一種3d打印機的樹脂槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D打印機的樹脂槽，包括內槽和包裹內槽的外殼，所述內槽的四壁為導熱材料制作，內槽四周外壁貼設有發(fā)熱塊，發(fā)熱塊位于內槽與外殼之間，所述發(fā)熱塊包括導熱基板和內嵌于導熱基板的電熱絲，電熱絲連接有電源。本實用新型設置有發(fā)熱塊，增大樹脂槽的加熱面積，且加熱均勻，有利于提高加熱效率，且光敏樹脂的受熱均勻，避免產品發(fā)生變形。
【專利說明】一種3D打印機的樹脂槽

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及3D打印機領域，特別涉及一種3D打印機的樹脂槽。

【背景技術】
[0002]光固化3D打印設備是利用某些波長的光對光敏樹脂固化的一種設備，是市面上較為常見的一類3D打印機。這類設備中均有樹脂槽，樹脂槽為盛放光敏樹脂的容器。在3D打印過程中，每層固化完后，工作臺移動一個層厚距離，再涂鋪樹脂，為下一層固化做準備。光敏樹脂粘度高，流動性差，在涂鋪的時候會出現(xiàn)部分區(qū)域沒有樹脂填充到，這在打印大平面物體時尤為嚴重，極大的影響打印的成功率及打印質量。適當對樹脂加熱，提高樹脂的溫度，可提高樹脂的流動性，解決涂鋪不均勻的問題。對樹脂進行加熱是很重要的，可提高樹脂流動性方便打印過程中涂鋪樹脂，以及增強樹脂活性。因此提出一種可以加熱樹脂的用于光固化3D打印機的樹脂槽是很重要的。
[0003]目前，光固化3D打印機的樹脂槽主要為一個簡單的缸體，材料為金屬、玻璃或亞克力等。而目前的可進行加熱的樹脂槽7的結構如圖1所示，設置有加熱塊8和風扇9，加熱塊8與風扇9結合，熱風通過通風管10吹入成型室，對樹脂槽周圍及液體光敏樹脂11表面吹熱風，使得光敏樹脂溫度升高。但這種結構具有以下缺點:通過熱風加熱，效率低，僅液體表面接受熱源的作用；樹脂導熱性差，造成受熱不均，造成局部樹脂過熱，會導致樹脂變性影響使用，而且存在較大的溫度梯度，會導致由于溫度的不同而出現(xiàn)成型件較大的變形。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型提供一種3D打印機的樹脂槽，具有高效的加熱效率，且加熱均勻，提聞了 3D打印機生廣廣品的品質。
[0005]為了解決技術問題，本實用新型采取以下技術方案:
[0006]一種3D打印機的樹脂槽，包括內槽和包裹內槽的外殼，所述內槽的四壁為導熱材料制作，內槽四周外壁貼設有發(fā)熱塊，發(fā)熱塊位于內槽與外殼之間。
[0007]所述發(fā)熱塊包括導熱基板和內嵌于導熱基板的電熱絲，電熱絲連接有電源。
[0008]所述內槽的底部中心設有攪拌裝置。
[0009]所述攪拌裝置包括攪拌電機和與攪拌電機連接的葉輪，攪拌電機固定于內槽底部，葉輪位于內槽內。
[0010]所述內槽上設有溫度傳感器，溫度傳感器的溫度采集端位于內槽內，溫度傳感器連接有溫度顯示裝置。
[0011]所述溫度傳感器設有八個，分別位于內槽四壁中心線上的上下部。
[0012]所述電熱絲與電源之間均連接有開關控制裝置，所述溫度傳感器連接有溫控裝置，所述開關控制裝置連接至溫控裝置。
[0013]所述內槽的四壁由鋁合金材料制作。
[0014]所述導熱基板為鋁合金基板。
[0015]本實用新型設置有發(fā)熱塊，增大樹脂槽的加熱面積，且加熱均勻，有利于提高加熱效率，且光敏樹脂的受熱均勻，避免產品發(fā)生變形；攪拌裝置的設置，增加了樹脂槽內光敏樹脂的流動，使得光敏樹脂的熱交換更為充分，受熱更為均勻；設置多個溫度傳感器，不僅可監(jiān)控溫度，還可配合溫控裝置調節(jié)樹脂槽內的溫度及溫度的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的樹脂槽的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的立體結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的剖視結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型去除外殼的立體結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型中發(fā)熱塊的結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型溫控裝置相關的結構框圖。
[0022]圖中標號所示為:1-外殼，2-內槽，3-發(fā)熱塊，31-導熱基板，32-電熱絲，4_攪拌裝置，41-攪拌電機，42-葉輪，5-溫度傳感器，6-溫控裝置，7-樹脂槽，8-加熱塊，9-風扇，10-通風管，11-光敏樹脂。

【具體實施方式】
[0023]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0024]如圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種3D打印機的樹脂槽，包括內槽2和包裹內槽2的外殼1，內槽2的四壁用導熱材料制作，方便熱傳導，如使用鋁合金材料，具有良好的導熱性。內槽2的四周外壁均安裝有發(fā)熱塊3，發(fā)熱塊3緊貼于內槽2上，發(fā)熱塊3發(fā)出的熱量通過內槽2的四壁傳導給內槽2內盛放的光敏樹脂，為避免外界碰觸到發(fā)熱塊3引起意外燙傷，發(fā)熱塊3處于外殼I內。發(fā)熱塊3包括導熱基板31和內嵌于導熱基板31的電熱絲32，電熱絲32連接有電源，導熱基板31可以采用導熱良好的鋁合金制作，當然也可以采用其它具有良好導熱性能的材質，導熱基板31為整個塊狀且導熱良好，故整個導熱基板31的溫度均衡，使得內槽2的四壁吸收的溫度均衡。內槽2的底部中心設有攪拌裝置4。攪拌裝置4包括攪拌電機41和與攪拌電機41連接的葉輪42，攪拌電機41固定安裝于內槽2底部，葉輪42位于內槽2內，攪拌電機41帶動葉輪42旋轉，攪拌內槽2內的光敏樹脂，加快光敏樹脂的流動，使得光敏樹脂各處的受熱均衡。內槽2上設有溫度傳感器5，溫度傳感器5的溫度采集端位于內槽2內，方便探測內槽2內光敏樹脂的溫度，溫度傳感器5連接有溫度顯示裝置，以便顯示內槽2內光敏樹脂的溫度。溫度傳感器5設有八個，分別位于內槽2四壁中心線上的上下部，此種設置可采集到多處溫度，可判內槽2內的受熱是否均衡。
[0025]如圖6所示，電熱絲32與電源之間均連接有開關控制裝置，溫度傳感器5連接有溫控裝置，開關控制裝置連接至溫控裝置，溫度傳感器5探測的溫度反饋給溫控裝置，溫控裝置通過反饋的溫度控制開關控制裝置，從而控制電熱絲32的發(fā)熱。
[0026]本實施例的工作過程:發(fā)熱塊3發(fā)出的熱量通過內槽2傳遞至內槽內的光敏樹脂，攪拌裝置4攪拌光敏樹脂，增加光敏樹脂的流動，使得光敏樹脂的受熱均衡。溫度傳感器5采集內槽2內光敏樹脂各處的溫度，將溫度在溫度顯示裝置處顯示，且將溫度值傳輸給溫控裝置，溫控裝置根據(jù)接受的溫度調節(jié)發(fā)熱塊3的發(fā)熱，如溫度過高，則通過開關控制裝置切斷電源與電熱絲32的連接，從而降低發(fā)熱塊3溫度，如溫度不均衡，則可以通過開關控制裝置切斷部分電熱絲32與電源的連接，從而降低部分發(fā)熱塊3的溫度，使得內槽內的各處溫度均衡。
[0027]上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種3D打印機的樹脂槽，其特征在于:包括內槽(I)和包裹內槽的外殼(1)，所述內槽的四壁為導熱材料制作，內槽四周外壁貼設有發(fā)熱塊(3)，發(fā)熱塊位于內槽與外殼之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述發(fā)熱塊(3)包括導熱基板(31)和內嵌于導熱基板的電熱絲(32)，電熱絲連接有電源。
3.根據(jù)權利要求2所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述內槽(2)的底部中心設有攪拌裝置(4)。
4.根據(jù)權利要求3所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述攪拌裝置(4)包括攪拌電機(41)和與攪拌電機連接的葉輪(42 )，攪拌電機固定于內槽底部，葉輪位于內槽內。
5.根據(jù)權利要求4所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述內槽(2)上設有溫度傳感器(5 )，溫度傳感器的溫度采集端位于內槽內，溫度傳感器連接有溫度顯示裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述溫度傳感器(5)設有八個，分別位于內槽(2)四壁中心線上的上下部。
7.根據(jù)權利要求6所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述電熱絲(31)與電源之間均連接有開關控制裝置，所述溫度傳感器(5 )連接有溫控裝置，所述開關控制裝置連接至溫控裝置。
8.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述內槽(2)的四壁由鋁合金材料制作。
9.根據(jù)權利要求8所述的3D打印機的樹脂槽，其特征在于:所述導熱基板(31)為鋁合金基板。
【文檔編號】B29C67/00GK204020015SQ201420498682
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】鄭羅榮, 李保華 申請人:溫州造夢科技有限公司