉接支架相連接，所述軸轉接支架在遠離絲杠聯(lián)接件的一端與間隙活動塊用銷軸進行限位連接，而間隙活動塊固定在盛液槽托架上。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述電機驅動組件進一步包括光電開關和光電擋片，所述光電開關固定在電機支架上，而所述光電擋片固定在軸轉接支架上，且所述光電開關與光電擋片相互配合，以控制電機的轉動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述間隙活動塊固定在盛液槽托架的中心線上。

由于上述技術方案的應用，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型所提供的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構，通過傾斜機構的合理結構設置，使得盛液槽與成型臺配合并實現(xiàn)對盛液槽內(nèi)樹脂進行固化后，用傾斜機構來對驅動盛液槽相對于成型臺向下傾斜運動，以實現(xiàn)傾斜脫膜的目的，且該傾斜機構中傾斜機構托架與盛液槽托架之間用軸承進行轉動連接，確保了盛液槽復位后恢復到起始位置，從而解決了因復位不穩(wěn)定而引發(fā)的打印不穩(wěn)定及打印中斷的技術問題。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構的結構示意圖。

圖2是本實用新型所提供的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構的結構示意圖，其中盛液槽托架處于向下傾斜狀態(tài)。

圖3是本實用新型中傾斜機構的立體圖。

圖4是本實用新型中傾斜機構與平臺板之間的裝配示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1～圖4，本實用新型所提供的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構100，包括光機支架10，設于光機支架10上的平臺板11、盛液槽12和成型臺13，本實施例在平臺板11上還通過多個第一螺絲101固定有傾斜機構20，其中所述盛液槽12是固定在傾斜機構20上的并與成型臺13配合，使得該樹脂剝離結構100在可用傾斜機構20來對盛液槽12進行傾斜驅動，進而便于盛液槽12與成型臺13配合并實現(xiàn)對盛液槽12內(nèi)樹脂進行固化后形成的固化層從盛液槽12與成型臺13上脫離出來。

由上可知，本實施例的傾斜機構20具體是采用多個第一螺絲101的方式與平臺板11進行裝配固定的，這樣當該傾斜機構20應用在樹脂剝離結構100上使用出現(xiàn)故障且需要維修時，可通過擰松第一螺絲101，以將傾斜機構20從平臺板11上分離出來，取出傾斜機構20后可以將其拿到更加寬闊的地方進行維修，這樣就便于了該樹脂剝離結構100在使用時對傾斜機構20的維護。

所述傾斜機構20包括傾斜機構托架21，設于傾斜機構托架21上的盛液槽托架22，以及帶動盛液槽托架22做相對于傾斜機構托架21進行上下往復運動的驅動機構；其中，所述盛液槽12是固定在盛液槽托架22上的，所述盛液槽托架22與傾斜機構托架21之間是轉動連接的，具體地，所述傾斜機構托架21一側相對固定有兩個軸承210，相應地，所述盛液槽托架22的一側端部是限位在傾斜機構托架21的兩軸承210上的，并具體利用軸承210的結構特性，使得該盛液槽托架22裝配至傾斜機構托架21上是其可相對于傾斜機構托架21進行旋轉，亦即盛液槽12可在盛液槽托架22的帶動下做向下傾斜運動，進而實現(xiàn)了該傾斜機構20應用在該樹脂剝離結構100上，傾斜脫膜的目的。

可以理解，盛液槽12與成型臺13在相互配合后，其盛液槽12內(nèi)的樹脂會在盛液槽12與成型臺13之間一固化層，而該固化層又會成型臺13進行充分粘合，以及成型臺13與固化層之間相互作用力較大。為了便于成型臺13從該盛液槽12上脫離，本實施例具體采用傾斜機構20對盛液槽12進行傾斜驅動的方式，以降低成型臺13與固化層之間的相互作用力。可以理解，所述傾斜機構20驅動盛液槽12的傾斜驅動是向下旋轉驅動的，而不能向上旋轉驅動。為此，本實施例的傾斜機構20具體在傾斜機構托架21遠離軸承210的一側通過多個第二螺絲102固定有定位壓塊23，而所述定位壓塊23部分又設置在盛液槽托架22的上方，以具體限位盛液槽托架22相對于傾斜機構托架21向上傾斜。另外也可以理解，當盛液槽托架22進行復位時，當盛液槽托架22與定位壓塊23兩相對面進行貼合時即實現(xiàn)了該盛液槽托架22恢復到初始狀態(tài)。需要說明的是，本實施例也可在盛液槽托架22與傾斜機構托架21相互轉動連接的一側設置設置定位壓塊23，其只要不限制盛液槽托架22做相對于傾斜機構托架21向下旋轉運動即可。

在本實施例中，所述驅動機構具體包括驅動盛液槽托架22做相對于傾斜機構托架21向下旋轉運動的電機驅動組件，及驅動盛液槽托架22進行復位的彈簧組件。

在本實施例中，所述彈簧組件具體包括2個定位銷24和2個復位彈簧25，每個定位銷24上分別套裝有1個復位彈簧25，其中所述的2個定位銷24固定在所述盛液槽托架22面向傾斜機構托架21的一側端面上，并相對于該盛液槽托架22的中心線對稱設置?？梢岳斫?，將2個定位銷24設置在該盛液槽托架22的中心線的兩對稱側，這樣使得用復位彈簧25來對盛液槽托架22進行復位時，其復位彈簧25對于盛液槽托架22所提供的力更加均衡。相應地，本實施例的傾斜機構托架21上開設有2個穿孔(圖未示)，以用作盛液槽托架22上定位銷24相對于傾斜機構托架21向下旋轉運動的通道。亦即盛液槽托架22在電子驅動組件的驅動下做向下旋轉運動時，其定位銷24隨同盛液槽托架22穿過傾斜機構托架21的穿孔向下運動，而復位彈簧25則抵靠在傾斜機構托架21上。需要說明的是，傾斜機構托架21上并不一定要對應開設穿孔，也可以通過將定位銷24的長度設置為足夠短，而復位彈簧25的自由高設置為足夠長，兩者在隨同盛液槽托架21向下旋轉運動時，其定位銷24不會影響盛液槽托架21的向下旋轉運動，而復位彈簧25會抵靠在傾斜機構托架21上即可。

在本實施例中，所述電機驅動組件具體包括電機26、軸轉接支架27和間隙活動塊28，所述電機26的缸體部通過電機支架261固定在傾斜機構托架21上，絲杠部通過絲杠聯(lián)接件29與軸轉接支架27相連接，所述軸轉接支架27在遠離絲杠聯(lián)接件29的一端與間隙活動塊28用銷軸(圖未示)進行限位連接，而間隙活動塊28固定在盛液槽托架22上的。進一步地，所述間隙活動塊28固定在盛液槽托架22的中心線上，亦即間隙活動塊28是設置在盛液槽托架22的重心線上的，以便于對盛液槽托架22的向下旋轉驅動?？梢岳斫?，所述絲杠聯(lián)接件29與電機26的絲杠部之間是螺紋連接的，這樣電機26工作時，其絲杠部旋轉，會驅動絲杠聯(lián)接件29在絲杠部上向下運動，并通過軸轉接支架27、間隙活動塊28來實現(xiàn)對盛液槽托架22的向下旋轉驅動。需要說明的是，因為盛液槽托架22在電機驅動組件的驅動下是做相對于傾斜機構托架21向下旋轉運動的，亦即所述盛液槽托架22是做圓弧運動的，而電機26的轉動帶動軸轉接支架27是豎直運動，這樣為了實現(xiàn)上述的要求，本實施例的間隙活動塊28與軸轉接支架27支架之間相互連接的孔要大于銷軸的外徑。

可以理解，所述電機驅動組件在對盛液槽托架22進行向下旋轉驅動的過程中，其對盛液槽托架22向下傾斜驅動的轉動角度是可以根據(jù)需求具體設置設定的，一般為1°～5°之間較為合適。亦即，電機26在具體工作的過程中，其帶動盛液槽托架22向下轉動的距離時需要一定的。為此，本實施例具體會設置以控制系統(tǒng)，來具體控制電機26的轉動。具體地，所述控制系統(tǒng)包括設置在電機驅動組件上的光電開關201和光電擋片202，其中，所述光電開關201固定在電機支架261上，而所述光電擋片202則固定在軸轉接支架27上，其在工作時，光電擋片202隨同軸轉接支架27進行向下運動并與固定電機支架261上的光電開關201發(fā)生配合，然后將對應的信號傳輸給電機26，以具體控制電機26的轉動。

綜上，本實用新型所提供的應用于DLP光固化打印機的樹脂剝離結構，通過傾斜機構的合理結構設置，使得盛液槽與成型臺配合并實現(xiàn)對盛液槽內(nèi)樹脂進行固化后，用傾斜機構來對驅動盛液槽相對于成型臺向下傾斜運動，以實現(xiàn)傾斜脫膜的目的，且該傾斜機構中傾斜機構托架與盛液槽托架之間用軸承進行轉動連接，確保了盛液槽復位后恢復到起始位置，從而解決了因復位不穩(wěn)定而引發(fā)的打印不穩(wěn)定及打印中斷的技術問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。